项目安全设施设计专篇

第一章 建设项目概况1.1 建设项目内部基本情况赤峰华孚建材工业有限公司液化石油气供气站拟建于内蒙古赤峰市喀 喇沁旗东部的乃林镇，该供气站位于赤峰华孚建材工业有限公司厂区内，东 侧为该公司所属林地，南侧为原玻璃三车间（已停产），西侧为该公司晶化 车间（液化气使用车间），北侧为公司原材料库（主要储存石英砂、白石粉、 氢氧化铝等）。该液化石油气供气站项目设有2个100 m3地上卧式钢制储罐，可一次最多 储存180 m3液化石油气（充装系数为0.9）。该供气站项目拟将储罐中的液化石油 气气化后，提供给其公司的用气车间，设计最大气化量为600kg/h液化石油气。1.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平 对比情况赤峰华孚建材工业有限公司所采用的生产技术为液化石油气经气化、调 压后直接供气，其采用的设备均为国内先进水平，无论从先进性和可靠性方 面均能满足该项目的安全生产。此外，企业还拥有一定的技术骨干力量，具 备一定的生产经验，同时拥有熟练的技术工人，可以满足该项目的实际生产 需要。因此该项目的技术条件成熟、可靠。1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 赤峰华孚建材工业有限公司液化石油气供气站拟建于内蒙古赤峰市喀 喇沁旗东部的乃林镇，该供气站位于赤峰华孚建材工业有限公司厂区内，东 侧为该公司所属林地，南侧为原玻璃三车间（已停产），西侧为该公司晶化 车间（液化气使用车间），北侧为公司原材料库（主要储存石英砂、白石粉、 氢氧化铝等）。该液化石油气供气站项目设有2个100 m3地上卧式钢制储罐，可一次最多 储存180 m3液化石油气（充装系数为0.9）。该供气站项目拟将储罐中的液化石 油气气化后，提供给其公司的用气车间，设计最大气化量为 600kg/h 液化石油 气。1.1.3 建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同） 名称、数量1、液化气为保证公司生产需要，计划新建2座100m3的储罐，合计200m3。按照计划， 年使用的液化气将达到 1200-1500吨。2、水 该项目在正常生产运行时不需要使用水。该项目最大消防用水量为 1149立方米，根据企业具有的水源井补水能力60m3/h的条件，消防水池设置成2 座相对独立、容积400m3的钢筋混凝土水池，总容积800m3。3、电本项目电力设备容量为I06KW,年用电约5.86.IXI05KW。由公司内部配电室 接入，公司自备发电机组，能够提供双回路电源。1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游 生产装置的关系。（一）工艺流程外购的液化石油气由槽车运至供气站，经液化石油气装卸车泵卸至液化 石油气储罐。供气时,启动液化石油气加压泵,将液化石油气送到气化器；当储 罐内压满足供气压力时，可关闭液化石油气加压泵及其进出口阀门，关闭回 流阀处旁通截止阀，打开加压泵的旁通阀，依靠储罐内压进行输送气化；气 化后的液化石油气，再经过高中压调压装置、气液分离器处理，最后输送到 用气车间；用气车间内中低压调压装置参照本设计和有关规范执行，由用户 自行解决。卸车: 连接槽车与卸车台管路的快速接头，打开储罐及相连气、液相管 路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，则液化石油气经泵卸入液化 石油气储罐内。气化供气: 打开液化石油气储罐的出液口，启动液化石油气加压泵，将 液化石油气送到气化器；当储罐内压满足供气压力时，可关闭液化石油气加 压泵及其进出口阀门，关闭回流阀处旁通截止阀，打开加压泵的旁通阀，依 靠储罐内压进行输送气化；气化后的液化石油气，再经调压和气液分离处理 后，最后输送到用气车间。装车外运: 连接槽车与卸车台管路的快速接头，打开装车液化石油气储 罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，即可装 车。倒罐: 打开液化石油气装卸车泵与相连气、液相管路的相应阀门，打开2 个液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装 卸车泵，即可将一储罐液相倒入另一储罐中。工艺流程图详见附件。（二）项目主要装置（设备）和设施布局 项目主要装置（设备）和设施具体布置参见站区总平面图。（三）上、下游生产装置的关系 该项目生产所用的原料全部由公司外购供应，产品直接供公司使用，不 涉及上下游生产装置的关系问题。1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物 料）来源。建设项目配套和辅助设施主要包括：消防泵房、消防水池、值班控制室、 氮气控制室、配电室等。项目在正常生产运行时不需要使用水，且项目最大消防用水量为 1149 立 方米，根据企业具有的水源井补水能力60m3/h的条件，消防水池设置成2座相 对独立、容积400m3的钢筋混凝土水池，总容积800m3。项目电力设备容量为106KW,年用电约5.86.IXI05KW。由公司内部配电室接 入，公司自备发电机组，能够提供双回路电源。I.I.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）材质、 数量和主要特种设备。该项目主要装置（设备）和设施情况，见表1.1和表 1.2。表 1.1主要设施表表1.2主要设备表序号名称规格、型号台数备注1卧式储罐100m3，0150003002个2装卸车泵YQB35-52台一开一备3加压k泵YQB2-52台一开一备4气化k器HEV-6002个一开一备5气液分离 器HSG- II1个1.2 建设项目外部基本情况1.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况1、地理位置乃林镇位于内蒙古赤峰市喀喇沁旗东南部，浑善达克河地南缘，内蒙古、 辽宁、河北三省交界处，是内蒙古距北京最近的旗县，被称为京津地区的北 大门。西距北京390km,天津420km，东距沈阳500km，大连700km，锦州港320km，西 邻河北省承德市围场、隆化县，东隔老哈河与辽宁省建平县相望，南接赤峰 市宁城县，北接赤峰市新城区和松山、红山、元宝山三区。2、地形地貌全旗地势西高东低，海拔在450m到1890m之间，自西向东地势分别为高寒 山区、黄土丘陵、河谷平川区。土地总面积3050 km2，其中93%是山地丘陵区， 全旗耕地面积为 65万亩，地形地貌总括为：“七山一水二分田”。3、地震烈度项目所在地区根据 1990 年版中国地震烈度区划图，划定本地区基本地 震烈度为 7 度。4、气象条件（1）气温：全年平均气温6.9 C极端最高气温36.5 C极端最底气温-30.9C。（2）降雨量：年平均降雨量400mm日最大降雨量48mm。（3）风速、风向：最大风速17.8m/s年平均风速2.8m/s冬季主导风向西北风夏季主导风向西南风（4）雪及复冰最大积雪深度：250mm最大动土深度：1420mm项目所在地的自然条件对项目建设、投入生产没有直接影响。1.2.2 建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围， 以及在此范围内的 24小时生产、经营活动和居民生活的情况赤峰华孚建材工业有限公司位于喀喇沁旗乃林镇，厂区西侧紧邻叶赤铁 路，距离昌盛远村、新地村 2 公里；北侧为农田，距离平庄南站（国家二级 货运站）约1.5公里；东侧为公司所属林地；南侧为荒地、林地。周围除本公 司一家企业外，基本为林地、农田和荒地。因而该项目建成投入使用后对周 边单位生产、经营和居民生活没有影响。1.2.3 项目构成重大危险源与下列场所、区域的距离该项目周边地区不存在下列场所、区域：1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；3、供水水源、水厂及水源保护区；4、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、 机场以及公路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基 地；6、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7、军事禁区、军事管理区；8、法律、行政法规规定予以保护的其他区域。第二章 项目涉及危险、有害因素和危险、有害程度2.1 危险、有害因素2.1.1 建设项目涉及的化学品危险类别及数据来源1、根据国家标准 GB 18218-2000重大危险源辨识，当液化石油气在贮存区 的贮存量达到 10吨，即构成重大危险源。该项目液化石油气最大储量为 200m3， 质量约为 80-100吨，则该项目的液化石油气罐区已构成重大危险源。2、根据国家标准 GB 13690-92常用危险化学品的分类及标志，该项目的主 要危险化学品为液化石油气、氮气，危险特性见表3.2.1-1。表 3.2.1-1 项目涉及的主要危险化学品危险特性序号名称主（次）危险性类别危险特性I石油气（压缩的）易燃气体火灾、化学爆炸2石油气（液化的）易燃气体3氮气（压缩的）不燃气体受热后瓶内压力增大，有爆炸 危险；有窒息性。3）危险有害因素表3.2.1-2主要危险有害因素识别结果序号事故类别 名称事故后果危险部位或场所危险程度发生频率I火灾、化学爆炸设备损坏 人员伤亡罐区、卸车台 装卸车泵棚、气化间高低2窒息人员伤亡氮气控制室低低2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素1、火灾、爆炸液化石油气的火灾危险性类别为甲类，其闪点为-I04C,极易燃烧和爆炸，爆炸极限为 2-9 % 。在气化供气、储存或检修过程中，一旦储罐、加压泵、气化器、气液分 离器、管路、阀门等出现泄漏，遇到静电火花、撞击火花或雷击等着火源就 可能发生火灾或爆炸事故。2、窒息当内门窗关闭、通风不良时，氮气控制室内，氮气管路、阀门、钢瓶连 接处等可能出现泄漏，氮气在氮气控制室内大量聚集，从而可能发生氮气窒 息事故。2.1.3 该项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素表 3.2.1-3 其他危险有害因素识别结果序号事故类别 名称事故后果危险部位或场所危 险程 度发 生频率1机械伤害人员伤亡卸车台、装卸车泵棚、加压泵棚 等处低低2电气伤害人员伤亡装卸车泵棚、加压泵棚、气化间、 值班控制室、消防泵房、配电间 等处低低3车辆伤害人员伤亡厂区道路、装卸台等处低低根据该项目生产工艺流程和工艺设备布置情况确定：火灾、爆炸危险有害因素分布在储罐区、卸车台、装卸泵棚、气化间等 处；窒息危险有害因素分布在氮气控制室等处。2.2 危险、有害程度2.2.1 固有危险程度1、定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀 性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况 （温度、压力）2、定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品 的固有危险程度。3、宜通过下列计算，定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、 腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度：具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量； 具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量; 具有毒性的化学品的浓度及质量； 具有腐蚀性的化学品的浓度及质量。2.2.2 风险程度1通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目的以下几方面内容：作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性；涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间；涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间；涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围。2. 预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量。第三章 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明3.1 列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采 取的全部安全设施及所在作业场所（部位）3.2 说明未落实或者部分落实的建设项目设立安全评价报告中每项安全 对策与建议的论证情况或者理由第四章 采用的安全设施和措施4.1工艺设施1、赤峰华孚建材工业有限公司液化石油气供气站位于赤峰华孚建材工业 有限公司厂区内，站区东侧为该公司所属林地，西侧为晶化车间（液化气使用 车间），北侧为原材料库（主要储存石英砂、白石粉、氢氧化铝等），南侧为 该公司原玻璃三车间（已停产）。项目选址符合GB50028-2006城镇燃气设计规范 第 8.4.2条的有关规定。2、该项目地址的地质条件较好，无不良地质条件，适合于建造卧式储罐 基础，地质条件较好，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.3.6条的有关规 定。3、周边无居住区、学校、工业企业；55米内无明火或散发火花地点、配 电站、民用建筑物等设施；项目与周边各处的防火间距均满足要求，符合 GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.3.7条的有关规定。4、该项目中液化石油气储罐周围 55米内无明火或火花地点；原有天然气 调压站及其相关设施均予以拆除；液化石油气储罐与气化间间距约为35.5米， 与卸车台间距为 22米，与基料仓库（无明火或火花）间距均大于40米，与消 防泵房、消防水池取水口间距均大于58米，与氮气控制室间距为 44米，与值 班控制室间距为61米，与围墙间距为20米，符合GB50028-2006城镇燃气设计规 范第 8.3.7条、第 8.4.4条的有关规定。5、该项目总平面布置分为生产区和辅助生产区。生产区包括液化石油气 储罐区、气化间、装卸泵棚、加压泵棚等。辅助生产区包括消防泵房、消防 水池、配电间、控制室等设施。总平面布置符合GB50028-2006城镇燃气设计规 范第 8.4.5条的有关规定。6、生产区设置高 2米的不燃烧实体围墙，罐区设置高1米不燃烧实体防 火堤，符合GB5002S-2006城镇燃气设计规范第8.4.6条的有关规定。（减少与消 除事故影响设施）7、在储罐区周围及汽车槽车装卸车棚周围设置环形消防车道，消防车道 宽度为5米，生产区、辅助区分别设置对外出口，符合曲0028-2006城镇燃气设 计规范第 8.3.13条、第 8.4.7条的有关规定。8 、站区设两台液化石油气储罐，两储罐间间距为3米，与储罐区防护墙 间距为3米，两罐之间设置钢梯平台，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第 8.4.9条、第 8.3.20条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）9、气化间与液化石油气储罐间距为 38.5米，与氮气控制室毗邻，与值班 控制室间距为 17.8米，与玻璃三车间间距为36米，与卸车台间距为15米，与配 电间间距为 61米，与消防泵房、消防水池取水口间距均大于64米，与站外基 料仓库（无明火或火花）间距均大于80米，符合GB50028-2006城镇燃气设计规 范第 8.4.11条和第 8.4.12条的有关规定。10、气化间内设两台气化器，一台备用，符合GB50028-2006城镇燃气设计规 范第 8.4.17条的有关规定。11、气化间内，气化器间净距为 0.8米布置，气化器操作侧与内墙间距大 于I米，其余各侧与内墙间距大于0.8米，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范 第 8.4.18条的有关规定。12、气化间内，设置一台防爆轴流风机，排风量为2880 m3/H,符合GB50028-2006 城镇燃气设计规范第 8.9.2条的有关规定。（控制事故设施）13、液化石油气泵进、出口管设置放空阀、操作阀，泵的进口管设置过 滤器，出口管设置止回阀，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.3.24条的有关规定。（预防事故设施）4.2工艺管道1、所有管路均采用无缝钢管,标准为GB/T8I63-I999,材质为20#钢，符合GB50028-2006 城镇燃气设计规范第 8.8.1条的有关规定。2、液化石油气站内管道采用焊接连接,管道与储罐、设备及阀门采用法 兰连接，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.8.2条的有关规定。3、液化气管路阀门采用液化石油气专用钢制阀门，公称压力为2.5MPa，高 于设计压力I.8MP；氮气管路钢制阀门公称压力为I.0MPa，高于设计压力0.7MP符合 GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.8.3条的有关规定。4、液化石油气储罐的气相管、液相出口管以及卸车台液相管处，分别设 置紧急截断阀；液化石油气储罐的液相进口管设置止回阀，符合GB50028-2006城 镇燃气设计规范第8.8.II条的有关规定。（控制事故设施）5、储罐设置2个安全阀，安全阀设置放散管，其管径大于安全阀出口管 径，且安全阀发散管管口高于储罐操作平台2米，高于地面6.8米；安全阀与 储罐之间设置阀门，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.8.I2条的有关规定。（预防事故设施）6、液化石油气卸车泵、加压泵、气化器、气液分离器、中高压调压阀组 的进、出口设置压力表，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.8.I7条的有关 规定。（预防事故设施）7、在液化气罐区、卸车台、气化间设置燃气浓度监测报警器探头，且报 警器设置在值班控制室，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.8.I8条的有关 规定。（预防事故设施）8、气化器进口管设置 Y 型过滤器，符合国家有关设计标准规范要求。（预页眉内容 防事故设施）9、气化间、氮气控制室内所有管道上的放空管均引到室外安全处，符合GB50316-2000工业金属管道设计规范（预防事故设施）10、气化间设置专用排污管，污水通过排污管排到室外安全处。11、泵的进出口均设置金属软管，防止与泵连接的管路发生震动破坏， 高于设计规范的要求。（预防事故设施）12、气化间设置防爆轴流风机，事故通风量每小时换气不小于12次， 符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.9.2条的有关规定。（预防事故设施）4.3消防设施1、该项目设置消防泵房，消防泵房内消防水泵采用一台电动水泵、备用 一台柴油动力水泵的方式。在电源正常状况下使用电动水泵，在断电或电源 不正常时使用柴油动力水泵，符合GB50016-2006建筑设计防火规范的有关规 定。2、该项目最大消防用水量为1149 m3，根据建设单位提供的水源井补水能 力60m3/h的条件，消防水池设置成2座相互独立、容积400m3的钢筋混凝土水池， 总容积 800立方米，储水量不足部分由水源井补充供给，供水时间为6小时， 符合GB50016-2006建筑设计防火规范第8.6.2条、第8.6.3条的有关规定（减少与 消除事故影响设施）。3、消防管网在储罐区周边呈环状布置，由 2根管道向管网供水，符合GB50016-2006建筑设计防火规范第8.2.7条、符合GB50028-2006城镇燃气设计规范 第 8.10.3条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）4、储罐区液化石油气储罐设置固定式冷却水喷淋装置。固定式冷却水喷淋装置由输水管道、喷水孔管构成，且安装在储罐顶部，符合GB50028-2006城 镇燃气设计规范第 8.10.6条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）4.4 电气设施1、该液化气供气站防雷等级为 2类，直击雷采用避雷针保护，防感应雷 利用金属设备接地保护，符合GB50057-94建筑物防雷设计规范的相关规定。 （预防事故设施）（2）站内所有动力、照明电缆均采用埋地敷设，符合GB50052-1995供配电 系统设计规范的相关规定。（预防事故设施）（3）动力配电屏采用落地式，操作柱距地1.4米，室外启动器加防雨棚， 防爆区域内的电器设备防爆等级不低于d IIBT4。（预防事故设施）储罐罐体作防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。所有管路及设备均作防 静电接地，接地电阻不大于10欧姆。（预防事故设施）站内气化间、卸车台和罐区分别设置固定式可燃气体检测报警控制装置SP-1003-3型，便携式可燃气体检测报警装置miniEx型。（预防事故设施） 4.5土建工程1、气化间为原有建筑物改造利用，建筑物耐火等级不低于2级，且门窗 为单层向外开启，符合GB50028-2006城镇燃气设计规范第8.9.1条的有关规定。2、液化石油气储罐固定设置在基础上，储罐支座采用钢筋混凝土支座，符合GB50028-2006城市燃气设计规范第8.9.5条的有关规定。4.6其它 在日常生产运行时，要经常对储罐、设备、阀门、管路及附件等进行检 查维护，发现问题及时解决，决不拖延。第五章 事故预防及应急救援措施5.1 应急救援组织及人员的设置情况该项目应设置应急救援组织，由该项目生产负责人负责，成员可由生产 操作人员和其他行政人员兼职组成。该应急救援组织应针对该项目在生产过 程中可能出现的各种突发事故制定应急预案，并定期进行演习训练。应急救 援组织及人员主要负责在出现各种突发事故时及时报警、迅速切断危险源、 紧急抢救伤员、紧急疏散和转移事故现场及周围的人员和危险物资、设置警 戒线、组织扑救火灾等事故处理，尽可能减少突发事故带来的人员伤亡和财 产损失。5.2 消防队伍的依托情况该项目应设置专职消防救火人员，负责该项目在发生火灾爆炸事故初期 专业消防队员未到来之前及时启动和使用消防设施进行灭火自救，防止火势 蔓延扩大，为专业消防队员到来彻底扑灭火灾创造先机。专职消防救火人员 应定期接受消防监督部门的考核培训。该项目距离最近的消防队（元宝山区 消防大队）为12公里，因此该项目主要依托元宝山区消防大队的消防力量和 消防装备扑救火灾爆炸事故。5.3 应急救援器材的配备情况5.4 消防器材的配备情况该项目建有消防泵房和全套消防冷却灭火设施，包括消防冷却水设施及 干粉灭火器等，可以在专业消防队到来之前进行自救灭火，尽量将火灾扑灭 在初期阶段，减少火灾损失。1、消防冷却水设施消防泵房内设置 2台（1台电动、1 台柴油机动力）消防水泵（1开 1备）， 消防泵房附近建有1个800 id分成2个水池）的消防水池。生产区内设置环形消 防水管路和消火栓，并在消火栓附近设置消防器材箱，内装消防水带和消防 水枪。2、灭火器配置液化石油气罐区设置2个设置点，每个设置点配3支共6支8kg手提式干粉灭火器；液化石油气气化间配置2支支8kg手提式干粉灭火器；液化石油气卸车台配置2支8kg手提式干粉灭火器。配电间配置2支8kg手提式干粉灭火器。上述灭火器的灭火级别不小于14仙支或4A/支。5.5 应急救援措施。1、一旦出现设备或管路泄漏事故，应立即关闭泄漏设备或管路两端的阀 门，切断泄漏源，并立即查找泄漏点和采取相应的安全堵漏措施，同时还应 准备好消防器材和消防工具，防止火灾发生。2、火灾事故一旦发生，应立即报警，同时使用就近的灭火设施进行自救， 开启固定喷淋冷却水管，对储罐喷水，及时对储罐进行冷却；另外将消防水 带和水枪与消火栓连接，用水枪对储罐的危险薄弱部位进行喷水冷却。3、一旦出现管路泄漏发生火灾，应立即关闭管路两端的阀门，切断泄漏 源，同时报火警并使用灭火器、消防水枪等设施进行灭火。第六章 安全管理机构的设置及人员配备6.1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建孚、小。并存时 恒山导行，储及 雷景领导执案、题 理薛作督预卸问 经、工监急装现 总 应车发 槽， 并 、程 ，民员，故输过 组国全度事运个 小陈安制发车整 导、职任突槽的 领岳专责种从修 作王名位各查检 工、有岗的检、 全强中和现督护 安李其中度出监维 立有，其制能责、 设要等理可负理 应主生管程应管 目，海产过员、 产全作 该为、全生安操。 。 员彩安在。等产 议 成文的目练门生小、合理该训、安1 石；rrLJKrJC6.2建议。第七章 安全设施投资概算7.1 建设项目总投资概算 该项目总投资概算：150万元7.2 该项目安全设施投资概算： 30 万元。 安全设施分类投资概算为： 工艺设备部分概算： 4 万元 其中：安全附件： 2 万元防火堤： 2 万元消防设施部分概算： 19 万元 其中：消防泵房： 5 万元消防水池： 6 万元 消防设备、管路、阀门等： 8 万元电气仪表部分概算： 7 万元 其中：防爆电气及报警器： 5 万元防雷防静电： 2 万元7.3 该项目安全设施投资概算占总投资概算的比例为：20 %第八章 结论和建议8.1 结论根据国内外同类装置（设施）设计发展情况和国家现行有关安全生产法 律、法规和部门规章及标准的规定和要求，该安全设施设计专篇结论如下：1、该项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离符合要求。2、该项目选用的技术、工艺安全性符合要求。3、该项目选用的主要装置、设施安全性符合要求。4、该项目采用的安全设施较为全面、可靠。5、该项目如能认真落实安全设施设计专篇的相关对策措施及建议，则在 建成使用后就能够保证安全生产。8.2 建议1、设备材料的采购采购的设备、材料必须符合国家质量标准，应有厂名、厂址、质检合格 证、标牌、安全认证等并应符合设计要求。2、施工单位的选择应选择有资质、信誉好、有相关工程施工经验的施工单位施工。3、投入试生产后的安全管理落实各项安全管理措施，提高人员安全意识，对员工进行安全教育培训。4、安全管理建议（1）建设单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员 具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程， 掌握该岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不 得上岗作业。（2）主要负责人和安全生产管理人员必须具备与液化石油气供气生产活 动相应的安全生产知识和管理能力，并经考核合格后方可任职。特种作业人 员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证 书，方可上岗作业。（3）加强安全设施（如防雷、防静电、紧急切断阀等）、消防设施及报警 装置的日常维护与保养，定期校验和标定，若发现质量缺陷或故障，应及时 排除，确保其运行状态完好。（4）制订并严格执行动火作业规程和安全用火管理制度。（5）电气作业人员必须取得特种作业资格证书。电气作业前必须首先办 理电气安全作业票，有专人进行监护，方可进行作业。（6）经常性检查管线接头和阀门等处的密封状况，发现故障及时报告并 安排维修；对于跑、冒、滴、漏，应有相应的预防及堵漏措施，防止泄漏事 故的扩大。（7）针对该项目可能发生的泄漏、火灾及爆炸等重大事故，应按照生 产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）的规定，制订切实 可行的事故救援应急预案，并定期进行演练。（ 8）本项目已构成成重大危险源，因此在项目投入生产或者使用后，必须严格落实各项安全管理措施，提高人员安全意识，同时必须做好设备及管 路的维护和检修等工作。5、消防系统的日常管理（1）消防水池应时时处于满水状态，保持水位稳定和足够的水量。（2）经常对消防给水系统的电器设备、水泵、阀门、消火栓等设备进行 检查，对机械部分应定期进行试运转，使其时时处于完好状态。（3）定期对消防灭火器材进行更换，严格按照国家现行相关规范和当地 消防管理单位的要求执行。