液化石油气综合利用

液化石油气综合利用一、液化石油气LPG 是指经高压或低温液化的石油气，简称“液化石油气”或“液 化气”。其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳 5 的 有机化合物、不饱和烃等。LPG主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10） 组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）。LPG 一般 是从油气田、炼油厂或乙烯厂石油气中获得。 LPG 与其他燃料比较， 成分： 较多：“丙烷、丁烷”。较少：“乙烯、丙烯、乙烷 丁烯”等。 外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 LPG 的具有 易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、 滞留性、带电性、腐蚀性及窒 息性等特点。液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的 副产品。催化裂解气的主要成份如下（）:氢气5-6、甲烷10、乙烷 3-5、乙烯3、丙烷16-20、丙烯6-11、丁烷42-46、丁烯5-6,含5个 碳原子以上的烃类5-12。热裂解气的主要成份如下（）:氢气12、甲 烷5-7、乙烷5-7、乙烯16-8、丙烷0.5、丙烯7-8、丁烷0.2、丁烯4-5, 含5个碳原子以上的烃类23。这些碳氢化合物都容易液化，将它 们压缩到只占原体积的1/250-1/33。二、液化气下游产业发展方向“液化气一异丁烯/正丁烯/正丁烷一丁基橡胶及MMA/醋酸 酯溶剂/聚四氢咲喃一轮胎及有机玻璃/高档涂料/聚氨酯材料”产业 链；“混合芳烃苯/对二甲苯环己烷与环己酮及己内酰胺 /己二酸/对苯二甲酸一尼龙 6/尼龙66 及锦纶/聚酯及涤纶”产业链；“炼油一丙烯/丙烷一聚丙烯及环氧树脂/丙烯酸及酯一塑料制品/特种涂料/胶粘剂”产业链；一一“炼油一富乙烯干气一乙苯一苯乙烯一锂系聚合物/丁苯胶乳一SBS改性沥青及鞋用料/造纸用化学品”产业链；一一“炼油一有机中间休/一生物医药/高效低毒农药/高档染料及有机颜料/民用爆破器材”产业链；三、液化气主要下游化工产品序号原料 资源有机 中间体可发展的下游化工产品1混合 碳四异丁烯甲（乙）基叔丁基醚、高纯异丁烯、丁基橡胶、聚异丁 烯、甲基丙烯酸甲酯、叔丁胺、叔丁基酚、对叔丁基邻 苯二酚、特戊酸、甲代烯丙基氯正丁烯醋酸仲丁酯、邻仲丁基酚、甲乙酮、仲丁醇正丁烷顺酐、l,4-丁二醇、聚四氢咲喃、聚对苯二甲酸丁二醇 酯异丁烷高纯异丁烷以及增产异丁烯、环氧丙烷联产叔丁醇2芳烃三苯环己酮、己内酰胺、尼龙6、尼龙66、苯酚、TDI、MDI、 对苯二甲酸、聚酯重芳烃偏三甲苯、偏苯三酸酐、偏苯三酸三辛酯、均四甲苯、 系列溶剂油3碳三丙烯聚丙烯、环氧氯丙烷、环氧树脂、醋酸异丙酯、丁醇/ 辛醇丙烷丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯腈4其它乙烯气乙苯、苯乙烯、锂系聚合物、SBS改性沥青、丁苯胶乳硫磺不溶性硫磺、聚苯硫醚、硫酸1、液化气（异丁烯、正丁烯、正丁烷和异丁烷）综合利用产业 链延伸液化气的主要成份是碳四烃，碳四烃是异丁烯、正丁烯、正丁烷 和异丁烷的总称。但是，我国碳四烃馏分的化工利用率只有 7.8， 而美国为 8090，日本为 64，西欧为 60。由于液化气作为 燃料无法与天燃气竞争，因此，将液化气进行综合利用发展下游深加 工产品己是当务之急。（1）异丁烯下游产品开发利用异丁烯可发展的重点产品：甲基叔丁基醚（MTBE）、乙基 叔丁基醚、高纯异丁烯、丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、叔 丁胺、叔丁基酚、对叔丁基邻苯二酚、特戊酸、甲代烯丙基氯、异戊 醇等。（2）正丁烯下游产品开发 利用正丁烯可发展的重点产品：醋酸仲丁酯、邻仲丁基酚以及增 产丙烯、芳烃。正丁烯有3 种异构体，包括丁烯-1、顺式丁烯-2 和反 式丁烯-2。通常情况下，它们发生水合反应后所得到的产物相同，都 生成仲丁醇。另外，它们与苯酚反应，都生成重要的农药中间体 邻仲丁基酚。但是，如果将它们分离后再利用，则用途更加广泛，如 丁烯-1 可用于合成聚乙烯共聚物、聚丁烯、戊醛、1,2-环氧丁烷等。 据报道，扬子石化公司于2006年11月建成3万t/a 丁烯-1生产装置。（3）正丁烷下游产品开发禾I用正丁烷可发展的重点产品：顺酐、1,4-丁二醇、聚四氢咲喃、 聚对苯二甲酸丁二醇酯、丁二烯和苯乙烯。德国朗盛公司的正丁烷氧 化制顺酐技术或天津化工设计院开发的氧化工艺。（4）异丁烷下游产品开发 我省用异丁烷可发展的重点产品：高纯异丁烷以及增产异丁烯、环氧丙烷联产叔丁醇。也可作为制冷剂直接销售。2、混合芳烃（苯、甲苯、对二甲苯）综合利用产业链延伸重整装置生产的芳烃是轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称三苯） 和重芳烃（偏三甲苯、均三甲苯、四甲苯等）的总称，这些组分都有 着丰富的潜在价值和广阔的应用前景。（1）三苯系列产品开发用轻芳烃资源可发展的重点产品：纯苯、环己酮、己内酰胺、 苯乙烯、苯酚/丙酮；苯胺、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）；甲苯、 甲苯二异氰酸酯（TDI）；对二甲苯、精对苯二甲酸（PTA）和聚对 苯二甲酸乙二醇酯（PET,俗称涤纶）聚酯。由于炼化一体化项目实施后，纯苯产量只有 4 万吨/年，远远不满足环己酮、己内酰胺、苯乙烯、苯酚等下游产品的需要。（2）三甲苯系列产品开发 利用碳九资源可发展的重点产品：偏三甲苯、偏苯三酸酐、偏苯 三酸三辛酯、均三甲苯、连三甲苯。（3）四甲苯系列产品开发 利用碳十资源可发展的重点产品：均四甲苯、系列溶剂油、石油 萘、甲基萘。3、丙烯和丙烷产业链延伸 碳三烃主要包括丙烯、丙烷，利用这两种资源可开发很多下游产 品。（1）丙烯下游产品开发 我省利用丙烯资源可发展的重点产品：环氧丙烷、环氧氯丙烷、 环氧树脂、异丙醇/醋酸异丙酯、丁醇/辛醇、苯酚/丙酮、双酚A、乙 丙橡胶、聚丙烯、聚丙烯酰胺、酚醛树脂。丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工原料，主要用于生产聚丙烯、 丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、丁醇/辛醇、异丙苯（生产苯酚、丙酮） 和丙烯酸等。目前，世界上大约60%的丙烯来自裂解装置，大约 38% 来自催化裂化装置，大约 2%来自丙烷脱氢装置。（2）丙烷下游产品开发 利用丙烷资源可发展的重点产品：丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯腈。四、可开发的农药及有机中间体序号起始原料可开发的有 机中间体可开发的农药等产品1正丁烷顺酐马拉硫磷、哒嗪硫磷、胺菊酯2丙烯氯丙烯杀螟丹、环唑醇、杀虫双、烯丙菊酯及 二氯丙烯胺3丙烯异丙醇异丙草胺、残杀威及醋酸异丙酯、溶剂4丙烯或丙烷丙烯腈除尽及有机玻璃5丙烯邻异丙基酚异丙威及有机合成6正丁烯、苯酚邻仲丁基酚仲丁威7异丁烯甲代烯丙基 氯克百威、丁(丙)硫克百威、苯丁锡五、利用液化气资源可发展的部分重点产品市场分析名称主要用途及制备方法国内外生产现状与市场前景甲(乙)基 叔丁基醚(MTBE或ETBE)作为汽油添加剂，可减少汽 车有害物排放。由甲醇或乙 醇和异丁烯反应生成。2006年，全球MTBE产能达2100万吨/年左右。欧洲ETBE产 量将从2006年的200万吨提高到2008年的500万吨以上。目 前中国MTBE产能为120万吨/年。岳阳兴长现有8.0万吨/年 MTBE装置，另外岳阳桦科公司现有5万吨/年MTBE装置。高纯异丁烯用于合成丁基橡胶、聚异丁 烯、MMA、叔丁胺、甲代烯 丙基氯、特戊酸、叔丁基酚 等。采取MTBE催化裂解法 生产。2006年世界高纯异丁烯产能约317万吨，产量约为263万吨。 国内总产能达10万t/a。其中，燕山石化公司已建成3.5万 吨/年装置，岳阳兴长现已有2万吨/年MTBE制高纯异丁烯装 置。预计2012年我国高纯异丁烯需求量将达到20万吨以上。丁基橡胶(IIR)用于生产轮胎、医药瓶塞、 胶带、胶管、粘合剂及防水 卷材等。由高纯异丁烯和异 戊二烯共聚而成。2006年，世界上丁基橡胶总产能达104万吨，消耗量为84.8 万吨。2007年我国丁基橡胶消费量21.3万吨，产量仅为3.7 万吨，预计2012年，需求量将达到约29.0万吨。北京燕山石 化公司于1999年引进了我国惟一的一套3.0万吨/年丁基橡胶 生产装置，2008年5月扩产至4.5万吨/年，目前正在新建3 万吨/年溴化丁基橡胶项目。聚异丁烯(PIB)用作润滑油添加剂、胶粘剂 基料、增粘剂,表面保护层、 润滑剂、填隙腻子、涂料、 密封材料、电绝缘材料等。世界上聚异丁烯总产能已达到100万吨/年。国内总产能达7 万吨/年，其中，锦州精联润滑油添加剂有限公司为3万吨/ 年低活性聚异丁烯，吉林石化公司精细化学品厂的高活性聚异 丁烯生产能力已达到2.45万吨/年。国内聚异丁烯消费量持续攀升，2006年己达到5万吨以上。甲基丙烯 酸甲酯（MMA）用于制造有机玻璃、涂料、 粘合剂、润滑剂、浸透剂、 上光剂、印染助剂和绝缘材 料等。以异丁烯为原料采用 两步氧化法或直接氧化法 合成。目前世界MMA的总生产能力约332万吨/年，消费量约289.3 万吨。2007年我国MMA生产能力达49.7万吨，消费量达到42 万吨/年。随着有机玻璃大宗消费市场（如广告灯箱、标牌、 灯具、浴缸、仪表、生活用品、家用电器以及建筑等）的扩大， 我国MMA产品仍有很大的发展空间，预计2012年国内MMA需 求量将达到58万吨。叔丁胺合成橡胶助剂（促进剂NS、 CZ、TBSI）、医药（利福平、 利福霉素S、叔丁喘灵、氨 双氯醇胺）、农药（烟嘧黄 隆、杀螨隆）等。由异丁烯 氨化法合成。目前国内生产企业有有10多家，总生产能力为1.0万吨/年， 其中山东淄博富丰冋晖化工有限公司生产能力为6000吨/年； 山东荷泽化工有限公司与中联橡胶集团总公司合作采用异丁 烯氨化法技术，建成了 2000吨/年工业化装置。目前，叔丁 胺约80%用于生产橡胶促进剂NS,促进剂NS物性与NOBS接近， 是NOBS的首要替代物，其年消耗量以10%-15%的速度增长。对叔丁基 邻苯二酚（TBC）主要用作苯乙烯、丁二烯及 其他乙烯基单体的高效阻 聚剂。湖南海利株洲精细化工有限公司己建立500吨/年装置。甲乙酮（MEK）用于涂料、粘胶剂、油墨、 润滑油等领域。由正丁烯先 水合生成仲丁醇，再脱氢再 生成甲乙酮。2006年世界甲乙酮生产能力为138万吨/年。我国有10多家 企业生产甲乙酮，总生产能力约为30万吨/年，预计到2010 年产能将超过40万吨/年。淄博齐翔石油化工有限公司8万吨 /年甲乙酮装置于2008年9月实现了装置开车一次成功。醋酸仲丁 酯用于涂料和油墨溶剂及香 料和医药共沸蒸馏溶剂等。 米用正丁烯与乙酸为原料 直接催化合成。醋酸仲丁酯是一种性能优良的环保溶剂，原料易得，生产成本 低，可以代替目前涂料行业大量使用的醋酸正丁酯。目前，我 省中创化工公司己建成4万吨/年醋酸仲丁酯生产装置，拥有 自主知识产权，为进一步扩大生产规模创造了良好条件。碳四烯烃 催化裂化 增产丙烯以价格低廉的正丁烯催化 裂解制丙烯,既能满足我国 对丙烯不断的需求,又会带 来巨大的经济效益。中原石化6万吨/年催化裂化制丙烯项目己于2007年11月获 得批复。长岭炼化与北京化工研究院从2004年开始合作开发 C4烯烃催化裂解制丙烯技术，现已完成C4烯烃转化制丙烯小 试、中试和三次工业侧线试验，效果较好。液化气芳 构化增产 芳烃液化气芳构化制取芳烃是 近年来开发的一项新技术， 国外典型工艺有英国BP公 司与美国UOP公司联合开 发的Cvclar工艺。中国石油大学和洛阳工程公司合作开发的液化气制芳烃技术， 在山东恒源化工集团公司建成了 4.0万吨/年工业装置，利用 烯烃含量为55.6%的混合碳四为原料，可以得到质量分数76% 的芳烃。大庆油田化工总厂以大庆油田C4馏分为原料合成三 苯，总芳烃平均质量收率达55.51%。顺酐（马来 酸酐）合成 1,4-丁 二醇（BDO）、 聚四氢咲喃（PTMEG）、聚 对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚氨酯、Y-丁内 酯、马来酸和富马酸等。目 前全球80%以上顺酐米用 止烷氧化路线。2006年我国顺酐生产能力达到63万吨，产量为36.8万吨， 预计到2010年产能将达90万吨左右。2007年，国内1,4-丁 二醇生产能力达到15.4万吨/年，产量约11.2万吨，消费量 达到19.8万吨。预计2012年，国内BDO需求量将达到45万 吨。2007年，国内聚四氢咲喃生产能力15.5万吨/年，产量 约9.1万吨，消费量约14.8万吨。预计2012年，国内PTMEG 需求量将达到21万吨。异丁烷脱 氢增产异 丁烯SnamprogettiYarsintez FBD-4工艺对原料要求不 高，催化剂能连续化生产， 不需再生。异丁烷脱氢制异丁烯是国外利用异丁烷资源的主要途径之一， 全世界由异丁烷生产的异丁烯总量每年达到300多万t,其中 美国占200多万吨。因此，开发新型高性能催化剂，是实现异 丁烷脱氢制异丁烯的工业化生产的关键。六、1000万吨/年原油加工可利用的原料资源（万吨/年）序号名称产量序号名称产量1异丁烯6.688甲苯8.342丁烯-15.459二甲苯9.683顺丁烯-25.8610重芳烃5.814反丁烯-25.6411丙烯23.45正丁烷4.6712丙烷4.36异丁烷13.5813硫磺6.07苯4.0614催化油浆9.28长寿如果可以建成 1000 万吨的年加工原油的炼油装置，提供的烯烃类（正、反、顺）原材料就有18万吨/年，异丁烯6.68 万吨/年。目前，液化气中价值最高的组分为丙烯，丙烯是工业生产中重要 的基本有机化工原料，主要来源于石脑油蒸气裂解和催化裂化过程， 常规的催化剂生产的液化气和丙烯的收率是相对稳定的。近年来，以 重油为原料，经催化裂化或裂解多产丙烯受到广泛重视，但对于普通 的催化裂化，丙烯收率一般在 3%5%。近年来，随着丙烯价格的持 续高涨，多产丙烯和液化气助剂的开发逐渐增多，添加增产助剂后， 收率可提高 12 个百分点。中国石油大学（华东）自主研制开发、拥有自主知识产权、以多产 轻油为目标的两段提升管催化裂解多产丙烯技术，在原有技术特点的 基础上，赋予了组合进料、低温大剂油比和适宜的反应时间等全新的 内涵。多渠道的技术开发使丙烯和液化气的产量在石油化工产品中的 比重逐年加大，许多石油化工企业逐步向炼油化工一体化技术方向发 展。在产品结构调整中采用增加助剂等模式，使液化气及丙烯的产量 逐年增长，对企业的生产经营产生了重大影响。液化气中的烯烃可作 为化工原料。烯烃类中，乙烯、丙烯、丁二烯等作为较好的化工原料 得到充分的利用，生产聚乙烯、聚丙烯等产品，具有较高的利用价值。 其中丙烯作为聚丙烯装置的原料，能够全部处理，产品顺利出厂。乙 烯、乙烷含量较少，不具备利用价值，进入燃料瓦斯系统作为加热炉 的燃料。而丁烯类C4单烯烃根据其结构，得到的利用程度不同。其中国内的异丁烯资源得到的利用程度较高，而正丁烯得到的利用相对较 少。异丁烯作为甲基叔丁基醚（MTBE ）的原料不能全部处理，一部 分异丁烯只能作为低价值的民用液化气出厂，不仅效益低，而且经常 造成民用液化气滞销、压库，甚至造成产品价格下滑。1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯等碳四烯烃类组分由于分离成本 较高，根据不同企业的加工装置结构，部分得到利用，大部分作为民 用燃料。液化气中的烷烃类（丙烷、丁烷）主要直接作为燃料。国内丁烯 的利用是以混合丁烯生产高辛烷值汽油组分为主，约占丁烯消费量的 60% ，另有河11%的混合丁烯用作工业或民用燃料。用作石油化工原 料的丁烯仅仅占丁烯消费量的 29%。国内正丁烯的化工利用总量约 10 余万吨，其化工利用率不到总资源的 10%，化工利用率比较低。王烁油厂生产朮程简图厂-dJFJI:气bT七、可发展的部分产品介绍H3ch3chch3chch3l-H*1、C4 液化气芳构化得到汽油、柴油、液化气+ CH 严 CHCHjH* + CH 尸 CHCHj - CHjCHCHj(R+)(DH* 浮HCHCHa CH3C?H-CHCH3 CH3iHCH-CHH3 ( R*-RH-RHch3图H烯炷芳构化过程何Fig. 1.1 Process of alkene aromatization1753CHjCH3CH2CHj:也 ch3ch3ch-ch2CHjCH-CHCHjCH4 C2He *C5H4 CjH4裂鮮CH3CH2fHCHj二聚 +CHjCH1CHCH1皆 CHCHCth t：H3(?HCHCHj戈r 氫转移（途程订脱氢芳构化 JRCHCHj + Q 3RCH-CH；中個体图丁烷芳构化反应过程呵生产成本3 吨液化气可以芳构化 1 吨汽油，利润为 600 元 / 吨， 为 200 元/ 吨液化气。10 万吨年生产能力的投资额度估计需要 1 亿以 上。2、异丁烯的化工利用异丁烯是一种基本有机化工原料，其化学性质非常活跃，C4中 的异丁烯有两种工业用法（1）MTBE由于 MTBE 是一种优良的高辛烷值的汽油添加剂，利用异丁烯生产MTBE，异丁烯的转化率高达99.5%以上，目前，我国建有的 MTBE醚化装置约40套，总生产能力达lMt/a，醚化后的C4，可进 一步提纯得到高纯度的 1-丁烯作为共聚单体使用。（2）叔丁醇C4 中的异丁烯经水合值得叔丁醇。叔丁醇可做为溶剂、汽油添 加剂以及用来合成除草剂、增塑剂等，也可以将叔丁醇脱水制成高纯。3、正丁烯有3种异构体，包括丁烯-1、顺式丁烯-2和反式丁烯 -2 的利用（1）生产醋酸仲丁脂（如湖南中创）烯烃法合成醋酸仲丁酯是在酸性催化剂作用下无水冰醋酸和正 丁烯加成反应而直接合成。它在节省成本的同时，还可以提高产品品质，降低对人体的毒害， 减少大气环境污染。其与正丁酯相比，大概有2000-3000元/吨的价 格优势。且醋酸仲丁酯的各项性能、指标与正丁酯基本相似，现在国 内外大多数油漆、涂料生产厂家都不同比例地用起了醋酸仲丁酯替代 丁酯。采用正丁烯法合成醋酸仲丁酯与丁醇酯化法相比较，后处理相 同。混合、反应和分离涉及到压力，相对于醇酯化法对设备要求较高， 但由于可采用连续酯化反应，反应器较醇酯化法小很多，因此，醇酯 化法和正丁烯法的投资规模相近。对于300010000 t/a规模的装 置，估计投资在10002000万元。（2）生产甲乙酮4、正丁烷和异丁烷的应用正丁烷可以生产顺酐、醋酸、乙醛、甲乙酮、卤化丁烷、二硫化 碳以及用作制氢原料等，从发展趋势看，正丁烷及其下游产品供大于 求、利润率低，异丁烷由于其性质不活泼，加工困难，在化工方面的 应用较少。正丁烷生产顺酐，顺酐产品的价格波动比较大。5、丙烷生产丙烯酸 必要时建设丙烷法丙烯酸装置，并配套建设丙烯酸酯装置八、其他信息1、芳构化得到的汽油和柴油 产品利润为600元/吨，1 万吨的生产能力投资额在1000万。2、年产 9.5万吨醋酸仲丁酯 醋酸仲丁酯的新型技术的应用领域前景分析：醋酸仲丁酯改变了 传统复杂的工艺路线，环保，无毒害、无污染，大大降低了产品生产 成本。副产品可进一步生产成为车用液化气，大幅度降低成本，且工 艺简单，绿色环保的高新技术型化工。产品醋酸仲丁酯 主要用于高 档汽车漆、飞机机翼涂料、环保涂料、医药、油墨、香料等 绿色环 保型新项目建设规模及内容由原料由 HAC 烯烃加成反应，精制分离等多道工序生产我们 的产品原料烯烃HAC,两种主料混合之后需要加成，分离回收过剩原 料、副产品！经济收益分析总投资 1.5 亿元，项目建成投产后，年产9.5 万吨，年可实现产 值 13 亿元，实现利税 1 亿元，项目建设周期一年。3、甲乙酮甲乙酮(简称MEK)又名甲基乙基酮、2-丁酮，是一种优良的 有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当， 但具有沸点较高，蒸汽压较低的优点。目前工业上以C4馏分为原料生产甲乙酮的方法主要有：正丁烯 水合-脱氢两步法和丁烷液相氧化制醋酸联产甲乙酮两种。正丁烯一 步氧化法和以正丁烯与苯为原料的异丁苯法迄今尚未工业化。碳四馏分即C4馏分。主要为含四个碳原子的多种烷烃、烯烃、 二烯烃和炔烃的混合物，是石油烃蒸汽裂解生产乙烯、丙烯的同时， 分离出裂解出来的副产物。除美国的Celanese(41 kt/a)和UCC(39 kt/a)公司采用正丁烷液相 氧化制醋酸联产甲乙酮工艺外，其余装置全部采用正丁烯水合-脱氢 两步法工艺。齐翔腾达晋升全球甲乙酮龙头。公司拟将原募投项目“年产15万吨溶剂 油项目”变更为“年产4万吨甲乙酮改扩建项目”，总投资约2亿元， 资金为原15万吨溶剂油项目的7545万元和部分超募资金，建设期6 个月。甲乙酮扩产后，公司将晋升为全球甲乙酮龙头。公司现有甲乙 酮设计产能10万吨，国内排名第一，市场占有率超40%；青岛8 万 吨甲乙酮新装置的磨合日趋完善，公司现有甲乙酮未来最大产能利用 率将能达到150%，年产量可提升至15万吨；此次新扩产4万吨产能2011年中投产后，公司最大年产量可接近20 万吨，从而将晋升为全 球甲乙酮龙头。4、顺酐顺酐(全名：顺丁烯二酸酐)，白色片状结晶，有强烈的刺激气 味、比重1.48、易升华、遇水易潮解生成马来酸。相对密度1.48，熔 点52.8C，沸点202.2C，在较低温度下(60-80C)也能升华，能溶于 醇、乙醚和丙酮。工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷氧化 法、C4烯烃法和苯酐副产法4种，其中苯氧化法应用最为广泛，但 由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生, 尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因 此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中 占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的 80%。目前国内顺酐的市场价格一般在87009000左右。而日前因原油 及纯苯外盘震荡运行，顺酐原料市场走势平淡，苯类产品高端价格略 有走软，对顺酐成本支撑有所减弱；下游不饱和树脂整体开工略有增 加，对顺酐需求力度增强。虽原料高位走软，但下游由于厂家库存偏 低，对顺酐市场支撑力度较大，近期国内顺酐市场保持在高位盘运行， 目前国内顺酐厂家主流商谈价格位于990010300元/吨，出货较前 期略显放缓，下游及中间商多以谨慎观望为主。5、丙烯酸丙烯酸是化学式为 C3H4O2 的有机化合物，是最简单的不饱和羧 酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带 有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂 得到的丙烯制备的。丙烯酸作为丙烯的重要衍生物,由于含有不饱和的碳碳双键及羧 酸基型,易与其它单体发生聚合反应,因此是生产许多工业产品和消费 品的重要原料。丙烯酸生产技术在国际上以日本触媒公司、日本三菱 化学公司以及德国巴斯夫公司的生产技术为主导。装置采用丙烯两步 氧化法制备丙烯酸(AA)，并通过共沸精馏的方法精制得到聚合级丙烯 酸。丙烯酸及酯价格大涨进入 4 月份以来,丙烯酸及酯价格出现大 涨,3 月份丙烯酸价格还在 11000 左右,而当前丙烯酸价格已经上涨到 15000 以上,市场甚至已经出现 18000 的报价,丙烯酸丁酯价格也出现 快速上涨,3 月份的价格仅在 16000 元/吨,而当前市场的主流报价已经 超过20000元/吨,高的价格已经报到21500元/吨。; 丙烯酸及酯的价 格大涨的原因 一个重要的原因是供应方面的原因 ,由于美国陶氏装 置检修、韩国 LG 丙烯酸装置和台湾台塑丙烯酸装置等计划检修,国 际市场供应缺口仍在 ,国内的需求经历金融危机打击之后 ,在逐步回 升。