首件签样的流程

xxxx名称：首件签样的流程编号：版本号/修改号：A/0页数：1编制：审核：批准：1.0 目的生产前按照客户的原稿和我们打样的要求，印出符合客户要求的实际样张，然后才能进入整 个订单的大批量印制过程。2.0 适用范围首件签样中的各道工序3.0 职责、权限防止出现质量事故，通过首件签样提前发现质量隐患，并及时解决，提高批量生产的可靠性 首件不合格严禁野蛮开机，批量生产。4.0 工作程序4.1 做好印刷签样前的各种准备工作要重视印刷前各种细致的准备工作，这是签好样的基础。在实际生产中，有的人一开机 就希望迅速结束生产，对印刷内容的具体要求、印刷工艺技术的内涵嗨没理解透彻就匆忙签 样，结果得不到标准化的好样张，使后序生产部顺畅，机器开开停停，问题很多。这种没有 做好充分准备的被动操作思维，就使得签样与生产“欲速则不达”要是首件签样顺畅签订， 首先仔细看生产工单，并熟记重点内容，如工单产量、交货和材料使用情况；然后从工艺技 术和质量的角度上，深刻领会客户对印品的要求，分析客户提供样张的特点，清楚印刷各色 序之间的相互关系，找出印刷工艺的难度和影响印刷质量的关键因素；此外，还要对印刷机 的精度、纸张、油墨、印版、等辅料等逐一自己检查核对，发现问题及时更换。4.2 做好签样前的开机调试做好准备工作后，就进入开机调试环节。调试的参数主要包括色相、饱和度、色差、套 准、印刷压力、墨量、输纸、走纸、接纸情况，印刷速度、纸张变形情况、温湿控制等等。 印刷机各岗位操作人员一定要各司其职，对各工艺参数、质量指标、机器精度进行自己观测 校对调整，找到最佳效果并给与锁定，使印刷整体配合进入良好的状态。4.3 抽样检验分析测试当经过多次调试，印刷机平稳运行，颜色正常，各印刷质量指标稳定时，就可以进行抽样检验了。抽样检验一方面是印品是否与客户一样一致，另一方面是要找出缺陷，及时发现潜在的印刷质量隐患。抽样是要对每台设备的情况决定抽样频率。抽样后，印刷机操作人员和品 质检验员应根据企业质量标准和客户要求对抽样进行全面仔细的检查、测试。检测中，要注 意版面细节，对图文的色彩表现、层次、网点变化、图文效果等要重点检查，每个微小缺陷 都不能放过。4.4 进行后工序的工艺验证在首件签样中，后工序验证环节也不容忽视。生产中各工序的工艺不同、机器设备不同，纸 张变形也不同，这些多变因素很可能造成工艺不同步而产生误差，致使前后工序的配合出现 问题，既前工序签的首件样张，可能对前工序的生产来说是合格的，但转入后工序后就是无 效的，同时，也有可能前工序没有发现的图文尺寸、位置偏差或其他质量隐患在后工序才体 现出来。为了防止这种工序间的工艺误差及认为错误引起后工序无法生产，有必要再首件签 样时前后工序验证。4.5 签样及问题处理4.5.1 签样时，可以由机台的机长、品质检验人员核实、确认，签字，并放在指定的地方让 每个人都能清清楚楚地看到，以此作为各机台生产作业的对照检验依据。至此，首件签样过 程完成，可以投入大批量的正常生产了。4.5.2 首件签样是防止出现大批量印刷错误的唯一措施，容不得半点马虎和侥幸，所有人一 定要踏踏实实认认真真对待。即使是千万次重复做过的产品，也可能会由于一次疏忽而造成 严重的质量事故。所以，只有按照工艺流程的特点去做好首件签样的控制，才能确保批量产 品的高质量。5.0 首件签样流程图：