水泥试验操作细则

水泥试验操作细则（一）相关标准GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；GB12958-1999复合硅酸盐水泥；GB/T176-1996水泥化学分析方法；GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法；GB/T1345-2005水泥细度检验方法（80um筛筛分析）；GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；GB12573-90水泥取样方法；JC/T738-2004水泥强度快速检验方法；（二）取样方法1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不 得超过5001.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经搅 拌均匀后,再从中取不少于 12kg 水泥作为检验试样. 把试样均 匀分成两等份， 一份由实验室按标准进行试验， 一份密封贮存， 以备复验用.2、对以进厂（场）的每批水泥， 视在厂（场）存放情况， 应重新采集试样 复验其强度和安定性 .存放期超过三个月的水泥 ,使用前必须 进行复验,并按复验结果仲裁.（三）必试项目1、水泥胶砂强度试验（1）、材料a. 当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气 密的容器里，容器应与水泥不发生反应。b. 标准砂应符合GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法ISO 法的质量要求。c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度a. 水泥试体成型试验温度为202C，相对湿度大于50%。水泥 试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。b. 养护箱温度为201C，相对湿度大于90%。养护水的温度 为 201C（3）、试体成型a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。b. 水泥与标准砂的重量比 1：3。水灰比为 0.5。c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：材料用量水泥（g）450土2标准砂（g）1350土5拌合水（g）225土1a.胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上， 上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二 个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最 粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌 30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶 砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土Is 内。b.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用 一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层 时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每 个模套来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂， 用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模， 用一金属直尺以近似 9 00的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长 度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分 的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位 置。c.试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干 净。4）、试件的养护a. 编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体 损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说 明。b. 试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。5）、强度实验a. 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间3d3d45min28d28d8hb. 抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验 前 15mi（n 24h 龄期或延迟到 48h 脱模的试体）从水中取出试体， 擦去试体表面的附着物，用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表 面附着水分和砂粒。清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放 入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。试体放入后调整夹具， 使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速 度为（50土10） N/S。c. 抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mmX40mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在（2400土200） N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。2、水泥的安定性（1）安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争 议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化 来检验水泥的安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后 的膨胀值。（2）测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约 75-85g 的玻璃板两块。若采用饼法时一个样品需准备两块约 100mmX100mm的玻璃板。每种方法需要成型两个试件。凡与水 泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。（3）水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准 稠度净浆。采用调整水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不 变水量法时拌和水量为142.5ml,水量准确到0.5ml。（4）试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使 之呈球形，放在预先准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布 擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚度约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的是试饼，接着将试饼放入标准养护 箱内养护（24土2） h。（5）雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油 的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时 一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左 右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至标准养护 箱内养护（24土2） ho（ 6）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都没 过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在（305）min 内加热至沸，并恒沸3h5min.3、凝结时间的测定（初凝）（1）凝结时间用符合IS09597-1989规定的仪器进行测定，此时仪器 棒下端应改为试针，装净浆的试模采用圆模。（2）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的 自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。（3）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一 层机油，调整凝结时间测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。（4）试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立 即一次装入圆模振动次数刮平，然后放入标准养护箱内。记录开 始加水的时间作为凝结时间的起始时间。（5）凝结时间的测定：试件在标准养护箱中养护至加水后30min时 进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下， 使试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂 直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距 底板4mm土1mm时,既为水泥达到初凝状态（当下沉不超过1-0.5mm 时为水泥达到终凝状态）。由开始加水到初凝（终凝）状态的时间 分别为该水泥的初凝时间（终凝时间）用分（min）来表示。测定 时应注意,在测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。 临近初凝时，每隔5min测定一次，（临近终凝时每隔15min测定 一次）到达初凝（或终凝状态时）应立即重复一次,当两次结论 相同时才能定为到达初凝（或终凝）状态，每次测定不得让试针 落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回标准养护 箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。4、胶砂流动度：（1）胶砂制备：一次实验应称取的材料数量，水泥：300g,标准砂:750g, 水按预定的水灰比进行计算。也可按水泥胶砂强度检验方 法GB/17671-1999规定称量水泥和标准砂。胶砂搅拌方法与水 泥胶砂强度检验方法相同。（2）在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦桌台面、捣棒、截锥圆模和套 模内臂，并把他们置于玻璃板中心，盖上湿布。（3）将拌和好的水泥胶砂，迅速的分两层装入模内，第一层装入圆 锥模的三分之二，用小刀在垂直的两个方向划实约十余次，在用 圆柱捣棒自边缘到中心均匀捣压 15 次，接着装第二层胶砂，装至 高出圆模约20mm，同样用小刀划实10次，再用圆柱捣棒自边缘 至中心均匀捣压 10 次，捣压深度：第一层捣至胶砂高度的 1/2， 第二层捣至不超过已捣实的底层表面（装胶砂与捣实时用手将截 圆模扶持不要移动）。（4）捣实完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹 平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起，开动水泥胶砂流动测定仪。5）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为水泥胶砂流动度，用mm表示。四）试验结果评定1、水泥胶砂强度试验评定：抗折强度：结果以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果 当三个强度值中有一个超过平均值10%时，应剔除后再平均作 为抗压强度的试验结果。若有两个值超过平均值10%时，试验 结果视为无效，应重新进行试验。抗压强度：以六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如 六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结 果，以剩下五个平均值为结果，如果五个测定值定值中再有超过 它们平均值10%时则此组结果作废。水泥强度的评定：以抗压、抗折强度均满足该强度等级要求方可 评为符合该强度等级的要求，并应按强度等级评定。2、水泥安定性试验评定：煮沸结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没 有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有 矛盾时，该水泥的安定性为不合格。若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C）,记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）相差超过4mm 时，应用同一样品再重做一次试验。再如此，则认为该水泥 安定性不合格。3、初凝时间：不得早于 45min。4、终凝时间：不得迟于 10h。