无损检测相关要求

无损检测相关要求目前，公司所施工的项目普遍存在的现象，无损检测制约 着管道系统试压进度工作及交工资料整理工作。所以，管道安 装工程的无损检测工作需要加大力度做好管理工作。 一无损检测内容：（一）射线检验（RT）射线检验（RT）按照射线源的不同分为X射线、Y射线。 其主要特点有：1、射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到 缺陷的直观图象，且可以长期保存。通过观察底片能够比较准确地判 断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。 2、射线照相法容易检出那些 形成局部厚度差的缺陷。对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率，对 裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。 3、射线照相法适用于几 乎所有材料，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求。（二）超声波检验（UT） 与射线检测方法相比，它具有成本低、操作方便、检测厚度大，对人体及环境无害的特点，特别对裂纹、未熔合等高危mis-飞即) nttBf(川)曇番(MT) 曇薜器黑雷一髯s冈sma蓉霸as翼畠。GB50235M997 nlsfisls也常：(I) 100%ibi帑雷一 siMIS2 S砾igitN10 MpamigitN4Mpa 血越畫3 s砾igitN10 Mpa流体、无毒流体的管道；4 设计温度v -29C的低温管道； 5设计文件要求进行的100%检测比例的管道。（二）输送设计压力v 1 Mpa且设计温度v 400C的非可燃 流体、无毒流体的管道，可不进行射线检测。（例如， 石油化工装置的部分公用工程管道：循环水、净化风、 工厂风等）。注：如果设计部门有明确规定要求的，按照设计部门文 件执行。（三）其他管道应进行检测比例不低于为 5%的射线抽查，其 质量等级不低于皿级。注：如果设计部门有明确规定要求的，按照设计部门文 件执行。（四）施工过程中。建设单位（甲方）同意将超声波检测代替 射线检测的，其检测比例为射线检测比例相同。SH3501-2002石油化工可燃、有毒介质管道施工及验收规 范（一） 根据 SH3501-2002要求管道对接焊接接头的检测 百分率应符合表1要求。管道输送介质设计压力P设计温度t检测百分率合格级别（Mpa）(C)(%)等级二）在被检测的焊接接头中，固定焊口不得少于此管线检测数量的40%，且不少于1道焊口，射线检测的百分率计算原则如下：1按照设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；2 当管道公称直径小于500血时，按照焊接接头计算；3 当管道公称直径大于或等于500血时，按照每个焊接接头的焊 缝长度计算。（三）根据SH3501-2002要求采用磁粉检测和渗透检测的焊接接头 范围如下：1标准抗拉强度下限值6b2540Mpa的钢材； 2设计温度低于-29弋的非奥氏体不锈钢管道;3. Cr-Mo低合金钢管道。承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，其检测比例按照表1 规 定执行。四）根据 SH3501-2002 要求，管道焊接接头无损检测应按承压设 备无损检测JB4730进行焊缝缺陷等级评定，符合下列要求：1. 射线检测时，经射线检测后的对接焊接接头合格等级应符合表 1要求。2. 超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下：1）100%超声波检测的焊接接头级合格;2）局部超声波检测的焊接接头n级合格；3磁粉检测和渗透检测的焊接接头I级合格。石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004513条规定：经火焰切割的坡口表面必要时应按JB 4730进行磁粉或渗透检测。检测范围为坡口及其两侧各20 mm。722条规定：压力容器焊接接头无损检测按GB150和压力容器安全技术监察规程的规定。有毒、可燃介质管道焊接接头无损检测执行SH 3501的规定。其他管道和设备焊接接头无损检测数按GB 50235的规定执行。石油化工低温钢焊接规程SH3525-20045.2.6 条规定属于下列情况之一的热加工坡口应进行 100% 磁粉检测 或渗透检测：a）合金元素总含量大于3%;b）标准抗拉强度下限值大于或等于540 MPa的低合金钢。I r.V,5.2.7条规定：本规程5.2.6条规定以外的低温钢坡口应进行磁粉检测或渗透检测的抽检，抽检比例为5%。528条规定坡口磁粉检测或渗透检测方法和缺陷评定应符合JB 4730的规定，无线性缺陷或分层为合格。检测范围为坡口及其两侧母材不少于20 mm的区域。7.2.2条规定：低温管道的焊接接头进行100%的射线检测。石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523-99 3.4.4 条规定：若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应按设计规定 执行，若设计无规定时，下列管子及管子的坡口应进行渗透检测，如有l)s3) Hafs曲 wdlr曲弃。433 譬HF- ttsaain$i_ ssss:1 )鄭 SH3523.99m321 舟 IM苕 1.2 Bs TP30P 32 尸34, 34尸 31P 317。0c23Nil3。0c25Ni20 )孚MfbtmsMlsnswaai434 書HF: sssn SH3501 窑。SH3085M997 304 書祁-s口ma醫i 冒ima。 602 : 100%醫i。72467247 : wisa Saammw ssn Ewoooedwol-ledwI-ltb+c苗盍(qnisss e 20 (e-edwI-lMslisssssisss - si s nwnth卑黑mW els OIoOIFosisi soeI%ftiissn&ssiiSM_- ,W5 ,* ,s。ffs翌 口HI樂 3.wAw lis ssiiasIirJraAO|/|!N0l aAO|/|JD!NU|/l80 甘 aAO|/IO!NU|/|0 aoi/iui/ioz ia!NU|/ISl BGU|/|9i au|/l9T BG!NU|/I6O 0!NU|/I60 au|/l60HO|/| 乙乙 I |O|/I 乙 Q 乙 I ONZOZl 9AO|/|JDZT AO|/|JD 乙 IO|/I|JDVT 9O|/|JDSTO|/|JDST aINU|/|9O|/|J02i O|/|JDZTAO|/IOU|/|0 qNO|/|U|/|0Z BqNO|/i!NU|/|l qNAMU|/IOT O|/|U|/|0? IAU|/IST AU|/ISl )iqNU|/IST 6u|/|9T U|/I91 6u|/izt81H 0SKI sTin0910 乙10631 s陀1s 9dHS 斥dHS ZdHS 6乙dHn6乙乙902 6。乙WZSZ0Z宋乙b0131S9ZdHSTSIZbSOZSST1的乙 dH0TS6T&I:筆如彌倉瞬&倉岬與蜒（m申矗菌)AI xmm W99&)m XGm)Ift(aiS%)MS3 XmOIEf)MVS 5厢松BW)MDI/VE)抽翌彌部蜒（） MVWS他I辎如9WVMLE）:ffrd-09/S-(l)99-AI-MVI/IS 1Z0-09/E-99-MV19 :rEd-09/S-(l)99-ni-MVI/IS fZ0-09/E-99-MV19 :fEd-09/S-(l)99-I-MVIAIS 1Z0-09/E-99-I-MV19 : W。:ma廈I （鲫删硏工部）（=）：（紳珈昨1率琴趣口部叱杲）（二）迹珈（王厘阳H鲫*董“融田黑由IO雎（一）U：5 L555 S240S290S315 S360S385S415S48012Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB马氏体钢、铁素 体不锈钢皿1Cr5Mo 0Crl3 1Cr131Cr17 1Cr9Mol奥氏体不锈钢、 双相不锈钢0Crl9Ni9 0Crl8Ni9Ti 0Crl8Ni11Ti 00Crl8Nil0 0OCrl9Nill0Cr18Ni12Mo2Ti 00Crl7Ni14Mo2 0Cr18Nil2Mo3Ti 00Cr19Ni13Mo3 0Crl9Nil3Mo30Cr23Nil3 0Cr25Ni20 00Crl8Ni5Mo3Si2 1Cr19Ni9 1Crl9NillTi 1Cr23Ni186G （ 45固定向上焊）试件形式及焊接位置代号。见下表:试件形式试件位置代 号水平转动1G垂直固定2G向上焊5G管材对接焊缝试件水平固定 向下焊5GX向上焊6G45固定向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG回1$r 回|IHII im m m amil im m m ffi s a6 jn5423、60 5、60 ( )目F:il1IV12A1Ifl HT91 a遍g 百ffl 屮 n1fll HN9BfIV ciA250o!256ga41mit潇nm91 S训 a91 aasEi023 s 自-HW:a9SwUH91wUH Md|DggggggggIRfeKIR3a5 s 1 5 HbinnSI Ct口ISftig ia ffi2 曲公严詐2 S6、昭 h 5rHCMtHcorH茫寻LLD|P ai 锻 ssEXXIOfEXXllfEXXIO-x,EXXll-xEXX15 , EXX16 EXX18 EXX48 EXX15-x,Exxl6x Exxl8x,EXX48x EXXXOO15 , EXXXQO16EXXX（x）17EXXX（X）16 , EXXXOO17IT（X）XXX3 f 91（X）XXX3, ST（X）XXX3粼DIP 媒弋 tt乔tHfNCOE茫LL*=1Iai 即翻i9118Sai ts造成积压情况）按照 SH3501 要求，7.5.10 不合格的焊缝同一部位返修次数，非合钢的返修次数不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。二次以上返修时，应经单位或项目技术负责人批准。、无损检测施工过程中的控制 （一）前期无损检测准备管道无损检测前期准备至关重要，有了充分的技术准备工作，对于 后期现场施工质量控制、管道试压就极为顺利。1、根据设计文件（设计说明书、管道特性表、管道单线图等）的要求，按照管道的设计压力、温度将管线号分区域或者装置进行等级划 分，列出管线号一览表。2、按照管线号一览表，按照区域或者装置给检测部门下无损检测总委托，其总委托的内容包括：管线号、焊口数量、规格、材质、检测 比例等内容。3、确定管线号检测比例时，必须依据相应的规范要求执行，若设计文件与规范要求发生冲突，必须联系设计部门负责人进行沟通，确定 最终检测比例。二）施工过程的无损检测控制1、焊接日报日检制度，必须及时、准确（专人报检）；2、焊工资质及水平必须控制（专人配合点口报检人）；3、当天的焊口检测委托当天完成（包括返修焊口）以免积压焊口；4、配合监理、检测单位做好现场准备工作（第三方检测）；5、当天的返修焊口必须监督其完成情况。（安排具有经验的焊工班长或其他人员掌握焊口返修）降低成本（三）管道预制焊口与固定焊口的确定1、预制与安装分离。预制施工必须与安装施工有效、密切结合。2、预制与安装分离，其实在预制过程中也可以有固定焊口。（比如说：一个管线号在预制中，安排焊工焊接固定口，并检测，那 么，此管线在安装中就去掉固定口的检测工序只是建议）。3、根据某管线号在现场已安装，确认按照比例焊口数量是否达到要求，若缺少数量，因先安排此管线的焊口检测。（比如，某管 线号按照检测比例就少 1 道固定口，那么，在现场次管线应及 时跟踪，及时委托检测）。4、设计变更管线的焊接接头无损检测应及时申请。