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铝加-r 2009年第5期总第190期技术工程6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析 陈新孟(贵州铝厂生产处,贵州贵阳 550058摘要:从 6063铝合会化学成分控制.均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温 度、淬火温度和速度、拉伸变形 量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实 际。分析了影响 6063铝合舍型材强度的冈素及生产中采取的措 施。关键词:6063 铝合金;强度;均匀化退火;挤压系数;风冷淬火;拉伸;人工时效中图分类号:TG37。TG166.3文献标识码:B文章编号:1005-4898(2009J 05 0049036063铝合金属低合金化的AlMgSi系列可热处理强化型铝合金.塑性高，可 高速挤压成断面 复杂。壁厚各异的型材。淬火温度宽,淬火敏感 性低.可实现在线风 冷强制淬火，经人工时效后 有中等强度.挤压后型材表面光洁.极易阳极氧 化和着 色。还可生产电泳、喷涂、木纹、断桥隔 热等型材.因此在建筑型材中具有垄断地 位。在我国经济的快速发展。尤其是房地产市场的高速 发展中得到极广泛的应 用。在其它用途上。由于 6063 型材比钢结构轻， 室温下具有中等强度和高的冲击韧 性，适于制作常用结构件以承受一定的载荷111。加上6063型材具有良好的耐腐蚀 性能和易实现的多姿多彩的表面 处理，在家朋电器、灯箱、车船工业、隔断、仪 器 仪表等方面也得到广泛应用。在AIMgSi组成的三元系合金中，没有i元化合物，只有二元化合物MgzSi 和M92A13,在Al Mgsi系合金中。主要强化相是M92Si,合金在淬火时。固溶 于基体中的MgzSi越多。时效后的型材强度就越高，反之，则越低。从近年 6063 铝合金型材国家标准的变化和市 场的各种要求看，型材的强度指标 有提高的趋势。 而在实际生产中，各家的 6063铝合金挤压型材均有强度偏低或不 达标的现象出现。我厂的 6063铝合金型材生产线建成投产已多年。其问装备和 T 艺 均有局部改变、调整和提高。下面结合我厂的生产 实际。从工艺、设备、操作 等方面分析和总结影响 6063铝合金型材强度的因素及采取的措施。16063 铝合金化学成分的控制国家标准对6063铝合金的化学成分规定如表l所示。表 l 6063 铝合金化学成分（质量分数/%其它元素Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al单个合计标准 0.20.6O.35O.10O.10O.45O.9O.100.10O.10O.051.73时，尚有过剩的Mg存 在,它会显著降低MgzSi槲在固态铝中的溶解度，见表2。南于过剩Mg的这种影响, 使 MgzSi 相在热处理时的强化效果显著降低。表2过剩Mg对MgzSi在铝中溶解度的影响温度/C 0%0.2%0.4%0.8%1.0% 2000.250.050 0O3000.300.160.020O400O.530.350.20O5001.050.85O.690.45（.36 5351.201.150.97O.670.55 5951.85合金中Si含量的增加可以改善铸造性能和焊接性能。当Mg:Sivl.73时，合金 中有过剩Si存在，它可以与铝中的其它杂质Fe、Mn等生成化合物，增加强化效 果。因此对强度要求较高时,往往合金中控制过剩Si。但随着合金中M92Si和过剩 Si含量的增加会使6063铝合金型材抗腐蚀性能下降，同时过剩的Si会影响氧化着 色效果。凶此，在选择耐腐蚀性要求较高的装饰材料合金时。含过剩Mg的合金会 更好些。Mg和Si的比例主要根据对合金的要求和用途来选择.通常T业合金中 Mg、Si含量比在1.73附近波动。在AIMgSi系中加入少量的Cu.可以使强度增加，高温机械性能提高，但坦 性下降，抗腐蚀性降低。在合金中加入微量的Ti可以细化晶粒，提高塑性和改善锻 造性能。但必须控制好总量，否则铝型材在经过表面处理后容易产乍花斑。Fe是铝 合金原料中的主要杂质元素，在合金中随着Fe含量的增加。合金的漫反射性能提高, 当Fe含量较高时制品的阳极氧化膜外观灰暗，不光亮。因而要求有光亮表面装饰 材料的 6063 合金一般含 Fe 量不大于 0.2%.而要求具有无光表面和漫反射 表面的型 材，Fe含量宜大于0.2%。2 均匀化退火为了改善或消除在冶金过程中形成的成分不均匀性（即成分偏析，消除铸锭在铸 造过程中50-产生的内应力，并根据需要，改善铸锭的内部组织（女II使6063合 会中粗大的Mg:Si艉I质点溶解于基体内，需要对铸棒进行均匀化退火。铸造内部成分不均匀不但影响删材的机械性能.也会影响型材的表丽处理质 量。而铸锭内部 的铸造应力会导致裂纹的产生。均匀化退火后不 同的冷却方式，在 于有效地控制Mg:Si柑的大小和分布状态。从而达到控制强度的目的。通常在 570580C保温68h。为了使M92Si相能以细小的质点均匀分布在整个金属基体中,铸棒出炉后应 以较高的冷却速度冷却,可以川水冷或强制风冷, 切勿随炉冷却。 铝捧未经均匀化退火就直接挤压, 会有如下影响。2.1 挤压力增大铸造组织中存在含Mg、Si量很少的a(AI固溶体与显微硬度达到HV450的粗 条状Mg:Si柑，两者的变形抗力差异很大，致使挤压不均匀变形需要更多的能量，挤 压力增大。2.2 模具寿命缩短由于未经均匀化退火的铝棒不太“柔和”.挤压力较高，囚而必须降低挤压速度才 能正常生产。同时铝棒表面上的强化相有可能划伤挤压模具工 作带表面，挤压力大 也造成挤压模具快速磨损消 耗.从而缩短模具使用寿命，增加挤压模具使用 成本。2.3 型材强度指标不理想未经均质处理的铝棒组织即使在挤压前的加热过程中有部分Mg:Si溶入铝棒 荩体中，且粗条状Mg,Si相在挤压时亦有所破碎。但组织绝_IE处于Mg:Si相弥散状 态，这造成型材的强度指标不能达到应有的水平111。2.4型材易产生严重缺陷我们在实际生产中，铝俸挤佧前的加热采用厢式链条传动电阻加热炉，没有工频 感应加热炉。 铝棒在铸造完成后没有单独进行均质处理。型材易产生严酉的挤压 纹.托伤、划伤、粗糙等缺陷 也较为明显。采用的对策是:改造厢式链条电阻 加热 炉，将尾区(进口区延长，并在炉子尾区和中 区分别币独设立温度控制系统。该温控 区温度设定为均质温度，将均质和加热放在铝棒电阻加热炉 内同炉同步完成。弥补 一部分由于铝棒未均质处万方数据铝】!ju-r 2009年第5期总第190期技术工程理造成的挤压工艺改变和对挤压模具的伤害,同 时控制好加热炉出口铝棒温度, 确保挤压型材淬 火温度。进而确保型材强度。3挤压系数的选择为确保制品有一定的机械性能,而且沿其长 度和截面上具有比较均匀一致的组 织和性能,必 须保证金属有足够高的变形程度,一般应大于 85%.也就是说挤压系数 应等于或大于8。挤压系 数过大。会引起挤压效差消失,从而使制品的强 度降低。 挤压系数过小,会在制品中保留铸造组 织.从而使制品的强度和伸长率都降低,并引起 制品纵向和横向上机械性能不均匀。4铝棒加热温度及风冷淬火热挤压时铸锭必须加热。以使金属具有较高 的塑性,减少变形抗力,同时为型材 在时效时获得较好的机械性能创造条件。为了获得较高的强 度.应选择较高的挤压 温度，但必须确保挤压型材具有良好的表面质量。一般控制挤压温度在470500。C 之间，我们实测出挤压型材的出口温度控制在5005250C之间。6063淬火敏感性低.只要挤出型材温度在500。525C之间.尽快川风机强制冷却, 即可阻止合金中强化相的析出，保持随后时效强化的能力。 只是实际生产中要注意 两点:一是风机的数目和容鼍要足够大，确保冷却速度高于600C/min;二是型材出模 后要尽早开始强制冷却，尤其对壁厚较厚（82.5mm的型材更要确保冷却速度，使型 材 “淬透”。5 铝合金型材的矫直拉伸型材拉伸时必须控制好于矗伸变形最。适当的变形量由f加速了时效过程有 提高强度性能的作川。然而，变形过大，将有可能由于变形加速时效过程引起过时效， 从而使型材强度降低。因 此。必须严格控制拉伸变形量，不宜过高，而且 要保持稳定 的数值，这有利于保证型材强度指标的一致性。对6063铝合金犁材，变形量一般控 制在0.5% 2.5%内，不允许超过3%。6铝型材的时效（人工时效时效的目的是为了获得符合标准或用户需要 的机械性能。性能指标主要有:抗 拉强度0-b,屈服强度00.2,延伸率8,布氏硬度HB。这些指标实际上是制品在使用 过程中承受各种应力的能力的 代用特性。在制定时效工艺参数时,要综合考虑几个方面的囚素:一是6063合金成分内控 标准的选择,它会使强化相Mg瘴的含量不相同,对时效下艺有影响:二是生产调度 和“停放时间”的控制;三 是时效炉型不同.主要是时效炉循环方式、炉内 温度均匀 性、密封性能及炉子处理量不同,工艺参数的选择也会有所不同。在生产实际中,针对不同的时效炉,在 6063合金成分内控标准相对固定的情况下, 开展过很多批次的试验、测试、分析和调整，并长期保持追踪,制定过20050C，保 温2小时40分钟；180_.5C,保温3.5小时;185_+5C,保温3小时等工艺制度，均能 保证型材的强度指标。关键是必 须加强过程检验和控制。发现问题及时处理。对 温控失灵,循环风机坏.热电偶损坏,密封不良, 过时效等原囚造成强度指标异常的型 材必须采用返工返修或报废等措施进行控制，杜绝流入下一道T序,确保成品型材 强度指标达到或满足用户 需要。7 结论造成 6063 铝合金挤压型材最终强度不合格是 无法挽回的损失。在制定型材生 产工艺制度时,要综合考虑化学成分内控标准,挤压系数选择,均匀化退火与铝棒加 热制度,风冷淬火速度,拉 伸变形量和时效参数选择等各个方面。实际十产 中要加强 过程控制和检验,关键控制好挤乐出口 温度及在线风冷淬火.严格按各项规程操作,方 能获得理想的强度性能指标。参考文献【1】聂存忠，等.6063铝合金型材的力学性能【J】.轻合金加工技术.1993.VOL。21.N03（下转第56页 51万方数据铝加工 2009年第5期总第 190期 技术工程Effect of Temperature on Mechanical Properties of 2219 Aluminum Alloy and Welding Joint of FSWWANG Wet,QU Wen-qing,PENG Xing-na(School of Mechanical Engineering&Automation,Beihang University,Beijing 100191,ChinaAbstract:Meehnical properties of 2219aluminum alloy and its FSW joint wereevaluated by tensile testing at various temperatures.The mi,ro。trueture and fra( tngraphy of fracture of 2219aluminum al loy and its FSW joint were analyzed using SEM and Optical Microscope.The results indicate that low temperature is suitable for2219alunfinum alloy and its FSW joint because its ultimate tensile strength and elongation increase withdecreasing temperature.FSW is also a kindof excellentwelding process.Keywords:2219aluminum alloy;friction stir welding(FSW;low temperature;mechanical property(上接第 51页Influence Factors of Strength of 6063Aluminum AlloyExtruded Profile and Measures AnalysisCHEN Xinmeng(Production Department of Guizhou Aluminum Plant,Guiyang 550058,ChinaAbstract:The fat;tom which affect the strength of 6063aluminumalloy profile are ana|yzed from the aspects of chemicalcomposition control,homogenization annealing,extrusion fhclors,heatingtemperature of aluminum bars。quenchingtemperature an(1speed,stretching deformation control and aging process and combining with production practice.Themeasures taken du6ng production a 陀 put forward.Keywords:6063aluminum alloy;homogenization annealing;extrusion factom;air quenching;streching;artificial aging 56 万方数据6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析作者:陈新孟 , CHEN Xin-meng 作者单位:贵州铝厂生产处,贵州,贵阳,550058 刊名:铝加工英文刊名:ALUMINIUM FABRICATION年,卷(期:2009,(5引用次数:0次参考文献(1条1. 聂存忠 6063铝合金型材的力学性能 1993(3相似文献(10条1. 期刊论文 颜建辉 . 陈辉煌 热处理工艺对 6063铝合金强度和导电率的影响 - 热加工工艺 2004(2研究了热处理工艺参数(如时效温度、时间等对 6063铝合金的强度和导电率的 影响.结果表明,低温长时间和高温短时间都可以提高强度,而随着时效 温度的提高和 时效时间的延长,6063 铝合金的导电率呈上升趋势.2. 期刊论文 钟建华 . 饶克 .付群强 . 张建新提高 6063铝合金强度途径的探讨 - 中国有色金属学报 2001,11(z2研究了稀土、超量硅、Al-Ti-B、稀土添加剂以及风淬与水淬对6063铝合金强 度的影响，并从理论上阐明了材料的内部结构变化研究表明,稀土及Al-Ti-B的含 量和稀土添加剂的加入以及热处理方式对其强度均有影响.对实验结果进行了分析 与讨论,并在此基础上找到了提高其强度的方法与途径 3. 期刊论文朱亮.龙林.乔及森.Zhu Liang. Long Lin. Qiao Jisen时效对6063 铝合金焊接接头性能的影响 -焊接 2006(5对不同焊接热输入下的 6063 铝合金焊接接头进行人工时效,分析其硬度分布和 强度的变化.通过焊后人工时效,可以提高焊接接头各区的硬度和焊接接 头的强度,在 焊缝区及距熔合线较近的热影响区,可使其硬度接近或超过母材,但在热影响区仍存 在 45 mm 软化区 . 测定热影响区的热循环 , 发现人工时效 后硬度能完全恢复区在峰 值温度大于350 C的近缝区，硬度不能完全恢复的过时效区的峰值温度约在 250350 C.软化的直接原因是温度引起强化相不同程度溶解和长大.4. 期刊论文张建新.高爱华微量Cu对6063铝合金组织性能的影响-热加工工 艺 2009，38(22研究了 Cu元素对6063铝合金组织性能的影响，并从理论上分析了 Cu的作用机 理.结果表明:随着合金元素Cu的加入，材料的导热性能呈下降趋势，缓慢冷却对导热 性能具有改善作用;Cu元素对合金的腐蚀性能较为敏感,它能显著降低合金材料的耐 腐蚀性能，固溶热处理使材料的腐蚀性能进一步恶化;适量Cu元素有助于铸态组织 细化及材料强度提高，经过同溶时效处理后，材料的抗拉强度比原来增加 10%左右.5. 期刊论文 李科 . 甘卫平 . 陈铁平 . 杨伏良 . LI Ke. GAN Wei-ping. CHEN Tieping. YANG Fu-liang 热处理工艺对6063 铝合金组织和力学性能的影响 -铝加工 2005(2研究了热处理工艺(包括均匀化处理、淬火方式和人工时效等对 6063铝合金组 织和力学性能的影响.结果表明:均匀处理能明显改善合金组织;175C时效时合金强度随时效时间的延长而增大，前期增长较快，后期增长缓慢； 水淬比强风冷却能对合金力学性能产生更大影响;在工业化生产中为提高 生产效率 可以考虑采用200Cx2h的时效制度.6. 期刊论文 颜建辉 . 王智祥微量稀土对 6063铝合金阳极氧化膜厚度的影响 - 材料保护 2004，37(2稀土能细化铝合金组织，提高其强度和塑性性能，对铝合金的后处理非常有益.以 添加不同含量稀土的 6063铝合金为研究对象，并对其进行阳极氧化试验，系统地研 究了不同含量的稀土对阳极氧化膜厚度的影响以及氧化液硫酸浓度、硫酸温度、氧 化时间、电流密度及不同的工艺参数对铝合金膜层厚度的 影响，以获得最佳的添加 稀土含量和最合适的阳极氧化工艺参数.结果表明,添加稀土的 6063铝合金比没添加 稀土的6063铝合金有较强的接受极化能力,稀 土可以明显地提高 6063铝合金氧化 膜厚度,稀土含量以 0.20 %最佳.该含量的稀土 6063铝合金获得优质氧化膜的最佳 工艺条件为:硫酸浓度170 g/L,硫酸温度1822 C,氧化时间40 min,电流密度1.2 A/dm2.7. 学位论文 余会成 6063铝合金三价铬化学转化膜的制备及性能研究 2009纯铝表面上有一薄层天然氧化物,它在空气及水中一般比较稳定,但纯铝缺乏某 些必要的机械及物理性能,如较高的强度系数、弹性模量、抗蠕变 强度、抗疲劳强 度、硬度、耐磨性及较低的热膨胀系数。因此,纯铝在作为工程材料应用之前,通常 与其它元素形成合金。一旦当铝与其它元素形成合 金,铝表面上的氧化物的保护性 能往往降低。为了提高铝合金的防腐蚀能力,必须进一步开发出有效且经济的表面 改性技术。传统上使用六价铬 转化膜来提高铝及其它金属如锌及钢铁的防腐蚀性 能。然而,六价铬有毒,在电器及电子工业中,欧盟禁止使用六价铬化合物。因此对环 保友好工艺的 需求导致开发不同种类的无六价铬转化膜。最近的研究涉及到钛 （Ti、钼（Mo、钨（W、钻（Co、锡（Sn、锌（Zn及稀土盐等新型转化膜,所有这些元素 被认为低毒,在自然界也相对丰富。最近有专利报道过在铝合金上制备三价铬转化 膜,然而进一步对其性能及机理研究的报道却很少。鉴于上述情况 ,作了以下详细的 研究: 在制备转化膜之前,使用单因素实验及正交实验系统地研究了添加剂（如铝离 子（A13+、硼酸（H3BO3、硫酸镍（NiSO4、缓蚀剂A及硫酸钻（CoSO4在三酸（硝 酸、硫酸及磷酸中对6063铝合金光泽度及外观的影响。铝离子（Al3+、硼酸 （H3BO3、硫酸镍（NiSO4、缓蚀剂A及硫酸钻（CoSO4的适宜浓度范围分别为:6至 10g/L、0.9 至 1.2g/L、0.8 至 1.1g/L、0.5 至 0.8g/L 及 0.8 至 1.2g/L。最优工艺条件： 铝离子（Al3+的浓度为6g/L,硼酸（H3BO3的浓度为1.2g/L,硫酸镍（NiSO4的浓度为 1.1g/L,缓蚀剂A的浓度为0.5g/L,硫酸钻（CoS04的浓度为1.2g/L。采用扫描电镜 （SEM对处理过和未处理过的铝合金表面形貌进行了分析。研究了一种新的6063 铝合金三价铬转化膜工艺,采用单因素实验及正交法研究了五个变量（如沉积温度、 时间、槽液pH及硫酸铬钾与磷酸的浓度对三价铬转化膜的防腐蚀性能的影响，获得 了比较适宜的成膜条件及最佳条件。适宜的条件如下:温度为30-40C,沉积时间为 9min,pH为2.0-3.0,硫酸铬钾与磷酸的浓度分别为15-25g/L及10-20g/L。最优工艺 条件:温度为40C,pH为2,硫酸铬钾的浓度为（KCr（SO4220g/L，磷酸的浓度为 （H3PO420g/L。采用扫描电镜、能谱及光电子能谱对转化膜的形貌、成份及价态进 行了表征,结果表明铬元素已沉 积在铝合金表面上,价态为三价。 采用极化曲线及交 流阻抗技术研究了不同条件下形成的转化膜的电化学特性。极化曲线研究表明在适 宜的条件下形成的转化膜具有更正的腐蚀电位（Ecorr、小孔腐蚀电位（Epit及较低 的腐蚀电流（icorr。因此在适宜的条件下形成的转化膜具有较大的腐蚀阻力。为了 解释转化膜的电化学特性,建立了一个简单的表面模型。实验发现预测的模型与实 验结果能较好地相吻合。通过对交流阻抗谱的拟合,获得表面 电阻、电容、荷转移 电阻及双电层电容等电化学参数。扫描电镜（SEM分析了未处理过和处理过的电极, 发现其结果支持提出的表面模型。 采用扫 描电镜、能谱、极化曲线及交流阻抗技 术研究了转化膜浸泡在氯化钠溶液中的腐蚀行为。按照不同的腐蚀时期及其特性, 提出并解析了不同过程的等效电路模型,对交流阻抗谱进行了拟合。 为了改善三价 铬转化膜的电化学性能,尿素、硫脲、乙醇胺,二乙醇胺及三乙醇胺分别加入镀液 中。采用 极化曲线及交流阻抗技术研究了加入不同浓度的尿素、硫脲、乙醇胺、 二乙醇胺及三乙醇胺之后的转化膜的电化学行为。结果表明加入少量的上述缓蚀剂后，防腐蚀性能明显得到改善，然而过度的添加，腐蚀阻力减少。实验还发 现添加硫脲的效果好于添加尿素的转化膜，添加三乙醇胺的效果好于二乙 醇胺， 添加二乙醇胺的效果好于乙醇胺。为了解释转化膜的交流阻抗谱，使用了等效电路 对交流阻抗谱进行拟合，并获得了相关参数。无论是极化曲线还是交流阻抗结果 都显示加入缓蚀剂的效果要好于未添加的转化膜。采用扫描电镜、能谱及光电子能 谱分析了转化膜的形貌、成份及价态。采用极化曲线及交流阻抗技术研究添加缓 蚀剂尿素及硫脲后的转化膜在不同浸泡时间下的腐蚀行为。结果表明含缓蚀剂的转 化膜能经受较长时间的浸泡。 为 更加深入理解和提高膜层的防腐蚀效果，研制了 三种复合转化膜。研究了在不同硫酸镍（NiSO4、硫酸钻（CoSO4及硫酸锆（Zr（SO42 浓度下制备的复合 转化膜的电化学性能。为了更好地解释转化膜的交流阻抗谱， 也对交流阻抗谱进行了拟合，并获得了相关参数。实验发现Cr-Zr复合转化膜的防 腐蚀性能大于Cr-Co复合转化膜，Cr-Co复合转化膜的防腐蚀性能大于Cr-Ni复合 转化膜， Cr-Ni 复合转化膜又大于非复合转化膜。提出了三种复合转化膜的缓蚀机 理，并与含有机缓蚀剂的转化膜的缓蚀机理作了比较，缓蚀机理显然不同。采用扫 描电镜、能谱分析了转化膜的形貌、成份，其结果表明三种复合转化 膜已制备。 最后，对三价铬化学转化膜的沉积机理进行了探讨，并采用光电子能谱（XPS对提 出的沉积机理进行了验证。应用分布系数及迭代法对铝及铬元素沉积的临界pH值 进行了理论计算。 8.期刊论文 钟建华.张聚国.刘金明 稀土对 6063铝合金组织性能 的影响-表面技术2004,33（5通过实验验证了稀土具有除气除杂的作用，在0.25% 0.30%之间时,有很好的除气除渣的效果,在实验的基础上研究了稀土对 6063 铝合金 针孔率、强度、硬度、流动性的影响及作用机理,并进行盐雾试验确定了稀土能提 高抗腐蚀性的最佳成分是 0.3%左右.结果表明:稀土相主要分布在晶界,部分存在晶 内 ;稀土元素的加入量在 0.25%左右时铝合金晶粒细化效果最好;能改善机械性能;在 0.36%左右时,6063 铝合金有很好的流动性. 9.期刊论文 屈福.崔建忠.王向杰.朱庆丰.赵志浩.Qu Fu.Cui Jianzhong.Wang Xiangjie.Zhu Qingfeng.Zhao Zhihao 气膜对 6063 铝合金连铸坯中心裂纹及表面质量的影响 -特种铸造及有色合金 2009,29（1在 6063 铝合金连铸过程中使用气膜润滑技术,研究了气膜对液穴形状及铸坯表面质量的影 响.结果表明,气膜可以有效改变液穴形状,使铸坯凝固过程 中不可补缩区缩小,内应 力和应变降低,消除了中心裂纹产生的诱因;气膜降低了结晶器的一次冷却强度,缩短 了结晶器有效冷却长度,消除了冷隔及偏析瘤 ;同时,液体金属在气体的约束力下与 结晶器内壁软接触,减小了与结晶器间的摩擦,因此铸锭表面质量明显改善. 10.学 位论文胡刚 6063 铝合金真空钎焊用低熔点钎料的研究 2002 为了开发出适合于 6063 铝合金真空钎焊用低熔点钎料,该文通过引入正交设计试验方法,成功的以较少 的试验次数和辅以一定的计算研究出主要添加 元素铜、硅、镍对铝钎料铺展性 能、熔化温度及熔化温度区间和接头剪切强度的影响规律，并采用扫描电镜（SEM、 能谱分析（EDX等测试手段观察和分析包括镁在内的几种主要添加元素对铝钎料微 观组织的改变,进而配制出几种性能较好的钎料.进一步对新钎料的铺展性、熔化温 度和接头的力学性能进行 试验测定,对新钎料及其真空钎焊搭接接头的微观组织和 相组成进行了观察和分析,综合比较出铺展性能、熔化温度及熔化温度区间和接头 剪切强度几个 指标达到最佳平衡组合的钎料,进而确定出铜、硅、镍和镁几种主要 添加元素在钎料中的合适比例.同时该文在钎料中添加锶、铋和镧等微量元素以期 达 到调质作用的效果 ,进一步细化晶粒,改善钎料的流动性、塑性和强度.研究结果表 明，该文提出的Al-Cu-Si-Ni-Mg系列钎料具有较低的熔化温度和较窄的熔化温度区 间,具有较好的铺展性能,钎焊接头有一定的机械强度,钎料有一定的塑性,真空钎焊 6063铝合金时工艺性能良好，并且制造成本较低，具有一定 的推广使用价值. 本文链 接： 下载时间：2010 年 4 月19日