松下电焊机【松下电焊机维修指南】

松下电焊机【松下电焊机维修指南】松下电焊机维修指南版） （第二唐山松下产业机器有限公司技术服务课2000年5月目 录第一章 KR系列CO2气体保护焊机典型故障及排除方法 1 第二章 YM-500CL4焊机典型故障分析 15 第三章 YC-300TSP焊机典型故障及排除方法 18 第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法 22 第五章 YE-150TM工作原理简述及典型故障分析 28 第六章 直流弧焊机典型故障分析 30 第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析32 第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 41前 言现代焊接技术的发展已使焊接设备的结构有了很大的变化，以往的焊接设备是一种传统的机电产品，而现代焊接设备已经日趋电子化。唐山松下产业机器有限公司采用日本松下先进技术，自95年以来，连续向国内市场投放了大量性能先进的电子弧焊电源，因此，技术服务工作尤为重要。为此，唐山松下产业机器有限公司技术服务课根据几年来的服务经验，编写了这本“Panasonic焊机维修指南”，作为唐山松下产业机器有限公司举办的“TSMI代理（专卖）店服务人员培训班”的培训教材。由于编者水平有限，存在错误在所难免，敬请读者批评指正。唐山松下产业机器有限公司 技术服务课2000年5月第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法一. 焊机故障原因KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1. 内部原因 2. 外部原因 3. 人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1. P板上的元器件损坏。 2. 晶闸管模块损坏。 3. 接触器、控变损坏。 4. 主变、电抗器等器件损坏。 5. 电流互感器损坏。 6. 输入组件损坏。造成电焊机故障的外部原因主要是：1. 外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V10% 。 2. 送丝机控制电缆损伤。 3. 输入、输出电缆连接不牢固。 4. CO2气体不纯。5. 环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。6. 动物（蛇、老鼠等）进入机内。 7. 其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为原因主要是：1. 运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。2. 使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。3. 修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。2气保焊机典型故障及排除方法二. 故障检修的程序与注意事项1. 故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。 2. 检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下事项：（1） 动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。（2） 发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。（3） 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。 （4） P板上的电位器不要随便调整。（5） 更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错。 （6） 三种机型的P板不能互换。 3. 焊机正常的简易判断标准：按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。 （1） 电源开关及指示灯正常。 （2） 气体检查开关正常。 （3） 无异常显示。（4） 加热器电源有100V电压输出。（5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。气阀应可靠动作，有CO2气体送出。 （6） 手动送丝受调。（7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。 （8） 风扇转动风向应向下。 （9） 停焊时无冲丝现象。通过上述9点检查可基本上确认焊机正常。第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法三. 典型故障及排除方法：1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。 故障原因： （1） 外电不正常。（2） 焊枪开关断线或接触不良。 （3） 控制变压器有故障。 （4） 交流接触器未吸合。 （5） P板有故障。 排除方法：（1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V10%）。（2） 用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关 ，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线。 （3） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V10%，二次电压分别为200V和20V（2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。 （4） 检查交流接触器线圈阻值，100以下、500以上为不正常，需要更换。 （5） 用万用表电压档测量P板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P板有故障，可更换P板。（6） 电焊机面板上的5A保险烧损，更换。 2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。 故障原因：（1） 热继电器故障。 （2） 超负载持续率使用。 （3） 冷却风扇不转。 排除方法：（1） 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2根引线间的电阻为零。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。 （2） 在限定的负载持续率范围以内使用。 （3） 检查风扇及电容，有故障及时更换。第一章 KR系列CO气保焊机典型故障及排除方法3. 故障现象：焊接电流失调。 故障原因：（1） 6芯控制电缆有故障。（2） 遥控盒电流调节电位器有故障。 （3） P板故障。 排除方法：（1） 用万用表检查6芯控制电缆插头4#5#插孔，观察有无断线或短路。 （2） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。 （3） 更换P板。4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。 故障原因：（1） 焊机两输出端子接线螺栓松动。 （2） 输出地线与母材接触不好。 （3） 焊机内的电流互感器CT损坏。 （4） P板有故障。 排除方法：（1） 紧固两输出端子接线螺栓。 （2） 使输出地线与母材接触可靠。 （3） 更换电流互感器CT。 （4） 更换P板。5. 故障现象：焊接电压失调。 故障原因：（1） 6芯控制电缆有故障。（2） 遥控盒电压调整电位器有故障。 （3） P板有故障。 （4） SCR模块有故障。 排除方法：（1） 检查6芯控制电缆同故障3（1）。（2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。（3） 用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极，确认SCR模块有无故障。 （4） 更换P板。第一章 KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。 故障原因：（1） 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。 （2） 焊道油污太多或锈蚀严重。（3） P板“简易一元化关，造成IC5损坏。 （3） 控制电缆47、61号线长时间短路造成R245损坏。（4） 焊机正、负输出电缆分别与控制电缆61和15号线发生短路时R245立即烧损。 3.2 处理方法：发现此故障后，首先要对焊机控制电缆和送丝机进行检查。如检查到控制电缆有破损，应及时将破损处用绝缘胶布包好，对于破损严重的需更换控制电缆。另外要注意检查送丝机上焊枪开关插座处的控制电缆是否与焊机输出电缆短路。 3.3 改进措施：针对以上故障原因，公司提出了相应的改进措施。 （1） 去掉P板上二极管D84。（2） 将R245由ERDS2TJ101T（1003W）。 经过以上的变更后，即使在异常状态下，IC5和R245也不会再发生损坏。 4. 小结从以上所介绍的内容可以看出，造成这些故障的原因都与控制电缆短路有关。所以在我公司提出相应的改进措施的同时，还需要加强对用户的指导，使其掌握正确的操作方法，并且在使用过程中注意对焊机进行维护，以减少故障的发生。第二章 YM-500CL4HGE焊机典型故障分析一. YM-500CL4HGE焊机的主要特点：该机型是专为远距离作业而设计的，在设备的适用范围方面与KR系列焊机形成了互补，最适合于船舶、高层建筑、桥梁等大型构造物的焊接。500CL4焊机的电源主回路结构与KR系列焊机相同，同样也是采用的双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流电路。其触发电路也与KR系列焊机相同。500CL4焊机之所以能够实现远距离控制是由于其控制电路的独特构思和巧妙设计。其设计具有以下特点： 1. 采用无控制电缆设计 （1） 延长电缆最长可达50米。 （2） 远距离作业轻便高效。 （3） 易于维护。 2. 采用载波控制方式（1） 送丝机上的控制信号通过特殊气管中的控制线以载波方式传输给焊接电源。 （2） 控制信号在传输过程中保真度高，抗干扰能力强，可实现远距离准确控制。 3. 送丝控制电路精度高（1） 送丝机的驱动采用由晶体管组成的直流斩波电路，响应速度快，抗干扰能力强。 （2） 反馈电路直接对电机反电动势进行采样，从而使电机运转更稳定。关于500CL4焊机主电源部分的故障可以参照KR系列焊机的检查方法。下面重点介绍一下500CL4的异常情况处理，以及送丝机P板的典型故障和改进方法。第二章 YM-500CL4HGE焊机典型故障分析二. 异常情况检查： 输入电源缺相。 电源开关损坏。 电源保险管（Fu1）烧断。 控制变压器（Tr2）损坏。 控制变压器（Tr2）27V电源部分损坏。 电路保护器跳闸。 电路保护器回路断线。 P板ZUEP1146损坏。 P板ZUEP1216损坏。 控制变压器（Tr2）20V电源部分损坏。 P板ZUEP1146损坏。 焊枪开关损坏。 焊枪开关线断线。 P板ZUEP1216损坏。 负载持续率或输出电流超过额定值。 热继电器Th1或Th2损坏。 热继电器回路断线。以下部位与母材或地线电缆发生短路： 气管接头（150号线） CC金具（55号线） 焊枪开关（54号线） 送丝电机电源线（152号线）第二章 YM-500CL4HGE焊机典型故障分析三. 典型故障分析及相关改进措施：1. 送丝P板ZUEP1216上Q34损坏P板ZUEP1216上Q34是送丝电机驱动用晶体管。 1.1 故障原因：经反复试验验证，Q34的损坏是由于送丝电机电源线（152号线）与母材短路造成。 1.2 改进措施：在Q34的D、S极之间并联一个二极管RM4LFJ3（如图1）。这样当发生短路时，过流保护器会瞬间分断，从而保护了Q34，并且能够识别焊机处于故障状态。RM4LFJ32.1 故障原因：IC3、IC4的损坏是由于P板受雨淋或受潮造成。 2.2 改进措施：（1） 将收弧电压电流旋钮和气体、收弧、反复按钮从P板盒移至遥控盒。 （2） P板盒做成密闭形式，防上P板受潮。经上述改进，当送丝机受雨淋时，按下焊枪开关后，焊机无输出电压或电压不稳定，不送丝；待送丝机干了以后，焊机性能和功能即恢复正常。图1 P板ZUEP1216背面2. 送丝P板ZUEP1216上IC3、IC4损坏第三章 YC-300TSP焊机典型故障及排除方法一. 典型故障分析1. 无高频： 1.1 故障原因：（1） 电源保险丝（3A）熔断。 （2） 焊炬开关电缆断路。（3） 焊接方法切换开关设定在“手弧焊”。（4） MS2交流接触器触点68号线与40号线未接通。 （5） P板CR12继电器接点粘连。 （6） 高频变压器次级短路。 （7） 主接触器未吸合。（8） 在使用水冷焊枪时，未通水或水压开关未动作。 （9） 高频回路有故障。1.2 高频回路故障分析及处理方法：YC300TSPVTA焊机高频电路如图1所示：1.2.1 引起无高频的原因有以下几种：（1） 继电器CR2接点不吸合，使高频变压器HFTr初级无30V电压。 （2） 高频变压器HFTr本身损坏。 （3） 高压电容C5损坏。 （4） 火花间隙SG间隙太大。 1.2.2 处理措施：（1） 当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭焊机电源开关，用短路线将主控P板上的35点和42点短路。然后，打开焊机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P板上；若无高频产生，则故障发生在高频回路本身。第三章YC-300TSP焊机典型故障及排除方法（2） 当故障发生在线路板上时，多数情况下是由于主控P板上的CR12继电器接点粘连。后面将详细介绍该问题解决方法。（3） 当故障发生在高频电路本身时，最有可能是高频变压器HFTr损坏。这种情况大多出现在潮湿、污染严重的场合。只能用更换HFTr的办法解决。（4） 当长期使用后，由于火花电极表面不清洁、污物显著时，也可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.70.9mm。故障即可排除。 2. 高频时有时无：电网电压过低或波动太大。（正常电压网压应为：38010%） 3. 有高频，但不引弧（焊机内火花发生器正常，焊枪头部无高频发出）： 3.1 焊枪电缆太长，造成高频衰减。3.2 焊机输出端子未紧固，使输出端子烧熔绝缘劣化，输出端对焊机机壳短路，造成高频泄漏。4. 空载电压低于正常值空载电压正常值为直流57V，次级相电压为交流42V。 4.1 故障原因：（1） 外接配电开关缺相。（2） 焊机内主接触器或其它地方相序错误。 （3） 焊机主接触器触点烧损或接触不良造成缺相。 （4） 晶闸管模块损坏缺相。 （5） 晶闸管保护板损坏造成缺相。 （6） 主控P板有问题造成缺相。 4.2 关于晶闸管缺相的检查方法：用万用表分别测量线路板上的8和18、10和20、9和19、12和22、11和21、13和23号线之间的电阻值。正常时应为3040，若大于此值或断路，则表明此路有问题。应分别检查晶闸管保护板和晶闸管模块是否正常。晶闸管可用如下方法检测：用万用表测量晶闸管的控制极和阴极之间的电阻，正常时应为3040，若大于此值或断路，则表明晶闸管已经损坏。 5. 焊接电流与电流表的指示值不符，指示值偏高： 分流器过热氧化，反馈信号不准造成。 6. 有脉冲电流指示，但焊接成型无鱼尾纹输出电缆与输出端子之间接触不良，有接触电阻。 7. 无电流输出：P板上运算放大器IC4损坏。第三章YC-300TSP焊机典型故障及排除方法8. 其它8.1 焊缝边缘有黑点，表面不光洁： 气体纯度不够。8.2 焊机不能实现自锁功能：主回路中电流反馈控制线有断路（排除P板故障）。 8.3 打开焊机电源开关，空气开关即掉闸： 主回路晶闸管损坏。8.4 水冷焊炬枪头部分发热，水冷电缆烧损，但异常指示灯不亮： （1） 水压开关损坏。（2） 焊炬内部循环水路有阻塞现象。二. P板上继电器CR12损坏问题的解决对策：继电器CR12损坏的情况大多出现在焊枪开关开闭频繁的场合，其解决方案如下： 1. 将继电器CR9线圈两端的二极管D10（S5566GTPA3）去掉，如图2接点短路D10去掉图22. 将继电器CR12由LA124V变更为G6E134PL24V，并增加一个稳压管，见图3、图4。图3第三章YC-300TSP焊机典型故障及排除方法在原电阻(R12)管脚和基板连接处，用胶固定，沾着后，胶体高度应在6毫米以上见上图。沾接胶的型号为：高性能环氧胶99393。图43. P板上还增加了两个电容以保护IC9，安装方法如图5。图5第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法一. 概述：1. WP4焊机组成：焊机电源、气体流量计、焊枪三部分组成。 2. 安装时注意要点：（1） 初级输入电缆线径：14mm2以上。（2） 气体流量的大小：不同焊接电流气体流量不同。（3） 不同的焊接电流要求钨极的粗细不同，气体滞后时间不同。 （4） 母材侧电缆及焊枪电缆的可靠连接。（5） 遥控盒的安装。不加装遥控盒，本焊机将无法使用。 3. 检查要点及方法：3.1 主回路：焊机直流工作方式时为全波可控整流，交流工作方式时为可控整流 主回路检查方法：（1） 测量两个输出端（母材侧，焊枪侧）电阻，在450500之间。 （2） 去掉高频保险，测量输出电压80V左右。 （3） 测量晶闸管阴控极电阻25左右。 3.2 高频打火电路：（1） 交流焊接：电压取自12、19点，通过焊机输出电压给高频变压器两端供电。 （2） 直流焊接：电压取自19、23点，通过线路板内继电器控制给高频变压器供电。 由于供电电路不同，可以用来区别是线路板故障，还是高频发生电路故障。高频变压器次级电阻应大于4K。3.3 控制电路：触发电路、逻辑控制电路、反馈电路、电流运算电路等几部分组成。检查方法：目测器件是否有损坏。第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法二. 异常情况检查：1. TIG焊接状态，无收弧方式：注：判断遥控盒电缆断线的方法：转换开关打在收弧“有”位置，如能引弧，可判断电缆损坏。如果引弧电流过大，使电弧熄灭，则回路电感可能有短路现象。而直流焊接时产生上述现象，则为晶闸管模块损坏。第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法2. TIG焊接状态，有收弧方式：；电位器损坏；SH损坏；晶闸管模块损 持焊接，没接遥控盒或断线；P板故障。 P板故障；或电位器损坏。 P板故障；或电位器损坏。第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法三. 典型故障简介：1. 故障现象：电弧偏吹，小电流焊接电弧发散。原 因：地线位置离焊接点位置远；使用钨极过粗。 2. 故障现象：焊缝表面光洁度差。原 因：气体纯度差；填丝材料有问题。 3. 故障现象：打开电源开关即跳闸。原 因：晶闸管或晶闸管模块损坏。 检查方法：测量输出端电阻，测量阴控极电阻。注 意：更换后，还要检查琴键开关（交水冷选择开关位置是否正确；水压不够或水压开关损坏；外电低；P板损坏或焊枪开关电缆断路；焊枪开关保护P板损坏。7. 故障现象：有高频，不能引弧。原 因：地线接触不良；焊枪外皮破损，造成高频泄漏；输出端子处连接线与机壳短路；焊枪本身电阻变大。8. 故障现象：只有在有收弧或反复位置能起弧焊接。原 因：没有接遥控盒或遥控盒断线。 9. 故障现象：P板上CR3烧损。原 因：焊枪开关控制线与输出电缆短路。可通过更换CR3得到解决，同时排除短路点。第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法四. 无高频故障检查方法：1. 交流档无高频故障检查： 高频电路如下：12号与19号线即为交流输出端，其正常输出电压值为80V。当在交流档无高频时，可按下述方法进行检测：（1） 首先确认高频保险FU2（5A）有无问题。（2） AC手工焊转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在TIG侧。（4） 关闭电源，取下高频保险FU2，再打开焊机电源，按动焊枪开关，测量焊机输出端电压，正常值为80V。若不正常，说明主变压器或晶闸管SCR1、SCR2可能有问题。（5） 检查高压电容C5是否正常。（6） 检查高压变压器TR2是否正常。高压变压器损坏情况大多出现在潮湿、污染严重的场合。只能用更换的方法解决。（7） 检查火花电极表面。当长期使用后，由于火花电极表面不清洁，污物较多时，也可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.70.9mm，故障即可排除。第四章 YC-300WP4焊机典型故障及排除方法2. 直流档无高频： 高频电路如下：当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭焊机电源开关，用短路线将主控P板上的23号线与25号短路，然后，打开焊机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P板上；若无高频产生，则故障发生在高频回路本身。当故障发生的线路板上时，可通过更换线路板得到解决。 其它情况可参考交流档无高频的检查方法进行检测并排除故障。第五章 YE-150TM工作原理简述及典型故障分析一. 工作原理简述：1 手工焊：“S2”置于“手工焊”D24导通CR2吸合，主接触器动作。 D25导通CR4吸合，高频断开。Q2导通CR3吸合CR3常开点闭合Q1导通开始焊接2 TIG非自锁：电磁阀SOL闭合，开始供气器工作T.S按下，CR1吸合Q6导通触发电路工作T.S按下 Q1导通引弧后，CR5导通Q7导通CR4吸合高频断开T.S松开，Q9导通，C10迅速放电，CR1、CR2、CR3、CR4、CR5断开，焊接停止。3 TIG自锁过程：Q1T.S按下CR1动作Q2截止发电路工作 电磁阀闭合，开始供气Q6导通CR2吸合接触器动作 高频振荡器工作引弧成功，T.S松开CR5导通Q7导通CR4吸合高频停止 CR1断开CR3靠本身触点自保持，继续吸合触发电路工作SCR2导通SCR1去掉触发信号Q2导通SCR1截止 Q16导通Q3导通Q4截止Q5导通SOL闭合供气 CR2继续吸合接触器动作 CR4断开第五章YE-150TM工作原理简述及典型故障分析再次按下T.SCR1吸合Q2断开（此时SCR1已经截止）CR3断开收弧 CR2、CR4、CR5继续吸合（CR1接点供给+24V）再次松开T.SCR1断开C9通过Q6放电CR2延时断开接触器延时断电C8通过Q3基极和R31、VR3放电Q3导通Q4截止Q5 导通延时断气 Q1截止，熄弧。Q9导通，C10放电清零，CR5断开，CR4断开。（尤其适用于焊枪开关频繁开闭的场合）二. 典型故障分析：1 有高频但不引弧： 1.1 产生原因： （1） 地线未接牢固。 （2） 高频线圈与机壳相碰。 （3） 晶闸管模块损坏。 1.2 解决借施：（1） 重新连接地线电缆。（2） 使高频线圈与机壳脱离，保持15mm距离以上。（3） 更换晶闸管模块。晶闸管模块的检测可参考第二章中的第四项中的检测方法。 2 风扇烧损： 2.1 烧损原因：（1） 使用环境不通风，冷却效果下降，造成风扇温度过高，风扇烧损。 （2） 用户现场外电电压偏高，已超过允许的电压范围。 2.2 解决措施： 更换风扇。 3 主交流接触器不吸合： 3.1 产生原因：P板上Q6损坏。 3.2 解决措施：更换P板。4 触发波形展异常，无法正常焊接：4.1 产生原因：焊枪控制线与输出端短路造成P板上电阻R72、R84及PTR1烧损。 4.2 解决措施：更换P板。第六章 直流弧焊机典型故障分析一 概述：直流焊机机群共有三种机型，分别为：YD-300SS3HGE、YD-400SS3HGE、YD-630SS3HGE。其中YD-630SS3HGE兼有碳弧气刨功能。三种焊机的P板不能互换。直流焊机与氩弧焊机有许多共同之处，当然它们的故障也有共同之处。修理时可参阅氩弧焊机部分。二 典型故障分析：1 磁偏吹：当磁偏吹非常严重时，解决方法是将地线与母材的连接位置向磁偏吹的相反方向移动。 2 引弧困难：（1） 极性不正确， 碱性焊条应使用反极性接法，否则将引起粘焊条或断弧。 （2） 焊接电流与所用焊条的允许焊接电流范围不符：1.6： 3.2： 5.0：（3） 表面有油污 （4） 地线接触不良（5） 如果非上述原因，可测量一下焊机的空载电压（输出端子两端），正常值如下YD-300SS3HGE 57V YD-400SS3HGE 62V YD-630SS3HGE 73V当空载电压低于上述值时，则焊接电源有问题。 （6） 远近开关位置为“远控”， 而未安装遥控盒 3 空载电压低，低于正常值： （1） 触发线路板损坏。 （2） 缺相或主电路相序错误 （3） 主回路晶闸管损坏。 （4） 交流接触器触点吸合不良。 4 电弧不稳： （1） 焊条有锈、潮湿。 （2） 晶闸管有故障。 （3） 推力电流过度。25-40A 100-130 200-270A2.0： 4.0： 6.0：40-65A 160-210A 260-300A第六章 直流弧焊机典型故障分析5 电流失调： （1） P板有故障 （2） 电流电位器有故障 （3） 远近开关位置不正确 6 开机无空载电压： P板有故障7 开机后空气开关即跳闸：测量输出端电阻，判断主电路是否有问题，风扇是否被卡住，晶闸管模块是否损坏等。第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析一 工作原理简述：1 程序控制电路： 1.1 非自锁：CR1-1吸合，电磁阀动按下 TSCR1吸合 CR1-2吸合，CR2吸合 CR1-3吸合，无作用 CR3-1常闭点断开，高频发生器停止工作 引燃电弧 CR3动作CR2-1吸产生高频 触发电路工作产生空载电压CR2-1吸松开TS 停止切割CR3-2常开点闭合，由高空载电压转为正常切割电压第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析1.2 自 锁：CR1-1吸合，电磁阀动作CR2-1吸合产生高频CR1-2吸合 引燃电弧TS按下CR1吸CR2吸合 触发电路CR2-1吸合产生空载电压CR4-1吸合，为自保持作准备CR4吸合，CR5CR1-3由于自身常闭吸合作用不吸合 CR4-2CR2继保持切电压输出 吸合 续吸合CR3-1常闭点断开，高频发生器停止工作CR3-2常开点闭合，由高空 CR3动作载电压转为正常切割电压自保持开关S3 37与36接通CR3-3闭合处于“ON”CR4靠CR4-2继CR2继续吸切割继续进 自保持 续吸合再按TS 松开 CR5常闭点断CR4 释放CR5吸合CR5常开点闭为停止焊接作准停止切割再次松开CR5释放 待机第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析2 触发电路：(1) 触发脉冲产生电路控制电路及控制电源大都组装在印刷电路板ZUEP0762上，P板上的电路图参阅控制电路图，下面分别说明各电路的工作原理。图1 触发脉冲产生电路首先说明触发脉冲产生电路，该电路由六个运放（c4d、c4b、c5d、c5b、c6d和c6b）、十二个晶体管（Q7Q18）和六个脉冲变压器（PTr16）等组成，由它们构成六路相同的触发脉冲产生电路。下面举其中一路加以说明（见图1）。运放c4d在开环工作状态下构成比较器，运放的两个输入端，一个接入交流同步电压，而另一个接以直流切割电压，运放的输出端接微分电路。当微分电路输出（O点）正脉冲时，晶体管Q7和Q8皆饱和导通，于是脉冲变压器PTr1使输出触发脉冲由23和13输出至主回路晶闸管。同时，由于Q7饱和导通，其集电极电位为0，而引起晶体管Q18饱和导通，于是脉冲变压器PTr6也同时输出触发脉冲由24和61加到主回路另一支晶闸管。这样就实现了用双脉冲同时触发两支晶闸管的要求。其余电路相同。图2 运放构成的比较电路第七章 YP-060PS切割机工作原理简述及典型故障分析图3 运放比较器的波形图这里0点的正脉冲是如何获得的呢？该电路利用运放作为比较器，如图2所示。以图2a为例，运放的反相输入端接同步电压U，同相输入端接直流切割电压U。在0t1期间内，UU，则输出为正饱和值；t1t2期间，UU，则其输出为负饱和值；同理，t2t3期间，输出正饱和值。由于RC微分电路的作用，在t2和t4方波的上升沿处输出脉冲信号，见图3a所示。同理，图3b中同相端输入同步电压U，而反相端输入比较电压U，当UU时，输出正饱和值，而UU时输出负饱和值。并在方波上升沿t2处输出脉冲信号。在触发脉冲产生电路中六个运放比较器的输入端由同步变压器输出M、L、N三个幅值相等，相位相差120的正弦波。另外比较电压为幅值相等和符号相反的两个电压U和U。经过六个比较器和微分电路就能在一个周期内得到六个互差60的脉冲信号。bbs.elecfans.com 电子技术论坛第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析RC 移相网络的电路图如图 5 所示,其相量图如图 5 所示.电容器上的电压 UA 滞后 于同步变压器电压 UA 为角.调整 RC 的大小就可以改变角.将这一组电容器上的电压 作为同步电压 UA,UB,UC.为使同步电压具有良好的线性,通过调整 RC 的数值,可以 使=85左右.图 5 RC 移相网络电路图与相量图38bbs.elecfans.com 电子技术论坛第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析5. 故障现象:切口偏斜 5.1 产生原因:割嘴与电极不配套,割嘴孔变形. 5.2 排除方法:更换新割嘴与电极. 6. 故障现象:按动割矩开关,割嘴处无高频产生. 6.1 产生原因:压缩机漏油,造成割矩侧输出端子与螺母罩炭化,高频由机壳泻漏. 6.2 排除方法:更换割矩侧输出端子与螺母罩. 7. 电极寿命:按动割矩开关 200 次或连续切割 60 分钟后,应更换电极和割嘴. 8. 正确切割方法:参阅割矩使用说明书. 9. 故障现象:割矩本体烧损 9.1 产生原因:在未装电极的情况下,按动割炬开关,进行高频引弧,造成割矩本体击 穿烧损.9.2排除方法:更换割炬本体.10. 故障现象:无高频 10.1 产生原因分析: (1) 三相输入电源缺相,使高频 P 板 ZUEP0683 的输入端 6563 之间无 100V 交流电 压. (2) 主电路中的交流接触器 MG2 损坏. (3) 主电路中的电阻 R6 损坏. (4) 火花间隙 SG 间隙太大. (5) 高频 P 板 ZUEP0683 损坏. 10.2 处理措施:可以从以下几个方面着手处理 (1) 当出现无高频故障时,应首先分析判断故障发生的部位,可采用以下方法判断. 关闭焊机电源开关,用短路线将主控 P 板上的 62 点和 65 点短路.然后,打开焊 机电源开关,按动割炬开关,若有高频产生,则故障发生在主控 P 板(ZUEP0762) 上; 若无高频产生, 则故障发生在主电路. 若故障发生在主电路, 应首先检测 6263 之间的电压,正常值为交流 195V(060PS) .确认后,再继续检查. (2) 当故障发生在线路板上时,多数情况下是由于主控 P 板上的继电器 CR2,CR3 损 坏.可通过更换继电器得到解决. (3) 当故障发生在高频电路本身时,可能是高频 P 板 ZUEP0683 损坏. (4) 当长期使用后,由于火花电极表面不清洁,污物显著时,也可能造成无高频.当 遇到这种情况时,当遇到这种情况时,重新打磨电极表面,将电极间距调整为 0.70.9mm.故障即可排除. (5) 当长期使用后,由于交流接触器 MG2 频繁动作或灰尘污染触点,造成触点接触不 良或烧损.40bbs.elecfans.com 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法三. YC-315TR5HGE 焊机动作时序图:1. 程序控制 P 板(ZUEP1045)动作时序图:A TS引弧电流 焊接电流B 输出电流 C 提前送气 C39 D 起动电流 HIC28 E 高频控制 CR4 F 电流检测用 CR3 G C43(+) H TP18 I J 滞后送气 C59 电磁阀提前送气时间,约 0.3s 滞后停气时间 高频引弧时间 产生电弧42bbs.elecfans.com 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法3.控制方式:有收弧TS 输出电流 TS 用 CR2起动信号 HIC28 电流检测用 CR3D39 焊接电流,脉冲电流 电位器(TP13) 初期,收弧电流 VR 用 TP20 初期,收弧电流44bbs.elecfans.com 电子技术论坛第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法四. 逆变焊机典型故障及排除方法:1. IGBT 损坏: 1.1 IGBT 的检查方法: (1) 观察 IGBT 外观是否有损坏. (2) 检查 IGBT 的 G1E1,G2E2 间是否导通,如果导通,则 IGBT 损坏. (图 1)图1(3) 用 9V 电池给 G+,E-施加电压,检查 CE 间的导通情况,如果 CE 间不导通, 则 IGBT 损坏. (图 2)46