验收的基本检查项目及基本检查项

验收的基本要求-仅限设备安装不含电气仪表1、验收依据：1.1相关法律法规1.2相关设计文件1.3相关标准规范工业金属管道工程施工规范GB50235-2010、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011、现场设备工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工业炉安装工程施工及验收规范GB50273-98、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98等等。2、验收步骤验收分为两个步骤：资料验收、实物验收资料验收合格后方可进行实物验收，资料的格式及报验格式遵循石化行业内表 格石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007、石油化工建设工 程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007、石油化工建设工程项目监理规范 SH3903-2004（报验专用表格）一、竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；二、设计修改的有关文件（设计变更）；三、主要材料、用于重要的部位材料以及各种设备出厂合格证和检验记录或试验资 料；四、重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；五、隐蔽工程记录；六、安装记录（含各管道元件、吊支架安装记录）各重要工序（酸洗、试压、对 中等）的自检、共检和交接记录；七、试运转记录；八、重大问题及其处理的文件；九、其他有关资料（开工报告、施工组织设计以及特种人员资质、特种设备监检报 告、安全阀校验报告等等）十、竣工验收单相关资料的填写按照质量记录、交工资料收集、填写、组册应注意的事项 进行，相关资料经施工单位、监理、建设单位共同认证后，装订成册（竣工验收单 实物验收后签字签章）建设项目工程预验收方案为确保合成氨项目试车、开车顺利进行，各项目工程在工程收尾后及时向验收 小组提出安装项目完工预验收，同时各项目在提出申请验收前要自行组织安装单位 逐一惊醒自检自查，发现不符合规范的要予以整改，验收项目归纳如下： 、现场验收静止设备1、基础垫铁布置符合规范，垫铁接触湖面积超过三分之二，无松动现象，垫铁组 无虚焊现象。2、地脚螺栓螺母拧紧，螺栓丝扣至少超出螺母2-3丝以上，若超出螺母过多要涂抹 黄油润滑脂加以保护并加护套。3、管口方位安装正确，塔外爬梯、平台安全防护符合安全检查、检测、检修要求。4、塔内部需要防护保温的要检查防漏、防腐是否脱皮、防腐保温是否均匀。5、塔内件安装是否符合图纸要求。6、塔内填料安装是否符合图纸要求。7、塔内催化剂、吸收剂等填料是否有田庄方案且填装是否符合是否符合方案要求。8、塔内是否遗留安装留下的螺栓螺母以及金属物等杂物是否做到塔内安装整洁。9、人孔、检查孔是否开关自如。10、避雷针、接地板是否安装牢靠。11、测温点、测压点、新号孔布设是否符合图纸要求。12、外表防腐保温是否符合规范要求。13、连接螺栓材质、等级是否符合规范要求。14、压力容器的铭牌固定牢靠，不得被覆盖。15、压力容器必须报检且有相关文件。运转设备1、基础垫铁布置符合规范，垫铁接触湖面积超过三分之二，无松动现象，垫铁组 无虚焊现象。2、地脚螺栓螺母拧紧，螺栓丝扣至少超出螺母2-3丝以上，若超出螺母过多要涂抹 黄油润滑脂加以保护并加护套3、调整螺栓在找平找正后要紧固到位。4、检查机械与电机之间的安装同心度、间隙以及轴向、径向跳动量是否在允许的 范围内。5、机械、电机分开盘车无卡涩现象。6、机械的进出口不应受到外力作用，要有防止外力的措施。7、机械润滑脂加油且不得少于要求且不得出现满溢现象降温冷却水要连接完好。8、机械润滑油箱盖板不得缺螺丝，且油箱整体不得出项漏油、渗油现象，加油口 要有合理的进油排气装置。9、机械填料符合要求，填料有冷却要求的还要接好冷却水管。10、机械的有循环回路的、放空的要符合安装要求。11、机械的测温、测压、测震、流量监测要符合安装要求、齐全完善。12、电机防雨罩要耐腐蚀、安装牢靠、美观。13、电机的接线盒要做到电缆从下部进入借线盒（特别是室外电机，室外接线以防 雨水沿线进入接线盒），传电缆套管口要密封严实。14、电机的接地线要牢固可靠，并网后达到要求小于4欧姆（且符合图纸要求，有 相关表格记录）15、机械与电机连接的防护罩要符合安全要求。16、现场启动开关按钮箱的位置要方便操作、标志清晰，不宜引起误操作。仃、试运行记录要翔实，包含以下项目：名称、规格、型号、时间、运行时间、运 行情况、问题处理、三方签字（签章）18、压力容器设备必须报检且有相关文件管道（含工艺管道）1、检查管道尺寸是否与设计相符。2、管口走向与接口与界区是否一致。3、管道焊缝高度是否符合要求，焊缝周围不得有咬边、弧坑、加渣等现象。4、卷筒上焊缝不得多于俩道，且焊缝间距不得少于200mm,相邻筒节的焊缝不的 少于200mm，组对时相邻焊缝应大于100mm,支管外壁离焊缝不宜小于50mm。5、管道焊缝不宜落于支架上，应与支架保持50m m以上的间距。6、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在管底。7、管道的错边量不得大于壁厚的四分之一，不得大于3mm。8、管道穿墙、穿楼板时应加设套管，且套管应出墙30mm，9、支管不宜在主管焊缝及傍边开孔对接，保持50mm以上，若错不开应家加强带。10、有加固环的套管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应大于 100mm,加固环距管子的焊缝不应小于50mm。11、排水、排气管应按照设计图纸及规范进行安装。12、有色金属管道与碳钢支架间必须有隔离物如：橡胶垫等。13、固定支架、滑动支架的安装要符合设计要求。14、有热移位的管道要按照设计及安装规范合理布置膨胀节。15、管道的防腐保温要符合图纸要求。16、压力管道必须报检，且有相关文件法兰安装（膨胀节、阀门等管道元件）1、法兰的安装连接应与管道同心，并保证螺栓自由传入，法兰螺栓孔应跨中安装, 法兰间保持平行，其偏差不得大于外径的1.5%且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜。2、检查法兰等级是否符合设计要求。3、法兰的连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰紧贴， 不得有缝隙，虚假垫片时不得超过俩个（同侧不得超过一个），紧固后的螺栓应超 过螺母2-3丝。4、螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂加以保护。5、核对规格、型号与设计一致，并按介质流向确定其安装方向。6、检查安装位置是否操作方便。7、检查填料压盖螺栓应留有调节余量。8、检查阀门开关是否自如，且开关是否到位。9、手动阀门动作应灵活，暗干阀门要标注开关方向。10、弹簧安全阀应垂直安装。11、自动调节阀要调节开关到位情况。12、阀门必须有试压检查记录，安全阀必须报检且有相关文件，强压阀门可留待与 系统一同试压。