管道主要施工方法

各分部分项工程主要施工方法一、施工测量控制方案（一）测量准备我公司将根据该工程的技术要求，在开工进场前，对本工程 所使用的测量仪器，送至有相应仪器检测资质的部门进行校验， 校验合格达到精度等级要求后,才允许在施工中使用，并把检测 报告上报监理工程师备案 .进场后,根据建设单位提供的管网施 工图和原有地下管线布置图,专业测量人员进行认真读图、审图, 掌握施工设计图的重点、难点和关键部位,对管线的走向、高程、 纵坡进行全面的了解，明确设计意图.对拟建管线和原有地下管 线交叉重叠的地方做好标记，以便在施工放线时确定其具体位 置，保证在施工时不损坏原有管线.认真核算图纸各转角点、曲 线起、讫点和检查井的坐标点，并计算施工测量有关定位数据， 保证管线的准确性符合设计要求。对勘测院或规划部门提供的定 位数据进行复算，控制点进行复核，并结合现场实际情况沿管道 两侧布设加密导线网，分别按三级导线和三等水准测量的技术要 求进行加密。导线全长相对闭合差不大于 1/6000；测角中误差 不大于12,;方位角闭合差不大于24ni/2水准测量M二土 3mm, Mw=6mm。进场后,首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划 部门给定的原始坐标控制点进行复测,并办理交接手续；然后以 给定的坐标点为基准点,进行坐标控制网的施测，并报监理和规 划部门复核无误后按规范要求建立控制点,由专人负责保护和定 期校核。沟槽开挖前，我公司组织专业测量人员，对原有定位轴 线进行复测、闭合,并报监理工程师复核，符合要求后以经过复 测的定位轴线为基准线，利用直角坐标法测设主要控制桩.同时 根据现场的实际情况，进行水准点和导线点的加密设置，每 60 米设置一个水准点，水准点的闭合差为20L1/2加密点必须进行 平差计算，以保证排水管网的高程和线型符合设计的要求。按图纸设计要求，用极坐标法定出管线走向、中线位置、主 要控制桩（如管线起讫点、交点、转点、曲线起、中、讫点等）， 并绘制管线纵、横剖面图。确定沟槽开挖边线及深度，并与道路 中心线、排水管线、河流堤坝等相互校核，发现问题及时查明原 因，并报现场监理工程师和建设单位进行解决.根据管网平面图和已有控制点，并结合实际地形，对原有的 地形、地貌、地物进行复测,并做好实测数据整理，绘制实测地 形图。施工过程中的主要测量工作是高程的控制，沟槽基底高程、 管内底高程、井内底高程、井盖顶面高程等高程控制,必须进行 跟踪测量,保证所有施工的工序符合设计要求.工程施工完毕后, 由我公司组织专业的测量队进行工程的竣工测量，并报监理单位 和建设单位审核复测.（二）管道轴线与高程的控制 施工中,根据地堪报告和现场调查情况，严格按图纸设计要 求和规范的要求控制沟槽边坡，机械开挖时，待机械开挖距基底 设计高程 200mm 时，定出管线中心桩和高程桩，以控制沟底宽度 和高程.待沟槽符合设计要求后，每隔 10 米设置管道坡度板，钉 上中心钉和高程标志，（其测量误差为土10mm）（如图一）以供安图一管道安装过程中随时检查坡度板是否移动，以控制管道安装 的直顺度是否符合设计要求。管道安装好后必须符合下列要求： 管线点位中误差：土 30mm 管线点高程中误差：土20mm管道安装完毕后，进行管道中心线和管顶高程（转角处和直 管每 20 米测一点）的复测，合格后进行管座的施工；沟槽回填 前按上述要求，同样复测，合格后进行回填，并把测量资料进行 整理，以便绘制管道竣工图。（三）测量精度保证措施1、在测量过程中，严格坚持“看好、守好、锁好的“三好 原则,对仪器实行可靠的监护，避免不相关人员私自动仪器，而 影响测量精度。2、专职测量人员,持证上岗,专职测量器具，做到定人、定 机、定路线、定时间。3、对全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用 前进行专业的技术鉴定认可,保证仪器的精度要求。4、全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测 量员保管保养，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测 量对全站仪、水准仪、经纬仪采取遮挡等蔽雨措施。5、当露天测量时，五级风以上的天气不予施测；高温下不 予测量。6、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放 在中间位置，并进行往返测量和双面尺测量；坐标测量采用闭合 导线和附和导线 ，进行正倒镜盘左盘右测量，减少可能存在的 仪器误差.二、沟槽开挖（一）开挖前的准备工作：1、放线确定沟槽开挖的位置并作标记，清除挖沟线路的障 碍物，保证挖沟安全.2、确认挖沟线路地下是否有其他埋设物.确认弃土堆放位置近沟边位置 1 米内不能堆放挖土）。（二）当管网位于河道内或河岸边时，在管道开挖线两侧采 用土袋围堰。然后用150潜水式污泥泵将围堰内管道沟槽中的 污水直接排到下游,污水泵的配置根据沟槽内的水量大小进行分 配。各段的沟槽施工,严格按设计和规范要求施工,控制好放坡系 数，根据现场的实际情况,从安全角度考虑,采取放坡开挖和边坡 支挡等安全防护措施相结合的施工方法,同时要防止地面水流入 沟槽内，避免塌方或基土遭到破坏；要和文物保护单位取得联系， 做好文物保护工作。沟槽开挖从上到下分层分段依次进行,随时作成一定的坡度 以利泄水。对地下水丰富的地段,施工降水至基底标高以下 500mm 后方可进行其他作业施工，降水采用沉井或集水坑配合70污水 泵进行排水，管道施工完成后沟槽回填至水位以上 1米后，再拆 除排水设施。沟槽土方施工尽量采用机械开挖，用4台1.2m3挖 掘机和 16 台 4.5m3 翻斗车把余土外运到指定的弃土场。沟槽开 挖时宜在沟槽的两边设置 300 宽*300 深的排水沟，使基槽内积 水顺排水沟排入积水坑内，再用水泵抽出至指定排放地.一般情 况下，每隔 50 米左右设一个排水坑。机械挖方至基底设计高程 以上200mm时，用人工清底检平挖到设计标高，最后再用打夯机 夯实，使沟底表面平整光滑，然后进行放线和基础垫层施工。地下各种管网、暗涵交叉处的处理，障碍物的拆除，临时措 施工程等，按规范要求和现场实际情况处理。沟槽和道路的交叉处施工，一般采用半幅开挖半幅通行的方 式，加快施工进度,必要时用钢板和钢管搭设临时便桥、护栏、 警戒标志，以利通行.岩石沟槽采用空压机、风镐配合人工开挖,机械运输至指定 的弃土点。根据现场踏勘和平面布置图，污水管道施工时会与部分市政 设施发生冲突，施工时应对市政设施采取有效的保护措施，确须 拆除的管道施工完毕后立即按照原标准进行恢复.该标段部分污水管道距建构筑物较近，施工时采用支设挡板 的方式开挖，避免对建筑物造成影响。支设挡土板采用“先撑后 挖，边撑边挖的方式进行施工。（三）在施工过程中如遇不良地质,根据设计和规范的要求， 必须对基槽采用不同的方法进行处理：1、扰动土基处理 在施工过程中，基底如果遇到扰动土将采用换填法进行分层 碾压夯实,满足设计要求，特殊情况下在征得建设单位、设计单 位和监理单位的同意后，也可用素砼进行换填。2、软土地基处理软土深度在 1 米以下时根据设计要求,将软土全部挖除，采 用砂卵石换土回填，压实度不应小于 95%。当基底为流砂段基础 时，以形成流砂时，根据设计要求采用W500的级配毛石抛填并 压实至管底标高以下100150mm，然后采用C20素混凝土进行封 底；当未有形成流砂时，根据设计要求采用一次性开挖到设计基 底标高以下100150mm,然后采用C20素混凝土立即封底处理。松软土深度在12m之间或大于2米时，在征得建设单位、 设计单位和监理单位的同意后，可采用片石砼等方式进行处理。3、当管道位于回填区时，应检查回填密实度，达不到设计 要求时,应根据施工设计图的要求并会同设计、业主、监理作出 及时的处理.以上对地基的处理方法,必须征得设计院及业主、监理同意 后实施。（四）沟槽支护该标段管线主要位于城区的道路上，并且离建 （构）筑物较 近，为了少占道路和车、行人的通行安全，建构筑物的安全稳定, 为了施工安全和防止由于开挖导致道路下沉、建构筑物的倾斜开 裂等事故的发生,必须采取有效的安全支护措施.该标段管网根据设计要求和现场的实际情况及地勘情况，沟 槽开挖采取直槽式、大开槽式和混合槽式进行施工。沟槽放坡系 数根据设计要求实施。开挖方式和放坡系数如下图：直槽式混合槽式大开槽式岩土类型5米内边坡允许坡度值5米外边坡允许坡度值粉质粘土1： 0.75不大于1： 1。50粉土1:0。 75人工填土1:1.25砂砾石1： 1。 25强风化岩1:0.5中风化带1： 0。2沟槽开挖支护根据现场的实际情况、地质情况、对建筑物道 路等的影响情况的不同，采取不同的支护方式施工，针对该工程 主要采取间断式（或连续式）水平挡土板支撑和垂直式挡土板支 撑。所有支护的立柱和横杆均采用50钢管。沟槽支护简图如 下：a）间断式水平挡土板支撑；b）垂直挡土板支撑1- 水平挡土板;2立柱；3-工具式横撑；4垂直挡土板；5横杆；6调节螺丝三、检查井、截留井及跌水井施工 检查井、截留井和跌水井有砖砌体和钢筋砼两种形式,本工 程根据设计和标准图籍的要求，主要采用砖砌体检查井和截留 井.检查井和截留井的施工，在管道安装的同时同步进行，具体 施工要求：（一）砖井的施工1、准备工作页岩砖进入施工现场必须具有合格证、几何尺寸必须符合施 工规范要求,同时进行监理见证情况下的材料送检，合格后由于 施工现场，并提前冲洗湿润。砌体施工的专用工具皆已准备好。根据设计施工图纸、标准图籍以及相应的计算公式，预先绘 制砖的排列图。2、材料选择要求砖的强度及几何尺寸符合设计和规范要求 .根据本工程的设计要求砖采用 M10 粘土砖.采用混合砂浆，配合比应通过实验室试配确定，强度符合设 计要求。本工程采用M10水泥砂浆砌筑。水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放,并保持干燥，砂 浆用砂采用特细砂,不得含有杂质,拌合用水采用饮用水。水泥和 砂全部按照检测频率在监理见证的情况下进行送检,合格后用于 施工现场。3、砌筑工艺井径大于 2.5 米时，采用一顺一丁的“三一”砌筑法砌筑;井径小于 2。5 米的采用丁头压缝砌筑。4、勾缝和抹面根据设计要求,须勾缝和抹面的部位 ,施工前应清除墙面粘 结的砂浆和杂物，并洒水润湿。工程质量达到表面光滑密实，无 渗漏现象.本工程检查井井内壁采用1 ：2水泥砂浆20mm厚一次性 抹光.5、砌体施工要求（1）砌体砌筑前，应校核放线尺寸。（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。（3）砖砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝以 8mm 为宜.（4）砌体砌筑时，应同时安装踏步，踏步根据设计要求采用 成品塑钢踏步。（5）在砌筑砂浆未到达抗压强度前不允许踩踏。（6）同管道连接处用水泥砂浆填实.（7）根据设计要求，当井深H小于或等于D+4000（D为管径）, 且无动土作用力作用时,井壁厚为 240;井深在 D+6000 以内时， 井顶4000以下井壁厚为370mm。车道上的井盖按照汽-20级的标 准实施，与井同时施工。6、井的底板施工检查井和截留井的底板根据设计要求采用混凝土底板。当底 板以下的持力层为人工杂填土层或人工素填土层时，底板下先铺 300厚卵石，压实系数0.94,然后采用C25钢筋砼250厚进行浇 筑；当持力层为粉质粘土时采用250厚C25素砼基础施工。四、管道的安装（一）管道安装施工程序（见下表）管道安装施工程序二）钢筋砼承插口管道施工方法该工程管线设计主要为 HDPE 管材，该管道的连接采用承插 口实施，我公司将按照设计和规范的要求施工，施工完毕后 ,我 公司将组织专业检测人员进行复检，并且在闭水试验合格以后， 才准予进行工序的交验。（三）管道安装1、砂石基础施工：根据砂石基础施工标准的要求和设计的 要求，按管道直径大小不同铺填管底砂石基础，待管道安装后, 在铺填管侧砂石；砼垫层按照设计和规范的要求,如实进行砼浇筑，强度合格后进行管道安装。2、管道的安装：管沟在做好管底砂石基础或砼基础的施工后，将组织专业施工队伍和劳动力进行管道的安装工作。施工方法:用 5T 吊车下管组对。如下图所示：两侧对称进行砼浇筑）。管道安装后的标高检测，用水准仪每隔4 米测量一个点。砼楔子尺寸如图：（砼标号 C20）。100丁 30砼楔子1）管节安装前将管内外清扫干净,用吊车将管节逐根吊入沟槽内进行组对,管口间的纵向组对间隙应满足以下要求：当管径2700mm时，纵向间隙为7。0一15mm。（2）管节调整： 管节水平中心线的调整采用管外壁拉线的方法进行，其 位置误差应在 15mm 以内. 管节内底高程采用在沟壁两侧打高程点进行调整，并符合下表要求。项目允许偏差管道安装（mm）管道内底高程DW100010 调整好管节的中心和高程后，在管节两侧用垫块垫稳 并设置撑扛固定,铺填管道两侧砂石. 管节安装时，插口顺水流方向 ,承口逆水流方向,由下游 向上游一次安装. 检查井与管道的连接采用柔性连接。五、管道闭水试验（一）管道闭水试验按照检查井的分布，采用分段安装，分 段试验的方法进行。（二）管道试水前，管段及检查井外观质量和砂浆、砼强度 等经验收合格，且沟槽未回填无积水,全部预留孔封堵严密，未 有渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力,除预 留进出水管外，应封堵坚固，不许渗漏 。上述要求自检合格后， 通知业主、监理到现场进行闭水法的严密性试验，观察管道接头 和管材上及检查井（跌水井）有无渗漏情况。（三）闭水法严密性试验的要求及程序:按井距分隔，长度不易大于lkm,带井试验；试验段上游设 计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加 2 米计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段 上游设计水头加2米计；当计算的试验水头小于10米,但已超 过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准;试 验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；当试验水头达规定水头时 开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断的向试 验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于 30min.实测渗水量符合规范的要求或渗水量计算公式的要求时, 严密性试验合格,并及时填写试验资料存档。实测渗水量计算公式如下:q = W/TL式中:q -实测渗水量（L/min。m）W 补水量（L）T 测时间（min）L 段长度（m）当实测渗水量小于允许渗水量时,管段的严密性试验为合 格。六、沟槽回填（一）管道沟槽回填 根据设计的要求，一般情况下,可以采用以下三类材料作为HDPE 管道的回填材料；第一类：540mm的棱角石头，包括大量当地容易取得的材 料,如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；第二类:最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的 不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的 也可以是干的；第三类：优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙,粘沙及粘土砂 砾的混和物。排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回 填前必须将沟槽底杂物清理干净，沟槽底不得积水，严禁带水回 填，管道回填采用有效措施确保管道不发生位移或损伤。管道沟 槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时 均匀分层回填夯实，分层厚度不大于3 00mm,高差不大于300mm;管顶以上0。5m段应逐层轻夯压实，回填土不得用建筑垃圾、有 机质土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最优含水量附近， 严禁大石块与管壁接触，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石 灰土.回填过程应派专人负责，做好分层回填的压实度试验，确 保施工质量。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量 进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划 修路者其压实度为 95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%， 田地内保持顶部不少于5 0厘米的松土，以利于耕种。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内采用 人工回填。从管底到管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料，采 用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土.沟槽必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、 烂泥等不合格材料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊 平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回 填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形;同时做好分层回 填的压实度试验.（二）沟槽回填的压实度要求:根据设计要求，本工程的沟槽回填区分为胸腔、管顶以上 500mm 以内和其他位置，其压实度的要求各不相同,具体情况见下表：部位填料最低压实度（）（重型压实标准）胸腔填料至管顶以下部分砂、砂砾$95管顶管顶以上500mm以内，管道 外径范围内砂、砂砾$90管顶管顶以上500mm以内，管道 外径以外胸腔顶部砂、砂砾9095管顶500mm以上路床以下砂砾土93路床顶以下0800mm以内砂砾土95检杳井 及雨水口 周围路床顶以下0800mm砂93800mm以下砂93三）回填时的质量通病与预防措施沟槽覆土处置不当容易造成塌方、地面开裂、沉陷等现 象。究其原因主要有：沟槽支撑横列板未能自下而上地逐层拆除及时回填 ,一次拆 除过高，造成未覆土前即产生沟槽两侧塌方。填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。 沟槽覆土前未清除槽内杂物（如草包、模板及支撑设备等）, 特别是沟槽内积水未抽除，带水覆土。沟槽覆土未分层夯实造成回填土密实度不足。回填土质量差，含水量过高,使用未粉碎的大石块、混凝土 块，造成孔隙过大。受明水冲刷，大量土体被带走.针对以上问题的预防措施：横列板拆板和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行。每次 拆板块数一般不超过三块。若遇土质较差则不宜超过两块。拆板与覆土应交替进行。应做到当天拆板当天覆土，并跟上 夯实，同时也应两侧同步覆土,防止推移管道。覆土前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥.回填土必须分层夯实，其分层厚度应严格控制，每层回填夯 实后应马上通知检测单位进行压实度检测。 控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲 碎。如回填旧料（碎石、大石块、混凝土块等）粒径不得大于 10cm。采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。七、施工期间的监测方案（一）根据本工程特点,设置如下量测项目：1、紧邻沟槽的建构筑物沉降、变形观测2、检查井坐标量测3、管道高程量测和架空钢管支墩的观测 此外,根据施工及地质等情况,和设计、监理工程师研究增加 其它量测项目。量测项目、仪器及方法见下表:量测项目、仪器及方法序 号项目名称方法及仪器布置方式量测频率1地质及支护 状况观察岩性，结构面产 状及支护裂缝观 察，水平仪开挖后及初期支护后每次开挖后进行2管道坐标量测施工图、坐标及 内业资料，全站 仪开挖前及垫层施工后每次开挖前 及垫层施工 后3管道高程控制施工图及内业资料，精密水平仪开挖后及垫层施工后每次管道施工前4架空钢管施工图及内业资钢管安装完施工中和保料，全站仪水准仪毕后及通水 试验保修期修期内（二）监测资料整理及信息反馈及时对量测的数据进行分析，掌握现场情况,正确指导施工， 了解哪些可以正常施工，哪些加强支护，哪些应采取特殊措施。 量测资料整理后立即反馈给设计和监理单位，以便及时修改设计 和变更施工措施，以使施工经济合理、安全.八、污水管道顶管工程（一）污水管道顶管施工方法:顶管坑的设置与设备安装:1、选择顶管坑的工作位置，检查井位置2、工作坑尺寸:一般为4.5X4m （坑底）3、设中线控制桩（两个）、水准点控制桩（两个）4、安装龙门吊5、铺设枕木：严格控制高程6、安放导轨：计算出导轨宽度，使管子安放后的管内底高 度符合设计高程,导轨的坡度符合管道设计纵坡.7、后背安装：后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向 垂直,然后用15cmX 15cm的方木靠墙放置,方木前面放置5cm厚 的钢板。8、安放顶镐:一般使顶镐的着力中心位于管子总高的 1/4左 右处，使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两 台顶镐时，两顶镐中心与管道中心对称。9、照明设备:管内使用电压为不大于 36V 的低压照明。10、搭设工作棚.（二）管道顶进1、在顶进第一节管子时，应及时进行测量，每顶进 50cm， 即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进 50 至 100cm 测量一次。2、在每两节管子中间垫一缕麻辨 ,麻辨应靠近管子外侧放 置，使顶紧后管子内里缝间有4至5cm的深度和1至2cm的宽度， 以便顶进完后进行填缝。3、人工挖土顶进时，为确保安全,一般不宜超过管端 50cm. （根据土质而定）4、顶进应昼夜不停进行，充分发挥机械的效能，同时防止 由于中途停置、磨擦力增加，造成顶进困难。5、在顶进过程中，如果发生偏差，应及时纠偏，方法如下 （ 1 ）挖土校正法：偏差为1 2 c m 时，可采用此法。此法是在偏向设计中心线的一侧适当超挖,而在相对的一侧不超挖或留 坎,使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置。（2）顶进校正法:偏差大于 2cm 时，或采用挖土法校正无效 时,可用 10cm 的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的 一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架 牢固后，开动顶镐，利用顶进时不斜支管子产生的分力,使管子得到校正.6、顶进每班应填写施工记录.7、一个顶管段结束后，应重新测量一次管道的中心线和高程，一般每个接口测量一次，有错口时测两次。8、一个井距结束后，进行管口处理,在管子内将管口清理干净，用素水泥填实（三）评定标准：中线允许偏差 50mm高程允许偏差 +30mm - 40mm错口允许偏差15%管壁厚且不大于20mm