桥梁标准化施工指南

目 录1 总 则.- 1 - 1.1 目的及适用范围- 1 -1.2 编 制 依 据- 1 -1.3 章 节 划 分- 1 -2 施工准备- 2 -2.1 施工场地布置- 2 -2.2 技术资料准备- 3 -2.3 基本要求- 4 -3 桥梁基础- 5 -3.1 钻孔灌注桩- 5 -3.2 明挖基础- 11 -3.3 承 台- 13 -4 下部构造- 14 -4.1 墩 柱、盖梁- 14 -4.2 桥 台- 17 -5 上部构造- 18 -5.1 预制小箱梁施工（后张法）- 18 -5.2 预制板梁施工（后张法）- 27 -5.3 预制梁安装- 30 -5.4 支架式现浇- 33 -5.5 桥面铺装- 38 -5.6 护 栏- 41 -5.7 伸 缩 缝- 43 -5.8 搭板和锥坡- 45 -1 总 则1.1.1目的及适用范围为提高安徽省宣宁高速公路桥梁施工质量，规范桥梁施工各项工序操作，提高施工管理水平，实现宣宁高速公路桥梁施工标准化，克服质量通病，促进宣宁高速公路桥梁施工质量再上一个新台阶。本指南适用于宣宁高速公路工程项目桥梁工程建设。 1.2 编 制 依 据1.2.1 现行交通部公路桥梁设计、施工规范、验收等相关标准。1.2.2 省指有关施工管理、技术文件。1.2.3 本行业通行的和先进的工艺和管理方法。1.3 章 节 划 分1.3.1 本指南共五章，分为总则、施工准备、桥梁基础、下部构造、上部构造。1 基础工程分为钻孔灌注桩、明挖基础、承台共四节。2 下部构造分为墩柱、盖梁和桥台、共三节。3 上部构造分为预制小箱梁施工（后张法）、预制板梁施工（后张法）、预制梁安装、支架式现浇、桥面铺装、护栏、伸缩缝、搭板和锥坡共八节。2 施工准备2.1 施工场地布置2.1.1总体施工平面布置原则1. 尽量减少施工用地，少占农田，平面布置应紧凑合理。总平面布置应体现以人为本、因地制宜、节约用地、整齐划一、环保节能、永临结合。2.合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。3.施工区域划分和场地的确认应符合施工流程的要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4.充分利用各种永久建筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。5.各种生产生活设施应满足生产和生活的需要。6.符合安全防火和劳动保护的要求。2.1.2总体施工平面布置内容施工平面布置内容与工程类别有关，位置与地形地貌的复杂程度有关，一般有以下布置内容：1. 征地界内及附近已有的地上、地下建筑物及其它地面设施的位置和尺寸。2. 既有和新建公路线路方向和位置里程及与施工项目的关系。3. 新建线路中线位置及里程、桥涵、隧道等结构物的位置及里程、因施工需要临时改移公路的位置；需要拆迁的建筑物；各种运输道路及临时便桥、过渡工程设施的位置。4. 取土和弃土场位置。如取土和弃土场离施工现场较远时，在平面布置上无法标注时，可用箭头指向取土和弃土场方向并加以说明。5. 主要加工场区位置：混凝土成品预制厂，混凝土搅拌站等；临时生产房屋位置，包括：办公用房，机械站、车库位置，加工厂、制备厂及各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备场所；各种材料、半成品、成品等仓库和堆放场地的位置。6. 水源、电源、配电房、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施。标出既有的高压线位置、水源位置（既有水井）、既有的河流位置及河道改移。7. 临时供电线（变电站）、供水、排水及其管线和临时通信线路等。8. 标出施工队伍的驻地、生活区、项目经理部的位置，标出划分的施工区段。标出各工区的施工范围。9. 重点单位工程施工平面图布置，应根据现场条件并结合施工方案，在布置时应给予细化。首先，确定生产生活办公区域，各区域划分应有明确界限；第二，突出主体工程施工部署，确定施工辅助设施及主要施工机械设备的位置；第三，确定搅拌站位置及集料棚、仓库、预制构件厂、构件成品、原材料堆放位置；第四，运输主干道和引入便道位置；第五，水、电、通信管线位置；第六，场内排水、污水循环系统布置。2.2 技术资料准备2.2.1 在开工前，应组织经验丰富的技术人员对设计图纸进行审图和现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计图纸技术交底。2.2.2 完成试验室组建及临时资质申报和材料的招投标及试验、砼配合比的设计、实施性施工组织设计编制及报批。2.2.3 承包人接桩后，应在14天内完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。2.2.4 实施性施工组织设计的编制承包人在签订合同协议书后的28内完成编制实施性施工组织设计，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。2.2.5总体开工报告开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。2.2.6 分部或分项工程开工报告分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。2.2.7实行工程首件制每首件分项工程完工后，应由总监办组织进行质量状况、工艺细节分析，找出施工中的不足并加以改正形成正式书面报告后方可进行批量施工。2.2.8各种专项技术交底的下发及培训工作根据施工内容分类编制专项技术交底，下发到各级管理部门及施工班组，并组织进行培训、学习，同时对交底内容要求必须有有针对性的安全技术交底，确保施工过程的安全。2.3 基本要求2.3.1必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量优良。2.3.2施工每道工序必须严格实行检验制度，每道工序必须检验合格，资料签证完整后方能进入下道工序施工。2.3.3应积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，以加快实现我省公路桥梁施工现代化。2.3.4应节约用地，少占农田，并按国家有关规定防止环境污染和破坏。2.3.5应充分考虑施工过程中，对陆上和水上交通的影响，特别是主航道和陆上主要交通干线不得中断。2.3.6做到文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。2.3.7桥梁工程交工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。3 桥梁基础3.1 钻孔灌注桩3.1.1 施工前提条件1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。2 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。3 施工放样已完成，并埋设护桩，且经过检验，精度满足规范要求。4 泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5 按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查（现场应配备一台发电机）。6 钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。8 沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一处工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。3.1.2 工序在施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程参照图3.1.1。图3.1.1 钻孔灌注桩工序流程3.1.3 施工技术1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.51.0m；洪水区域平台应高出最高水位1.52m，并有稳定护筒内水头的措施。2 陆上钻孔桩直接放样桩中心点，依据桩中心点在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。 护筒埋设后应核对位置，护筒位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒内径宜比桩径大200-400MM。3 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部应设置护筒盖。4护筒顶端高度及护筒的埋置深度应按规范执行。5钢护筒埋设完毕，经监理工程师检查复核签字后，由领工员指挥就位。开钻前进行技术交底，技术人员现场书面通知机组，交待该机所钻墩台桩号、孔径、孔深、护筒顶至桩底深度，地质柱状图。6泥浆1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ0412000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。2）泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。3）在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。 7软基段桥梁桩基施工应注意的问题当桥两端处在软基预压（如加载+塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再行桩基施工。 3.1.4 施工工艺1 泥浆的循环和净化处理1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，用于储存、循环、沉淀泥浆。2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。2 钻孔：（以常见的几种钻机成孔方法为例说明）。1）正循环回转法(1) 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常根据护桩校核桩位，检查转盘，如倾斜等，应及时纠正(2) 初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。(3) 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。(4) 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。2）反循环回转法：(1) 接长钻杆时，法兰接头之间垫35mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约2030cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。(2) 在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。3）冲击钻孔：(1) 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。(2) 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。(3) 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.02.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。(4) 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。(5) 在任何情况下，最大冲程不宜超过4.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。(6) 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进，一跟桩基砼浇筑完毕后，相临的桩基需等到24小时后方可开钻。3 成孔与终孔1）钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。2）每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，并与图纸地质情况进行对比，如与图纸有出入，及时反馈给设计方，由设计方确定终孔标高。3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。4 清孔清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，确保沉渣厚度满足规范要求，二次清孔后立即灌注砼。5 钢筋笼加工就位1）钢筋笼应在钢筋棚内制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。2）钢筋笼应每隔12m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。钢筋笼的主钢筋接头采用对接连接或双面绑焊连接，同一截面搭接点不超过50%，钢筋笼上每隔2m交错设置钢筋耳环，使钢筋有足够的砼保护层。3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。4）下放钢筋笼过程中，应根据护桩确保钢筋笼居中， 第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。5）钢筋笼下放到位后要对其顶端固定，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料（图3.1.3）。钢筋笼安装定位经须经监理工程师检查合格后，方可安装混凝土导管，准备浇筑砼。6 埋设检测管1）桩基检测管施工应严格按图纸要求施工。2）检测管上端应高出桩基顶面20cm，下端至桩底，检测管每节长8m，最底一节长度不大于12m，节间用套管连接。3）安装时应将检测管绑扎于加劲钢筋之上，其底端用钢板焊牢封底，不得漏水。检测管节间用套管连接可采用焊接方法，但不管采用什么方法必须保证不渗水。4）原则上每座桥至少全部桩基的25%设检测管进行超深波检测，并应保证每墩、每台至少有一根桩基采用检测管进行超深波检测。桩径1.5m以上100%设检测管。对于特殊桥梁需增加家测密度的，应见相关桥梁设计文件。5）浇筑混凝土之前，应往管内注满水，用塞子堵死。7 水下砼灌注钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：图3.1.3 钢筋笼下放 监理旁站1）导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，参照表3.1.4；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。表3.1.4 导 管 直 径 表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.02）导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。 3）导管埋深严格按照规范要求执行。4）水下砼的强度、抗渗性能、坍落度、和易性、稠度应符合设计、规范要求，切忌砼出现离析现象，和易性差，轻度或重度离析的砼坚决不予使用，避免出现桩身夹泥和断桩等情况。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。5）灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。6）计算首批砼灌入量，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到距骨架底口4m以上时，缓慢提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。8）要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次（约一罐车砼），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量, 水下砼灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要有料斗进行灌注”。（将泵管直接伸入到导管里面进行灌注，这样易产生砼离析，同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管）。9）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。3.1.5 工程质量1 成孔质量标准见现行规范。2 所有桩基必须进行无破损检测，对埋设检测管的桩基进行超深波检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。3 桩基I类桩不低于95%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。3.1.6安全文明1 建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，做到遵守水上作业，戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋；水上作业平台必须设照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前会，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。2 所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3 禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。4 沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。5 起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。6 在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。7 桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm60cm，白底宋体黑字。8钢筋笼制作宜采用定型台座加工。3.2 明挖基础3.2.1 施工前提条件1 设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。 2 现场的施工人员满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。3 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，并且通过检验。4 所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。5 安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。3.2.2工序3.2.3 施工技术1 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。2 无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.51.0m作为集水坑和排水沟用地。3 挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。4 有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。5 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模。6 弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。7 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。8无论图纸有无规定，基坑至少应在设计基底高程以下超挖10cm并浇筑C15号砼。9 砼灌注采用泵送，罐车运输。若基础是片石砼，施工时应注意以下几点：（1）片石混凝土施工时填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm。（2）片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。（3）应选用无裂纹、无夹层、非分化的优质片石，且片石混凝土施工前片石应清扫、冲洗干净。（4）片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，不得在砼施工前提前堆放片石，片石离模板及基础的表面距离不得小于150mm。（5）在抛片石过程中，注意不要碰到穿心螺杆，避免螺杆带动模板影响砼外观。3.2.4 施工质量1基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的几何尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。2 开挖好的基底各项质量要求如下：1) 基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。2) 平面几何尺寸不小于设计要求。3) 基底标高：土质：50mm；石质：+50mm，-200mm。3 明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。3.2.5 安全文明1 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。2 基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。3 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场,严禁堆放在基坑顶旁。3.3 承 台3.3.1 施工前提条件1 设计图纸及文件经过审核，分项工程开工报告已批复，施工人员到位并对班组进行了详细的技术交底，。 2 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验。3 桩头已破除并露出新鲜砼，桩顶高出基底10-15CM保正桩顶不至于积水，桩顶钢筋应调直并用钢丝刷刷去钢筋上的泥浆，桩基检测已经完成。 4 砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。 3.3.2 工序清理基坑硬化基底绑扎钢筋立边模砼浇注养生、与墩柱接触面凿毛3.3.3 施工技术与工艺1 承包人应按批复的施工方案进行施工。2 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行，清除洁净后从2个侧面各拍1张照片，同资料一并归档。3 浇筑砼前应用高压水枪冲去桩顶上的泥浆，确保桩基砼与承台砼的完好连接，另外浇筑砼应避开雨天，并提前做好防雨措施，大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。4 大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。3.3.4 施工质量1 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。2 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。3承台的质量检验标准见现行规范。3.3.5 安全文明1 承台基础安全文明参照本章3.1.6和3.2.5条。4 下部构造4.1 墩 柱、盖梁4.1.1施工前提条件1设计图纸及文件经过审核，分项工程开工报告已批复，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。2施工人员到位并对班组进行了详细的技术交底，所需机械、设备等已准备就绪， 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。3 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。4 桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。5 设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复。4.1.2 工序（见图4.1.1，盖梁略）图4.1.1 墩柱施工工序流程4.1.3 施工技术与工艺1 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模（招标文件已规定），墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于6mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。2 模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管。拆模后应抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。3墩柱钢筋安装后应确保其垂直且居中，必要时应设置缆风绳, 墩柱钢筋安装后及时安装钢模完成砼浇筑，避免钢筋长时间暴露。墩柱砼保护层厚度应均匀，禁止为保证保护层厚度，在钢模顶部与钢筋笼之间加大头楔使其居中。4墩柱高在5m以下（含5m）应采用一节整体式大型组合模板，5m以上时，在尽可能减少接缝要求的前提下，根据墩柱高度均匀分成。整体式组合及高墩柱（10m以上）模板设计应报监理组批准。5墩台身砼施工前必须将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修好连接钢筋。在基础顶面进行施工放线，划出墩台底面位置。模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm 内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立完成后紧固各加固螺栓。6为保证墩柱、台身砼外观，浇筑砼一定要振捣充分，但切记过振，对于钢筋比较密集的墩柱，可采用30振动棒配合50振动棒振捣。墩柱砼需分层浇筑，每层30CM为易，浇筑上层砼时，振动棒需伸入下层5CM-10CM左右。7墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖养生，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应采取蓄热养生。8 砼盖梁施工1 ）支架式施工由于决大多数墩柱位于陆地上，对高度较低的墩柱盖梁，采用门式支架或碗扣式支架搭设满堂支架施工，施工前地表碾压夯实、硬化并做好排水措施，立柱下设置方木垫梁，防止基础沉陷，支架步距、横距不大于1m，其顶面能形成较盖梁平面尺寸每侧宽1.5m的平台，其上铺设方木并调整好标高再铺设底模、立侧模。2 ）抱箍法施工水中墩盖梁、墩柱高度较大的盖梁，以及位于地方道路附近，搭设满堂支架要影响车辆通行的盖梁，采用抱箍法施工。墩柱砼灌注完成后，凿除立柱顶部多余砼或浮浆，并用水冲洗干净；将抱箍安装在柱顶以下一定位置，抱箍内侧贴橡胶皮，抱箍大小根据立柱直径来决定，抱箍牛腿安放在顺桥向，其上横桥向安装两根工字钢，型号在实施性施组时检算后确定，工字钢之间设拉杆连接，并在横梁上安放1015cm的方木；铺底模，立侧模。3 ）盖梁模板、钢筋及砼施工盖梁模板采用钢模，底模分柱间、柱两侧共3节加工，端模与侧模连为一体，加工成两大块，安装时用汽车吊配合施工。盖梁钢筋在加工棚内下料加工，现场绑扎成型。在砼灌注前先测定盖梁顶面标高，设置灌注标志线，砼灌注方法与墩柱相同，灌注时设专人检查梁顶支撑垫石的几何结构尺寸，标高由工程部门排技术人员现场控制。盖梁顶混凝土表面收水后，再提浆抹面。9模板拆除不宜过早，一般在砼浇筑完后两、三天左右，模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。10墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用碗扣脚手架或48钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。10 每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。4.1.4 施工质量1 墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。2 砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在57cm之间，泵砼送可保持在1214cm之间。3 砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。4钢筋保护层应规范符合要求，砼表面无漏筋现象。5 砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。6 墩柱及盖梁砼不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。7墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准执行。8 钢筋焊接接头的施工方法及焊接工艺应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的规定。4.1.5安全文明1 建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。2 桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注砼前顶部应设置不小于3的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。3 工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。4 施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。5 模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。6 墩柱施工完成后，对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清理，运至弃土场。7 拆模时严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。8桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标识牌，标识牌大小为0.3m0.5m，白底黑字，包括墩台编号、墩高、结构类型、砼标号、施工班组等内容。9 每个墩台施工完毕后，应及时编墩、台号。将其标注在左、右幅外侧墩柱、台身上，具体要求如下：1）编号路线里程增长方向分沿左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、1、2、3进行编号；2）墩柱、台身上编号外圆圈直径为40cm，中文字体为印刷黑体，规格为1015cm，采用红色油漆标注于距底梁3米处4.2 桥 台4.2.1 施工前提条件参照本章4.1.1条。4.2.2 工序施工前提条件加工桥台模板及脚手架备料桥台施工放样搭设脚手架，片石及砼原材料的准备模板立设绑扎钢筋灌注砼砼拆模、养生立设顶帽及侧墙模板浇筑、养生4.2.3 施工技术与工艺1 桥台模板应使用钢模，每块模板的面积应大于1.5m2，外露砼部分模板必须采用新加工钢模板，钢模板应采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝以避免接缝错台和漏浆。严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。对拉螺杆应采用直径不小于16MM的圆钢，且布设的密度应满足要求。模板安装完毕后，应用2M直尺测量大面平整度，确保平整度满足规范要求。2 桥台的II级钢筋直径超过25mm时，连接方法参照本章4.1.3条。3 大体积桥台砼浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应适当控制水化热速度。4 模板及支架的拆除、砼灌注养生参照本章4.1.3条有关要求执行。5 桥台编号详见本章4.1.5条。4.2.4 施工质量1 桥台的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。2 对于桥台侧墙砼浇注时注意护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。3砼的坍落度宜控制在58cm，泵送砼坍落度宜控制在1016cm。4 砼表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，砼表面不漏筋、不露垫块，保护层应满足图纸和规范要求。5桥台片石砼施工参见扩大基础施工。6桥台砼浇注的质量检验项目应按照评定标准执行。4.2.5 安全文明参照本指南第3.3.5、4.1.5条。5 上部构造5.1 预制小箱梁施工（后张法）5.1.1施工前提条件1 分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。2 台座、张拉平台及龙门吊已经完成。3 现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。4 预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。5 张拉设备已经相应资质部门标定。6 张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。7 一个合同段内梁片应尽可能集中预制。5.1.2工序（见图5.1.1）图5.1.1预制小箱梁施工工艺流程图5.1.3 施工技术与工艺1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开（图5.1.2-1图5.1.2-4）。图5.1.2-1 箱梁钢筋骨架安装横隔板钢筋与波纹管冲突时应将横隔板钢筋弯起绕过马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装图5.1.2-2 与波纹管冲突的钢筋安装封锚端处的伸缩缝钢筋应预留足够的锚固长度防撞护栏预埋筋与面板钢筋点焊连接，砼浇筑时不偏位图5.1.2-3 防撞护栏预埋钢筋 图5.1.2-4 伸缩缝预埋钢筋安装整齐顺直2) 对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识；钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，钢筋焊接须采用502或506焊条，严禁采用422焊条，钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。（图5.1.3）图5.1.3 钢筋头加工制作3) 钢筋的垫块应采用专用垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。4) 桥面板砼的钢筋安设，竖向偏差不应大于5mm。5）梁板底支座预埋钢板必须进行防锈处理。6）对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。2 模板1)模板必须满足公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）有关要求。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁板预制的要求或无法保证梁板质量，不允许开始梁板生产，必须更换，满足要求后才能进行生产（图5.1.4）。2）模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。3) 外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。4）模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁板色泽一致，表面光洁。5）要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。3 波纹管、锚垫板安装及定位 1) 在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋必须敷设，每4060cm设置一道，不得缺省。波纹管定接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆（图5.1.5-1、图5.1.5-2）。2) 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。图5.1.4 预制小箱梁模板3) 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。 图5.1.5-1 波纹管定位准确 图5.1.5-2 波纹管接头包裹4）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出（图5.1.6）。图5.1.6 波纹管保护4 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。5 砼浇筑施工1) 砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。2) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。 箱梁顶板应用平板振动器振捣。3) 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。4) 夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。5）砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水。6）凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛（图5.1.7）。图5.1.7 梁顶收浆、拉毛7）梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生（图5.1.8）。图5.1.8 同条件养生试块6 预应力筋张拉施工1) 预应力筋张拉必须在砼强度达到设计值的90%方可张拉。2）注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施，不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的箱梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。3）张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。4）张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。5) 梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个月，上拱不超过2cm。6）目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序：当为普通松弛级的力筋时，其张拉程序为0初应力1.03con；当为低松弛级的力筋时，若在设计中预应力筋的松弛损失取大值，其张拉程序为0初应力con（持荷2min锚固）7)设计控制张拉应力con应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。8) 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。9）预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。10）预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。7 压浆施工1) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。2) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。3) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。4) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。6)为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。8 封锚1)孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。2) 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。3) 封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。4) 封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。5.3.4养护及其他1）箱梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。2）凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。5.3.5 施工质量1 预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。2 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。3 钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。4 后张法实测项目见评定标准。5 预制梁（板）实测项目见评定标准。5.3.6安全文明1 各参建单位应在机构驻地、单位工程和重要的分部、分项工程施工现场设置明显的工程质量责任登记公示牌，其中机构驻地、单位工程施工现场质量登记公示牌尺寸为120200cm；重要的分布、分项施工现场公示牌尺寸为100160cm或80130cm，蓝底白字（图5.1.9）。工程质量责任公示牌建设项目名称： 单位（或分部、分项)工程名称：责任单位（或工区、施工队、班组）名称：责任人姓名年龄担任职务技术职称/执业资格承担质量责任内容图5.1.9 工程质量责任公示牌2 施工现场还应在显著位置悬挂质量管理、安全警示、廉政监督、工程责任人等标牌、标语（图5.1.10）。工作人员应持证上岗，挂牌作业。图5.1.10 现场悬挂标牌、标语3 张拉平台及施工架应搭设结实牢固。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内（图5.1.11）。图5.1.11 施工现场警示牌4各工点的配电箱一律采用铁制，配电房封闭管理，坚持一机一闸用电（图5.1.11）。图5.1.12 用电安全5 油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。6 油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。7 千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。8 每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。9 钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。钢筋要离地在20cm以上，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈，绑扎时随用随运，不得在现场堆放。10 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。11存梁区梁板堆放不得使用钢管、试块支撑，必须使用枕木支撑，堆放整齐。梁片堆放高度不超过两层。箱梁移梁后，应在各梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均进行标注。具体要求如下：1）标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。2）标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起，见图5.1.10。 图5.1.10 梁片编号顺序示意图3）编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见下表。桥 名大（中、小）桥梁 号左（右）施工单位监理单位浇注日期年月日张拉日期年月日5.2 预制板梁施工（后张法）5.2.1施工前提条件1 审核设计文件，进行技术交底。2 做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。3 做到预制场内清洁，布局合理有序。5.2.2 工序见流程图5.2.1图5.2.1 空心板后张法施工工艺流程图5.2.3 施工技术与工艺1 预制厂建设预制厂应提前规划，确定合理的布置方式，预制厂规划应充分考虑到制梁数量、使用时间和周期性的要求，做到经济、合理、整齐、有序，形成标准化、工厂化化施工的要求。1）根据制梁数量、时间的要求确定需要的台座数量及相应的存梁区大小确定梁厂的使用面积，并绘制预制厂布置图。2）预制厂四周采用彩钢板封闭维护，并在外侧开挖、修筑