给排水专项施工方案

2015 年接收配套学校常营三期配套幼儿园综合装修项目给排水专项施工方案编制人：审核人：批准人：单位名称： 江苏建设控股集团有限公司日 期：年月日目录目录11. 工程概况 22 编制依据 23 施工准备和部署 23.1 技术准备 23.2 组织准备 23.3 物资准备 34、劳动力、机具配置35、施工方法 36、质量保证措施 196.1 建立健全质量管理体系 196.2 强化技术交底制度 196.3 落实“三检”制度 196.4 严把原材料质量 196.5、定期组织规范标准学习206.6 搞好各个专业的配合 206.7 实行质量优劣奖惩制度 206.8 规范化施工 206.9开展QC小组活动207、安全保证措施207.1 从思想上树立“安全第一”的思想 207.2 建立健全安全管理措施 207.3 建立健全安全技术措施 217.4 消防安全管理 218、工期保证措施 229、成品保护22给排水专项施工方案1. 工程概况 1、工程名称：2015年接收配套学校常营三期配套幼儿园综合装修项目2、工程地点：北京市朝阳区常营居住区三期（常营地区）3、施工范围：校舍综合装修；建筑外立面装修、内部地面铺砖、墙面粉刷、新 做吊顶、门窗灯具更换、强弱电新路安装、给排水及供暖线路改造等4、质量标准：达到国家和地方现行工程施工质量验收规范合格标准。5、工期要求：工期为60日历天。2 编制依据2.1 常营三期配套幼儿园综合装修项目给排水施工图2.2 建筑给排水施工及验收规范。2.3 建筑给排水通用图集。3 施工准备和部署3.1 技术准备3.1.1 图纸 熟悉图纸的内容，掌握施工图的全部内容和设计意图，编制针对性强的专项施工 方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。3.1.2 细化图纸 做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着管道让通风，小管道 让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线和标高以及支架位置。 积极加强与土建专业之间的沟通，了解土建的施工进度，建筑做法；核实建施、 结施图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正；就安装的具体情况向 土建相关工程师阐述，以便取得更默切的配合。争取做到步调一致，不返工、不 相互污染、不相互拆台。积极加强与业主和监理之间的沟通，了解业主最终意图，并且根据目前的市 场及当前的建筑功能，提出先进的、可行的、合理化建议。准备全面的工程资料表格，准备竣工资料的收集归档。 提出详细的施工方案。3.2 组织准备3.2.1 水、电、场地 施工场地、电源等临时设施满足施工要求，在施工前准备好，做到材料、设备分 类、分地方堆放、整齐、有序。3.2.2 施工人员 组织技术工人及充足的劳动力进场，做好特殊工种的持证上岗培训。熟悉施工现 场的环境，准备施工。3.3 物资准备 根据图纸提出材料计划,根据施工进度需要和业主要求，物资设备分期、分批运 进现场，并根据具体情况及时地进行调整。材料应有质量部门的产品合格证，检 验报告并应有明显标明生产厂的名称、生产日期和检验代号等。4、劳动力、机具配置 劳动力及机具的配置要根据土建、装修进度的要求逐渐展开，合理安排。根据给 排水安装工程工作量的大小进行增减。4.1 劳动力配置计划表 2 劳动力配置序分项工作人备注1给水管道安装4管道工：3人力工：1人2中水管道安装4管道工：3人力工：1人3排水管道安装4管道工：3人力工：1人4卫生器具安装4安装技术工：4人力工：1人5保温4专业保温工4人6系统调试6管道工：3人74.2 主要机具表表 3 主要机具表序施工机具名称规格单位数量1PPR管热熔机套22角磨机SM2180台13切割机台25、施工方法5.1 预埋、预留 给排水工程的预埋预留工作主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管， 卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预 埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对 整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：5.1.1 施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、暖通、 电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减 少今后不必要的返工。5.1.2 穿结构梁、柱刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水 施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢 筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后 及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。5.1.3 穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找 平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。5.2 管道支架制作安装5.2.1 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；5.2.2 管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；5.2.3 管架制作完毕后及时进行防锈处理；5.2.4 管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；管 架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5.2.5 施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；5.2.6 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水 平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；5.2.7 管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。5.3 给水、中水系统5.3.1 施工工艺流程图：给水、中水工程施工工艺流程5.3.2给水、中水铝合金衬塑管道施工1）管道系统连接组成A、管材与管件连接（如直接头、弯头、三通等）图2B、带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、厨、卫洁具金属软管、散热器接头等）图3C、带内丝管件体与市场外螺纹标准件的连图42）管道安装程序A、管道剥皮和热熔严格按下表执行表 4铝合金衬塑管剥“皮”长度单位mm公称外径dn剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528321790324019110385022表 5热熔连接技术要求公称外径（mm）管件热熔长度加热时间接插时间（s）冷却时间20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：环境温度低于5C时，加热时间延长50%。B、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。 同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。C、达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转 地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。D、在表5规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。E、热熔控制温度 PB： 230C10C； PE-RT： 240C10C； PPR： 260C土 10C。3）铝合金衬塑管与其他管道同沟（架）敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管 的上面；与其它管道交叉敷设时，应采取相应的保护措施。4）管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时必须设金属套管；套管应高出地面或屋面50100mm，并采取可靠的防水措施。5）管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。6）管道埋地敷设时，管道外表面应涂刷沥青（3 油2 布）防腐层。7）支吊架安装A、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应 比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动 让管道能受热滑动膨胀。B、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。C、当使用角管卡与U型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。D、立管和横贯支架的间距不得大于表6的规定：表6冷、热水管支吊架最大间距单位：mm公称外径2025324050637590110横管150017002000220023002500250030003000立管1800200022002500250025002600300035008）管道系统的热补偿：A、考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每 隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油 脂。B、不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道最大长度不超过3m，其最小 自由臂长度可按表 8 采用。表 7L 型管道最小自由臂长度单位： mm公称外径2025324050637590110横管208233263294329369403441488立管126141160179200224245268296注：表中热水管自由臂长度计算管内温差为70C，冷水管为20C，管外空气温差取60C，线膨胀系数取O.O35mm/m.k。AL （伸缩长度L（自由管段C、热补偿也可以用II型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。水平実装图65.3.3给水、中水PPR管道施工1）一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要 点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种 相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴 露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填 柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后 方可再填埋或封闭。2）配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口 平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁， 然后用清洁的布或纸擦干,并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260C，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的 内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接 口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时 间及焊接深度按下表要求执行：表8PPR管加热时间和冷却时间及焊接深度管外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5C，加热时间应延长50%。E熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F将已熔焊连接好的管子安装就位。3）管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生 产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、 48、49 页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度 为 1mm 的软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距表 9支架安装最大间距单位：mm管道外径202532405063横管650800950110012501400立管1000120015001700180020005.3.4 管道试压1）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。管道系统分区域单独试 压，系统全部完成后整体试压。2）试压水源：工程临时用水水源。3）试压方法A、管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。B、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死。C、管路上的各种阀门在安装前拆开清洗，检查阀柄是否灵活。D、压力管道试压注水从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气 时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再 继续升压至试验压力，如有渗漏时及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定 时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然 后把水泄净。E、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。F、试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。G、试验压力：室内给水、中水管道试验压力为l.OMPa，在试验压力下稳压 lh,压力降不得超过0.05MPa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压 力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。5.3.5 管道冲洗室内给水、中水系统管道试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗水速不小于1.5m/s，直至水中不带泥沙等夹质，且 出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。5.3.6 消毒 生活给水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在 其中留置24 小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使 用。5.3.7 泄水方案 试压后泄水单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。5.3.8 管道保温施工1）保温准备工作A、全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时， 需整改的要整改。B、清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。C、选择符合管径要求的管套。D、管道已经通过试压和设计要求的防腐处理，并且管道的油漆已经干燥（油 漆已经过24 小时以上），没有退油现象。2）管道保温的工序如下：A、将保温管套沿纵向剖开，将保温管套用胶水粘贴，套入水管后，用手进 行紧逼，然后用胶带密封管套纵缝。B、穿墙管道与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶 水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，穿墙管道与管套之间用胶 带将接缝密封。C、管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。 在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1 mm，且要用胶水进行填 充黏合。绝对不允许有露空现象。5.4 排水系统5.4.1 排水系统施工工艺：安装准备f预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f封堵洞口f闭水 试验f管道冲洗f卫生器具配件检验f卫生器具安装f卫生器具配件安装f卫 生器具缝隙处理f卫生器具外观检查f通水试验（满水试验）5.4.2 排水管道安装1）排水管道采用聚丙烯静音排水管，橡胶圈密封连接。2）干管安装：A、按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。B、安装在地面下的埋地管道，首先挖后管沟，并按管道坡度处理好管沟， 管道敷设完毕后，管道上方回填细沙15cm，再回填原土进行夯实。根据图纸要 求预留立管管位置，首层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及 轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。C、埋地排水干管需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3）污水立管安装：A、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿 楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关 人员同意，按规定要求处理。B、立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上 装立管检查口，以便作灌水试验。C、安装立管应二人上下配合，一人在楼板上，由管洞内设下一个绳头，下 面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管箍口对 齐。D、立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，把管道插入管 箍内，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直。复查立管垂直度，将立 管固定牢固。E、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。4）污水支管安装：A、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺 寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺 寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。B、支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。C、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配 合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。5）排水管道安装质量要求：表 10生活污水管道安装坡度要求序号管径坡度标准坡度（0）最小坡度（0）150251227515831101264125105516074排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通 和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头 或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。6）在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：A、在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层 必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层 乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为lm，允许偏差土 20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立 管，在检查口处应安检修门。B、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应 设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污 水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设 置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于 400mm。C、在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，立管底部的弯管处应设 支墩。排水塑料管支、吊架间距应符合下表规定。表 11 排水塑料管支、吊架最大间距 单位：m管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6E、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45 弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。5.5 卫生洁具安装7.5.1 卫生洁具安装施工工艺流程图5.5.2卫生器具安装：进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收。所有卫生 器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕 及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管 和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1）小便器安装A、小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据 设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、揳入木针或塑料膨胀螺 栓。B、后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。2）坐便器安装A、将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便 器出水口对准预留排水口放平找正，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做 好十字线。B、在十字线中心处栽膨胀螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰 后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，垫圈上螺母应拧至松紧适 度。C、对准坐便器尾部中心，在墙上画好定位线，根据说明书或现场实际情况, 在墙上划出水箱固定孔的位置，画好十字线，并在十字线中心处栽膨胀螺栓，固 定水箱。3）蹲便器的安装A、在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口缝 隙填满油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。B、蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面砖阶 段。4）洗脸盆（洗涤盆）安装A、根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的 木螺钉固定在预埋的木砖上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装 多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。B、洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提 供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。C、若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若为台下盆，则用大理石 胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。D、安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰 封堵。E、地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一 致。5）地漏安装A、核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表B、地漏安装后，用1： 2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。6）卫生器具安装质量标准A、卫生器具必须完好无损；支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接触要 紧密。B、排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏 水封高度不得小于50mm；卫生器具交工前应满水和通水试验。卫生器具安装的 允许偏差符合下表的规定。表 12卫生器具安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量检杳成排器具52标高单独器具10成排器具53器具水平度3用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查7）卫生器具给水配件安装A、液压脚踏式冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90。弯的 冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将 弯管的下端插入胶皮碗内4050 mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推 上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。B、水嘴安装：先将预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者， 应先量出短管尺寸，套好短管，使水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净 外露麻丝。C、脸盆水嘴安装。先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部套上海棉垫圈， 插入脸盆给水孔眼，下部再套上海棉垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自 制八字死板将锁母紧至松紧适度。D、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表规定。表13卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1大便咼、低水箱角阀及截止阀10尺量检杳2水嘴108）卫生器具排水管道安装及质量标准A、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措 施；管道与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵，并涂刷防水涂料进行防渗、防漏。B、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位 置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符 合下表的规定。表 14序检查项目允许偏差（mm）检验方1横管弯曲度每米长2用水平 尺量检杳横管长度W10m全长V8横管长度10m全长102卫生器具的排水管口及横单独器具10用水平 尺量检查成排器具53卫生器具的接口标咼单独器具10用水平 尺量检查成排器具5C、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如无设计要求时应符合下表规 定。表 15序号卫生器具名称排水管径（mm）管道的最小坡度1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204大便器高低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100125小便手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050206饮水器205010206、质量保证措施6.1 建立健全质量管理体系健全质量管理体系，认真贯彻 ISO9000 标准，工程施工中做到每个施工环节 都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召 开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走 向标准化。6.2 强化技术交底制度技术负责人向专业技术员做好整体规划交底；技术人员按分项工程向班组长 书面、口头交底；班组长向作业层进行进一步的细化交底。应做好工序质量以保 证工程整体质量。无施工技术交底，严禁施工。6.3 落实“三检”制度6.3.1 即自检、互检、交接检，操作层自检、班组长检查、质检员检查一个 步骤也不能少。6.3.2 与工程同步，技术人员按技术管理工作制度搞好工程竣工资料收集整 理，工程质量应按三检制进行自检查，施工班组的兼职质量员在施工过程中进行 自检，然后由项目部质检人员进行检查，确认无质量问题后，再由监理单位进行 检查，检查合格后才能进行下一工序的施工。6.3.3 做好隐蔽工程的报验，隐蔽工程合格率达 100%，优良率达 85%以上， 严格按照施工规范施工，用准确的数字说话，定期进行全面的质量大检查。 6.4 严把原材料质量6.4.1 把好材料关，认真进行原材料检验、报验、禁止不合格材料进场。对 无合格证、材质书的设备、材料一律不允许接收使用。6.4.2 工程材料、设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证明书。不 合格的材料、设备不得发送到现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检 查验收。6.5、定期组织规范标准学习 加强技术人员、职工的专业素质训练，定期组织人员学习施工规范和专业理 论知识，教育职工严格遵守操作规程，施工工序要认真细致，禁止不合格品进入 下道工序。6.6 搞好各个专业的配合 加强各工种之间的密切配合。在甲方、监理公司的协调下，搞好与土建、装 饰工程之间的工序衔接与配合，做到不相互扯皮，有问题，及时与相关人员联系 沟通。6.7 实行质量优劣奖惩制度 对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良合格，对班组结算实行 优质优价，分部工程达到优良，对责任人给以奖励，不合格进行处罚。6.8 规范化施工6.8.1 严格按图纸施工，严守操作规范，施工中的合理化建议按技术管理程 序上报，未经技术部门和设计单位审核同意，不得擅自变更和个性设计，严禁违 章作业。6.8.2 制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施，以确保工程的整体进 度。6.8.3 制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。6.9开展QC小组活动积极开展 QC 小组活动，把 QC 小组活动同创优活动结合起来，以创优活动带 动QC小组活动，以QC小组活动促进工程质量的提高。7、安全保证措施7.1 从思想上树立“安全第一”的思想 健全领导安全责任制，强化安全意识，设专职安全员，对职工加强安全作业教育，树立“安全第一、安全才能出效益”的思想。7.2 建立健全安全管理措施7.2.1 加强安全宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织，切实可行 的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。7.2.2 对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施 工安全规范。经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆 满开展打下坚实的基础。7.2.3 在施工过程中，建立每周一次的安全教育，同时在每道施工工序进行 前，由专职安全员作书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。7.2.4 各种机械机具使用前必须认真检查，确认百分百合格后，方可投入使 用，否则坚决不予使用。7.2.5 上岗戴好安全帽，不得穿拖鞋，严禁赤脚、高跟鞋进行作业，酗酒者 严禁上岗。7.2.6 电工、焊工、气焊工等特殊工种没有操作证，不能从事工种作业。7.2.7 临时配电盘、配线定期检查、专人看护，禁止带电作业，易发生触电 场合必须配戴绝缘手套，脚穿绝缘鞋，用电设备做好保护接地。7.2.8 严禁工作时嬉戏打闹，随意在空中扔递施工工具或构件物品。7.3 建立健全安全技术措施7.3.1 施工用电安全 现场用电采用多级漏电保护；设备接地保护；保护电气配件完整。7.3.2 施工机具安全1）电焊机焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，防护罩齐全。2）手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于 5 米。3）切割机安装砂轮前，必须检查有无裂纹，使用时，须待砂轮机转速稳定 后再用，操作者必须站在机旁，不可正对砂轮，砂轮机必须装设防护罩，操作人 员必须戴防护眼镜。4）风管加工剪板机禁止操作人员手不靠近刀口位置，手扶铁皮与机械保持 一定距离。7.3.3 施工过程安全 垂直起吊材料设备时，经检查无误后再吊运。管道高处安装要采取安全、牢 固的施工作业支架。7.4 消防安全管理7.4.1 配置防火器材。在不同区域配备消防器材，各总配电箱、分电箱均配 备二氧化碳灭火器材。7.4.2 现场动火管理。现场动火必须办理动火许可证，重点动火部位的现场 动火须征得业主同意，竖井或预留洞口烧焊时必须覆盖薄铁板，防止焊渣溅落易 燃物，惹起火灾。7.4.3 易燃、易爆物管理。氧气瓶，乙炔瓶工作间距不小于 10 米，两瓶同 焊接位置间的距离不小于 l0 米。乙炔瓶与氧气瓶不能混放，瓶距火源不得小于 10 米，乙炔瓶不能横卧。施焊时乙炔瓶应配有防止回火装置，所有氧气、乙炔 胶管接头均应用夹紧卡紧固。8、工期保证措施8.1 制定整体施工计划，倒排工期，严格按照施工进度计划进行；对施工班 组根椐施工总计划排列具体的月计划和周计划以便于指导施工和总计划的实现。8.2 确保设备、人员、材料、资金的到位。8.3 各层管理人员职工要分工明确，平行施工，施工班组层层签署承包合同， 各项任务落实到人。8.4 各工种间发扬团结的精神，不相互扯皮，工种作业有交叉现象时，一切 服从工地负责人的安排。9、成品保护9.1 做好成品保护工作，提高员工成品保护意识，成品保护不仅要保护自己 的成品同时也要保护别人的成品。9.2 加强现场的保护工作，严防贵重物品的丢失。对已完工的部位但未交工 验收的，应将房间封闭上锁，由专人看管。9.3 施工现场材料堆放整齐。成品、半成品、废品区分整齐堆放，创造优美 的现场环境。9.4 安装好的管道不得作支、撑、吊用，系安全绳，搁脚手板，也禁止蹬踩。9.5 管道搬运、安装、施焊时，要注意保护已做好的墙面、地面。