金属工艺学课后答案

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资源描述
1.1. 金属材料可分为钢铁材料和非铁金属两类。2. 钢铁材料是由铁,碳及Si,Mn,S,P等杂质元素组成的金属材料。3. 填出下列力学性能指标的符号:屈服点os,洛氏硬度a标尺HRA,断后伸长率A(a),断面收缩率Z(中),对称循环应力下的疲劳强度a-1.4. 使用性能包括力学性能,物理性能,化学性能。一5. 金属结晶时冷却速度越大,过冷度越大,金属的实际结晶温度就越低。6. 金属的晶粒愈细小,其强度,硬度越高,塑性,韧性越好。7. 合金的晶体结构分为固溶体,金属化合物与机械混合物三种。8. 车床主要用于加工各种回转体表面。9. 钻床和镗床均为孔加工机床。1. 珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。2碳的质量分数为_0.77%的铁碳合金称为共析钢,当其加热后冷却到S点(722)时会发生共析转变,从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体的混合物,称为珠光体。钢中所含有害杂质元素是非合金中按钢中碳的质量分数高低可分为低碳钢。中碳钢,高碳钢_三类在非合金钢中按钢的用途可分为碳素结构钢碳素工具钢钢按用途分类属于碳素工具一钢,按碳的质量分数分类属于高碳钢,按质量分类属于特殊质量非合金钢钢按用途分类属于碳素结构钢,按质量分数分类属于优质非合金钢。整体热处理分为退火,正火,淬火,回火等热处理工艺过程由加热保温和冷却三个阶段组成常用的冷却介质有水油盐浴等。按回火温度范围可将回火分为低温回火,中温和高温回火三种。高速钢刀具在切削温度达时,仍能保持高硬度和一高耐磨性烙不锈钢为了达到耐磨蚀的目的,其烙的质量分数至少为根据铸铁中碳的存在形式,铸铁分为白口铸铁,灰铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁,蠕墨铸铁,麻口铸铁2,灰铸铁具有良好的铸造性,吸振性,减摩性,切削加工性及低的缺口敏感性。3, 普通黄铜是铜,锌二元合金,在普通黄铜中再加入其他元素时称特殊黄铜。4, 按照合金的化学成分,铜合金可分为黄铜,白铜,青铜三类。1特种铸造包括金属型铸造,压力铸造,离心铸造,熔模铸造等。2. 型砂和芯砂主要由原砂,粘结剂,附加物,旧砂和水组成。塑性与变形抗力是衡量可锻性优劣的两个主要指标,塑性愈高,变形抗力愈小,金属的可锻性就愈好。2随着金属冷变形程度的增加,材料的强度和硬度有所提高,塑性和韧性有所下降,使金属的可锻性恶化。8弯曲件弯曲后,由于有回弹现象,所以弯曲模具的角度应比弯曲角度小一个回弹a。1. 电焊机分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类2. 焊条由焊芯和药皮组成3. 预防和减少焊接应力与变形的的措施包括设计方面的措施和工艺方面的措施4. 矫正变形的方法有机械矫正法,火焰矫正法两种5切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动14.切削三要素是指切削速度进给量背吃刀量10. 钢和铸铁都是以铁碳为主的合金。(V)11. 高炉炼铁的过程是使氧化铁还原,获得纯铁的过程。(X)12. 塑性变形能随载荷的去除而消失。(X)13. 所有金属在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。(X)14. 当布氏硬度试验的试验条件相同时,若压痕直径很小,则金属的硬度也越低。(X)15. 洛氏硬度值是根据压头压入被测金属的残余压痕深度增量来确定的(V)16. 实际金属的晶体结构不仅是多晶体,而且还存在着多种缺陷。(V)17. 纯金属的结晶过程是一个恒温过程。(V)1. 金属化合物的特性是硬而脆,故莱氏体的性能也是硬而脆,故莱氏体属于金属化合物(X)6 渗透体中碳的质量分数是6.69%。(V)7 Fe-Fe3C状态图中,A3温度是随碳的质量分数增加而上升的。(X)8碳溶于a-Fe中所形成的间隙固熔体,称为奥氏体(X)钢碳的质量分数是(X)20高碳钢的质量优于中碳钢,中碳钢的质量优于低碳钢。(x)21碳素工具钢都是优质或高级优质钢(V)22碳素工具钢的碳的质量分数一般都大于0.7%(V)1.淬火后的刚,随回火温度的增高,其强度也增高。(x)32钢的最高淬火硬度,主要取决于钢中奥氏体的碳质量分数的高低。(V)33高碳钢可用正火代替退火,以改善其切削性能。(x)34钢的晶粒因过热而粗化时,就有变脆倾向。(V)钢是滚动轴承钢,其烙的质量分数是()钢是不锈钢()钢是最常用的合金调质钢(V)1热处理可以改变灰铸铁的基本组织,但不能改变石墨的形状,大小和分布情况。(V)2 可锻铸铁比灰铸铁的塑性好,因为可以进行锻压加工。(X)3 可锻铸铁一般适用于制造薄壁小型铸件(V)4 白口铸铁件的硬度适中,易于进行切削加工(X)5 特殊黄铜是不含锌元素的黄铜(X)6 变形铝金都不能用热处理强化(X)7 工业纯铝中含杂质含量越高,其导电性,耐腐蚀性及塑形越低。(V)8,H80属于双相黄铜(X)2细晶粒组织的可锻性优于粗晶粒组织。(V)3零件工作时的切应力应与锻造流线方向一致。(X)4常温下进行的变形为冷变形,加热后进行的变形为热变形。(X)5因锻造之前进行了加热,所以任何金属材料均可进行锻造。(X)6.冲压件材料应具有良好塑性。(V)8落料和冲孔的工序方法相同,只是工序目的不同。(V)I. 选用焊条直径越大时,焊接电流也应越大(V)8在焊缝的四种空间位置中,横焊缝是最容易操作的(X)9所有的金属都能进行氧-乙炔火焰切割(X)10. 钎焊时的温度都在450C以下(X)II. 主运动可为旋转运动,也可为直线运动(V)20.在切削时,刀具前角越小,切削越轻快(X)21与高速钢相比硬质合金突出的优点是硬度高和热硬性好(J)22减小切削力并不能减少切削热(X)18. 测定淬火钢件的硬度,一般常选用B来测试。A布氏硬度计B洛氏硬度计C维氏硬度计19. 作疲劳试验时,试样承受的载荷为C。A静态力B冲击载荷C循环载荷20. 金属抵抗永久变形和断裂的能力,称为C。A硬度B塑性C强度21. 金属的B越好,则其锻造性能也越好。A强度B塑性C硬度3.Fe-Fe3C状态图上的SE线,用代号B表示,PSK线用代号A表示。AA1BAcmCA34.Fe-Fe3C状态图上的共析线是C,共晶线是A.AECF线BACD线CPSK线牌号中,表示钢的平均碳的质量分数为在下列三种钢中,钢的弹性最好。钢的硬度最高,钢的塑性最好。齿;轮C;小弹簧B钢;锉刀;手锯锯条选择制造下列零件的材料:冷冲压件:A钢钢选择制造下列工具所用的材料;木工工具;钢钢钢过.共析钢的淬火加热温度应该选择在A,亚共析钢的淬火加热温度则应选择在以上调质处理就是的热处理。淬火低温回火淬火中温回火淬火高温回火化学热处理与其他热处理方法的基本区别是加热温度组织变化改变表面化学成分零件渗碳后,一般需经处理,才能达到表面高硬度及高耐磨性目的。淬火低温回火正火调质为下列零件正确选材;机床主轴;汽车,拖拉机变速齿轮;板弹簧;滚动轴承;储酸槽;坦克履带F39为下列工具正确选材;咼精度丝锥;热锻模;冷冲模;医用手术刀片;麻花钻头5. 焊接一般性结构件用A,焊接重要性结构件用B,当焊缝有铁锈,油脂等时用B要求焊缝抗裂性能高时用AA酸性焊条B碱性焊条6下列金属中焊接性好的是A焊接性查的是BA低碳钢B铸铁C高合金钢D紫铜刀具的前角是在A内测量的前面与基面的夹角。A正交平面B主切削平面C基面16在切削运动中,一般主运动的速度是A。A最大的B最小的C不是最大17切削塑性材料时易形成BC切削脆性材料易形成AA崩碎切屑B带状切屑C节状切屑18在切削分力中,B是最大的A进给FB主切削力FcC背向力Fp22. 解释下列常见机床型号的含义。23. C6132D:床身的最大回转直径为320mm,第四次重大改进的卧式机床。24. XQ5025C:工作台宽度为250mm的轻型立式升降台铣床,第三次重大改造。25. XQ6125B:工作台宽度为250mm的轻型卧式升降台铣床,第二次重大改进。26. M1432B:最大磨削直径为320mm,第二次重大改进的万能外圆磨床。27. B5032:刀具最大行程为320mm的插床。B6066:刀具最大行程为660mm的牛头刨床。1. 把碳的质量分数为0.45%的刚和白口铸铁都加热到温度(10001200),能否进行锻造?为什么?答:刚可以锻造,因为将其加热到10001200C是组织为单相奥氏体组织,极好的塑性,因此用较小的外力可使热料发生较大变形2. 用低碳钢和中碳钢制造齿轮,为了获得表面具有高硬度和高耐磨性,心部具有一定的强度和韧性,各采取怎样的热处理工艺?热处理后的组织和性能有何差别?答:用低碳钢制造齿轮;预备热处理正火提高硬度,表层回心部回,最终热处理渗碳,淬火低温回火,提高耐磨性,韧性中碳钢,预正火,终调质,表面淬火低温回火,表层回心部回3. 说明下列牌号属何类钢?其数字和符号各表示什么?45号钢优质碳素结构用钢碳平均含量为0.4的5碳%素工具钢.HT300钢材料类别:灰铸铁材料牌号:HT300,指的是试棒直径:30mm最低抗拉强度为300MPa的灰铸铁。材料标准:GB9439-88Q235-A表示屈服点大于235MPa,质量为A级的沸腾碳素结构钢H80表示合金牌号为H80的单相黄铜T10碳平均含量为0.1%的碳素工具钢1.为什么要“趁热打铁”?答:(1)当钢铁加热到高温时,得到单相奥氏体相比较多,奥氏体热塑性良好,这样用较小的外力可使坯料发生较大的变形。(2)可减少加热次数,节省能源,减少烧损和氧化皮厚变,节能增效。2用直径20mm的低碳钢制作圆环链,小批生产和大批生产各采用什么焊接方法1)低碳钢焊接性好只需要考虑成本与生产效率,小批生产焊条电弧焊或气火焊,大批生产使用电阻焊3一小型铸铁件断裂后,用铸铁焊条在未采取任何措施的条件下进行了焊接,但焊后多次再次开裂?试分析开裂的原因,并提出改进措施。1)由于铸铁硬度高塑性低焊接应力大易开裂2)碳含量高,焊接时碳和硅烧损大,易形成白口组织造成开裂改进措施;1)焊前预热,使物件主体与焊缝处温差减小。焊后缓冷,焊后用土埋砂埋冷却,对于重要物件应该去应力退火
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