抽油机井洗井操作规程

抽油机井洗井操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司抽油机井洗井操作及安全要求。本规程适用于油田XX公司抽油机井洗井操作。2 操作前的准备及检查工作2.1操作人员1 -2人，穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔等工具；已配备好 洗井车组。2.2 检查确认可燃气体浓度及 H2S 浓度在安全范围内。2.3 检查确认抽油机及所有配电设施接地线完好，验电无漏电。2.4 检查确认井口以外工艺设施已具备洗井条件，各种仪表齐全完好。2.5 按照抽油机例保巡检操作对抽油机运行系统进行检查确认。2.6检查确认油井套压在2.0MPa以下，热洗管线已连接到套管洗井流程上（将抽油机停在 下死点连接），悬绳器下没有备卡子。2.7 检查确认单井集输工艺已做好洗井准备。2.8 重新确认洗井方案：稠油井油稠降负荷热活性水洗井、普通稀油井清蜡热活性水洗井、 普通稀油井砂（垢）卡解卡热活性水洗井、油井气锁解锁热活性水洗井、油井深井泵凡尔漏 失除杂质热活性水洗井。3 操作步骤3.1 稠油井油稠降负荷热活性水洗井操作： 洗井阶段分三段，依次是停抽预热阶段、启抽替油阶段和巩固阶段。3.1.1 按照抽油机启停操作规程将抽油机停在下死点；3.1.2 打开套管闸门洗井15方后，按照抽油机启停操作规程启抽，进行第二阶段洗井，待 抽油机电机声音正常后进行第三阶段洗井，再巩固洗井15方后洗井结束；要求洗井排量平稳、 洗井液温度90度以上。3.2 普通稀油井清蜡热活性水洗井操作： 洗井阶段分三段，依次是预热化蜡阶段、替油阶段和巩固阶段。3.2.1 打开套管闸门洗井15方结束第一阶段洗井 ，洗井液温度由70度、80度、90度逐步提 升，排量平稳；3.2.2 第二阶段洗井15方以上，待抽油机电机声音正常后再进行第三阶段洗井，巩固洗井15方后洗井结束；要求洗井排量平稳、洗井液温度90度以上。3.3 普通稀油井砂（垢）卡解卡热活性水洗井操作： 洗井阶段分三段，依次是停抽解卡阶段、启抽替砂（垢）阶段和巩固阶段。3.3.1 按照抽油机启停操作规程将抽油机停在下死点或原井已停的任何位置；3.3.2 打开套管闸门大洗井15方至45方，期间按照抽油机启停操作规程启抽，试看井卡是 否解开，若解不开立即停止洗井；若已解开立即进行第二阶段洗井，待抽油机电机声音正常 后进行第三阶段洗井，再巩固洗井15方后洗井结束；要求洗井排量平稳、洗井液温度60度左 右。3.4 油井气锁解锁热活性水洗井操作： 洗井阶段分两段，依次是停抽增压阶段、启抽巩固阶段。3.4.1 按照抽油机启停操作规程将抽油机停在下死点；3.4.2 打开套管闸门大排量洗井15方后，立即按照抽油机启停操作规程启抽，进行第二阶 段洗井15方至30方后洗井结束；要求洗井液温度稠油90度以上、稀油60度左右。3.5 油井深井泵凡尔漏失除杂质热活性水洗井操作： 洗井阶段分三段，依次是停抽除泵外杂质阶段、启抽除泵内杂质阶段和巩固阶段3.5.1 按照抽油机启停操作规程将抽油机停在下死点；3.5.2 打开套管闸门洗井15方后，按照抽油机启停操作规程启抽，进行第二阶段洗井，待 抽油机电机声音正常后进行第三阶段洗井，再巩固洗井15方后洗井结束；要求前两阶段洗井 排量应较大，洗井液温度稠油90度、稀油60度左右 。4 操作后的检查4.1 按照抽油机保养操作规程进行巡检检查。4.2 对各种加热设备进行相应检查。4.3 对油井各种生产参数进行检查，油井平稳生产2小时后，再录取各种生产资料。5 安全要求5.1可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。5.2 加热炉启动要严格执行其相应操作规程。5.3 操作过程中非施工人员禁止进入施工区域。5.4 操作时人员要站在井口上风口处，油井平稳生产后人员方可撤离。5.5 在雨雪、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应禁止操作。5.6 洗井时井口回压不得超过 4.0MPa。6 可能发生的危害机械伤害、触电、中毒、灼烫、 油气泄漏、其他爆炸、火灾。7 应急处置7.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执 行本岗位应急处置程序。7.2 发生其他爆炸、火灾时，应立即执行本岗位应急处置程序。