家具设备-木工钻床

钻头进展切削作用的是它的头部，它的切削刃局部和横刃作为刀具在起作用。为使切削局部的圆锥面不碰到工件而带有后角,后角的值，要根据工件材料适当加以选择。横刃横刃局部的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较粗，横刃也就大，另外，经横刃修磨得钻头在重磨时，横刃又会变大。为增加锋利性，或恢复与修磨初期一样得锋利性，需要进展横刃修磨。刃带 在以加工过的孔壁内进展导向，而使加工可以正确地进展。但这种场合假设与孔壁的摩擦大时，钻头会过热，动力的消耗也会过大。所以，通常从钻头的头部向着柄部带有极小的锥度，把它叫做倒锥，大约每 100 毫米为 0.04 00.1 毫米左右。螺旋槽是为排出切屑而设置的，它的大螺旋槽是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料，角度要小，对类不同而异。对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为钻头，螺旋角大约为 30 度。度。钻头的顶角钻头的顶角小时，虽然切入钻头的顶角钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料，顶角用钢铁材料，顶角用 120 度左右。度左右。钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于.以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60,75,90等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60中心钻与车床尾座顶心60相配合.(2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之局部称为道杆.(9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90,60等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.木工钻床 1、1 木工钻床的种类、用途 钻床按钻轴的位置分为立式、卧式和组合式三种类型；按钻轴的数目分为单轴的和多轴的多轴的又分为单排的、双排的和多排的；按进给方式分为手动的和机械的。1、2木工钻床在生产中的应用 主要应用于以下几个方面：用于圆榫结合，其孔径一般为820mm，孔深为1560mm；用于穿螺栓，为贯穿孔，其孔径一般为1220mm；用于金属缔固物固定、拧木螺丝的圆孔，这种孔是导向的，孔径一般为35mm；用于除去木材缺陷节子和填补木塞用的圆孔，由于节子大小不一样，通常为1535mm，加工孔的深度为1520mm；作为其它用途的圆孔其孔径最大可达57mm。1、3立式钻床 如下图为立式单轴木工钻床的示意图。其主轴是垂直安装的，用于对木材、宽板材侧面孔的加工。立式钻床的主轴除了作回转的主运动外，还有进给运动。1、4立式单轴钻床结构 由床身、工作台、工作台升降和移动机构、工件夹紧装置、主轴、主轴进给和主传动、制动器等组成。床身由机座安装在机座上的立柱和装在立柱上部的机头组成。工作台通过溜板安装在悬臂支座上，转动手轮通过蜗轮副、齿轮齿条机构调节工作台的高度，调好后用相应的手柄锁紧；工作台可以根据需要绕悬臂支座的轴线回转一定角度，用于斜孔的钻削，调好后用相应的手柄锁紧。1、5机床的调整 工作台的升降调节是根据工件的不同厚度或钻孔深度，按要求尺寸调节工作台高度。调节时转动手轮，通过蜗轮副、齿轮齿条机构使工作台的悬臂支座沿床身立柱升降，调节工作台的高度，调好后用相应手柄锁紧。1、6机床的操作 钻卡的装卸。向主轴装卡时，先使钻卡张开到最大限度后，装到主轴的下端，用螺钉拧紧固定，使钻卡压向主轴连为一体。卸卡时，将钻卡张开到最大程度，拧下螺钉，旋转螺母4将钻卡压下 1、6机床的操作 机床的操作。机床启动后，待主轴到达正常转数且工件夹紧后，方可进展操作。操作时，左手转开工作台下方手轮，待工件对准钻头时，右手搬动手柄缓慢下降主轴进给进展切削，加工圆孔时，松开手柄，主轴在拉伸弹簧作用下复位，加工圆弧形长孔或长方榫孔时，左手转动手轮移开工作台，右手搬动手柄反复几次主轴下降进给。加工硬木或疤节木材主轴下降进给速度要慢。工作完毕时，应按下停止按钮。待主轴和电机停止转动后，卸下刀具方可离开。2、榫槽机 榫槽机也称打眼机，用于对方材、木框等零件或组件进展方形或矩形榫槽加工。2、1榫槽机的加工原理 切削刀具使用了复合刀具，该刀具由钻头和方凿组合而成，钻头装在空心方凿内。加工时在钻头转动的同时空心方凿作往复直线进给运动，从而加工出所需的方形或矩形榫槽。当加工矩形榫槽时，除空心方凿作往复直线进给运动外，工件还必须做左右横向移动。这种机床加工榫槽的宽度为630mm,与其相对应的钻头直径为424mm，榫槽的深度为90150mm。2、2榫槽机的种类 榫槽机的种类较多，按主轴数量有单轴和多轴之分；按主轴位置有立式与卧式之分。目前应用较多的是单轴立式榫槽机。按进给方式有手动进给、机械进给和液压进给等多种形式。手动进给的榫槽机靠人力实现进给运动及工件夹紧，工人的劳动强度大，机床结构简单，在一些中小型企业使用较多；机械进给和液压进给的榫槽机，工人劳动强度小，生产效率高，使用广泛。2、3榫槽机的操作与维护 安装刀具。先将空心方凿用螺钉固定在主轴架滑板的下端，然后把蜗旋钻头或螺旋钻头通过空心方凿用钻卡装在主轴上。钻头的刃尖要伸出空心方凿外0.75 1.2 mm，钻头与空心方凿的内外表间的间隙为0.3 0.5 mm，以保证钻头能自由转动。撞块位置的调整。开车前应根据所加工工件槽孔深度调整主轴架滑板上两个撞块的位置，调整好后固定。2、3榫槽机的操作与维护 工作前和工作中的检查。起动油泵电动机，检查液压系统有无渗漏现象；开启开停阀，检查各液压元件的工作情况。转动三位六通转阀，检查夹紧、压紧工件油缸的工作情况。如发现有泄漏和元件动作失灵，应停机排除故障，再起动电动机检查，直到工作正常为止。主轴运转时，禁止装卸工件、清洁钻屑，以保平安。工作前应按说明书检查各构件紧固情况，并按规定进展机床的润滑。工作完毕，应清洁机床及周围环境，切断电源前方可离开。一、单排多轴钻概述一、单排多轴钻概述 1、根本概念：、根本概念：通常只具有一个通常只具有一个 钻削头，其钻轴处钻削头，其钻轴处 于垂直位置，对处于垂直位置，对处 于水平位置的工件于水平位置的工件 进展钻削加工的设进展钻削加工的设 备。备。1、单排多轴钻的结构、单排多轴钻的结构 主要由床身、切削机构、钻削头、钻削头回主要由床身、切削机构、钻削头、钻削头回转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及气电控制系统等组成。气电控制系统等组成。切削机构：传动形式有齿轮传动和链传动切削机构：传动形式有齿轮传动和链传动。翻转架机构：钻头装在翻转架上翻转架机构：钻头装在翻转架上，翻转架绕翻转架绕轴线可使钻头由垂直位置转成倾斜轴线可使钻头由垂直位置转成倾斜45或水或水平位置。平位置。工作台：工作台支承工件，并设有定位块，工作台：工作台支承工件，并设有定位块，可使工件准确定位；作水平钻削时，根据板可使工件准确定位；作水平钻削时，根据板件厚度、需加工孔中心线离基面高度的不同，件厚度、需加工孔中心线离基面高度的不同，调节工作台的位置。调节工作台的位置。6、主要技术参数：、主要技术参数：钻削能力为钻削能力为2030块块/min；左右水平钻排之间加工最大宽度为左右水平钻排之间加工最大宽度为3200mm；最小加工宽度为最小加工宽度为180mm；两垂直钻轴箱之间最小加工宽度为两垂直钻轴箱之间最小加工宽度为150mm；相邻两钻轴标准中心距为相邻两钻轴标准中心距为32mm；运输带电动机功率为运输带电动机功率为0.33kW；运输带速度为运输带速度为57m/min；左右机头支架电动机功率为左右机头支架电动机功率为0.33kW；压缩空气压力为压缩空气压力为0.60.7MPa。谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH