主斜井炮掘规程

主斜井井筒作业规程作业规程二一三年五月目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 地面相对位置及地质水文情况2第一节 地面相对位置及邻近巷道开掘情况2第二节 煤岩层赋存特征2第三节 地层地质及水文地质概况3第四节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 矿压观测9第三节 巷道支护设计10第四节 支护工艺13第四章 施工工艺20第一节 施工方法20第二节 凿岩方式20第三节 爆破作业20第四节 装、运岩（煤）方式23第五节 锚网喷作业23第六节 管线、轨道敷设及水沟施工24第七节 设备及工具配备25第五章 劳动组织及主要技术经济指标27第一节 劳动组织27第二节 循环作业图表28第三节 主要技术经济指标28第六章 生产系统30第一节 通风系统30第二节 运输系统与设备32第三节 压风系统33第四节 供水系统33第五节 瓦斯防治34第六节 综合防尘34第七节 防灭火系统34第八节 安全监控35第九节 供电系统36第十节 排水系统38第十一节 照明、通讯和信号39第七章 安全技术措施40第一节 施工准备40第二节 “一通三防”管理40第三节 顶板管理43第四节 爆破管理45第五节 防治水管理48第六节 机电管理49第七节 运输管理52第八节 其它55第八章 灾害预防及避灾路线58第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：二、巷道用途：该巷道主要用于原煤运输及通风、行人以及敷设管线，矿井的安全出口等任务。三、巷道设计长度和服务年限：井筒斜长840.346米，其中表土段42米，基岩段198.346米.设计躲避洞20个。四、服务年限：47年第二节 编写依据一、 山西忻州神达南岔煤业有限公司矿井兼并重组整合项目招标文件, 招标编号：CQZB-2011-054二、设计图纸、说明书及批准时间：1、设计图纸为山西忻州神达南岔煤业有限公司兼并重组整合矿井初步设计（平、剖、断面图），批准时间为2011年8月25日。2、主斜井施工组织设计三、地质说明书及批准时间地质说明书为山西忻州神达南岔煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，批准时间为2011年4月1日。四、煤矿安全规程（2012版）、技术操作规程；五、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90及煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近巷道开掘情况山西忻州神达南岔煤业有限公司位于山西省宁武县县城东北26km处的三岔村，行政区划属阳方口镇管辖，其地理坐标为东经11100441110229，北纬365348365526。井田南北走向长2.8km，东西宽2.1km，面积5.6532km2。地面相对位置及邻近采区开采情况见下表2-1-1。主斜井井口座标为：X=.697 y=.635 Z=1417表2-1-1 井上下对照关系情况表工程名称主斜井水平一水平地面标高/m1417井下标高/m13981693地面相对位置建筑物、小井及其他无建筑物、小煤窑和高压线井下相对位置对掘进巷道的影响主斜井为全矿井服务的一期开拓巷道，对掘进无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无影响第二节 煤岩层赋存特征2号煤层位于太原组顶部，煤层厚度为4.259.60m，平均7.02m,煤层赋存稳定，含16层夹矸，一般在3层以上，结构复杂，单层夹矸厚0.150.90m,老顶为K2砂岩,直接顶板为泥岩，底板为泥岩。属全井田赋煤区稳定可采煤层。第三节 地层地质及水文地质概况（1）、地形地貌该矿地处云中山北端，地貌上属剥蚀断块低中山区，区内地形东高西低，区内沟谷切割严重，区内最高点位于井田的东北部，海拨1693.0m，最低点位于井田的西部，海拔1398m，相对高差295m，区内无常年流水性河流，沟谷中仅在冰雪消融时及雨季有短期地表径流。井田位于云中山脉北端与恒山山脉西南端的交汇处，为典型的黄土、基岩切割型中山丘陵地形地貎，井田内沟谷山梁发育，按其形态类型分为侵蚀地形及堆积型地形，前者占绝对优势。（2）、水文本井田属于海河流域，永定河水系桑干河支系，恢河支流，恢河为区域内第二大河流，发源于云中山脉北麓分水岭，经宁武县城，阳方口镇向北汇入桑干河，该河位于本井田西部，属季节性河流，以它为主要河道的水系呈羽毛状，本井田的冲沟平时干涸无水，只在雨季汇聚洪水，并从不同方向排出后均向西汇入恢河，该河雨季流量增大，遇大雨则洪流暴发，携带大量泥沙向下游直泻，雨后流量锐减，79月份流量占全年总流量的50%70%。枯水的冬、春季节流量甚小，主要靠泉水、生活用水、工业废水等汇成细流。（3）、气候 本区属大陆性中温带季风气候，为干旱地区。气温变化昼夜悬殊，四季分明。降雨量较小，多呈干旱状态，冬春两季多西北风少雪雨，而夏季雨量集中，有时出现洪涝、冰雹灾害。年平均气温6.2，1月份最低，平均为-9.9，极值为-24.2；7月份最高，平均为20，极值为34.8，平均温差29.9。一般降至0时间在10月中旬，回升至0的时间在翌年4月中旬。年平均降水量为468.1mm，最大降水量在7月份，为744.8mm，最小在1月份，为4.5mm。水量主要集中于7、8、9月份，占全年的59%。蒸发量年平均为1902.3mm，蒸发量大于降水量，气候特别干燥。初霜期在10月上旬，终霜期在翌年3月底，平均无霜期194天。初雪期平均为11月下旬，终雪期为翌年3月底，一次最大积雪厚度为1.30m。最早冻结在11月中旬，最晚解冻为翌年4月，井田内最大冻土深度为1.50m。风向多为西北风及西风，风速历年平均3.1m/s，最大月（35月）平均4.3m/s，最小月（8月）平均2.2m/s。（4）、地震 根据中国地震动参数区划图（GB183062001）附录A“中国地震动峰值加速度区划图”，本区地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度值为度。历史记载本区内曾发生过多次地震，较大的为1683年11月22日原平7级地震，1961年10月27日宁武东寨4.5级地震。（5）、矿井地质本矿井位于宁武向斜北部，属单斜构造，地质结构比较简单，根据地质报告和钻孔资料分析，该井田岩层结构稳定，没有大的断层，但是，由于地面有两条大的冲沟和一条季节性河流，在洪涝季节可能对施工带来淋水影响，但不会影响生产，只要做好防排水准备工作即可。第四节 水文地质井田内沟谷较为发育，但均为雨季排洪通道，地表水由井田冲沟排出后，向西汇入恢河，经宁武县城，阳方口镇向北汇入桑干河。主井口标高1417m，附近沟谷中历年最高洪水位为1400m,不会对矿井造成威胁，但也要做好防洪防讯准备工第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道断面形状的选择： 1、由于巷道为开拓巷道，其服务年限较长，故主斜井巷道断面选择半圆拱型。 2、依据施工图，巷道净宽4.8m，净高3.8m，墙高1.4m。倾角-16，方位角248。3、每隔40米设置一个安全躲避硐，规格为净宽2米，净高2.3米，深2米的半园拱型巷道。 4、截止到2012年4月底，主斜井筒已施工421米，200m以上工程施工采用机掘，由于岩石硬度大于综掘机截割硬度系数及巷道涌水量较大，故改为炮掘，1-1断面不在本规程详述。二、巷道平、剖、断面图图3-1-1 平、剖面图图3-1-2 断面图主井2-2断面3-3断面（躲避硐室）主斜井腰线断面图注：（1）腰线以铺底面提高1.40m（铅垂）而实际放线.（2）高度以铅垂线放样，尺寸为净断面.三、巷道管线布置主斜井施工时，供水管路、压风管路、排水管路、动力电缆、通信信号监测电缆及风筒均布置在巷道前进方向的左侧，供水管路位于拱基线下方0.7m，以下依次布置压风管路和排水管路，其间距为0.2 m, 每隔2m设一管架。动力电缆位于拱基线上方50mm，通信信号监测电缆下端位于拱基线上方300mm，在巷道左帮每隔2m安设一个电缆挂钩。风筒布置于巷道前进方向的左侧，中心距拱基线1.2m，每隔5m打一膨胀螺丝固定风筒。风筒逢环必挂，吊挂平直。 图3-1-3 管线布置断面图第二节 矿压观测 表3-2-1 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性测杆、测枪2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪顶底离层监测每隔50100m设置1处，巷道表面位移监测设置35处，锚杆、锚索承载监测设置12处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，。表3-2-2 测点布置方式，观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1测杆(或测枪)4 2离层指示仪40套 为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第三节 巷道支护设计一、巷道断面规格表31巷道断面特征名称规格单位项目主斜井表土段主斜井进入基岩后宽度净m4.84.8掘m6.45.1高度净m3.83.8掘m4.354.1断面积净m215.7615.76掘m222.5318.28净周长m15.115.1基础深度m0.50.15砼厚m0.40.15支护形式临时支护：25U型钢架永久支护：钢筋砼砌碹支护锚杆、金属网、锚索、喷浆混合支护支护材料25U型钢、钢筋、混凝土详见支护材料附表断面形状半圆拱形半圆拱形2-2断面采用锚杆、金属网、喷浆联合支护（根据施工图，在软岩巷道增设锚索支护）。具体参数选择如下; 主斜井顶帮支护为十三排锚杆，锚杆间距0.8m,排距0.8m，加挂金属网。二、支护计算 1）、顶板锚杆参数的选择 （1）根据泥岩页岩巷道锚杆与网梁组合的经验公式计算： 锚杆长度:L=N(1.5+W/10)=1.1(1.5+4.8/10)=2.178m,取2.2米锚杆间距：（按加固拱原理选）M=0.5L=1m，现取0.8m。锚杆直径：d=L/110=2/110=0.0181m,取20mm根据支护的单位面积重量验算：A、 每根锚杆的支护面积：S支=LD=1.0x1.0=1平方米B、 每根锚杆支护围岩的重量:Q支=S支L*h*R*K=1*2.2*2.0*1.5=6.60吨C、 由于锚杆支护强度大于7吨故Q大于Q支，支护能力可行。上述式中：H锚杆支护长度2.2m k锚杆支护安全系数取1.5R围岩的容重取2.0吨/立方米.L锚杆长度N围岩影响系数W巷道最大宽度4.8mM锚杆间距m d锚杆直径故锚杆取长为2.2m,直径为20mm的螺纹钢锚杆，间排距取0.8m （2）、顶帮锚杆杆体的选择：采用取长为2.2m,直径为20mm的螺纹钢锚杆（3）、锚固剂的选择：规格为MSK2360（4）、顶锚锚固长度：L0=LR1平方/(R平方-R2平方)=600*11.5平方/(14平方-10平方)=827mm。L-树脂药卷长度。Mm L0-锚固长度，mmR-钻孔半径，14mmR 1-树脂药卷半径，11.5mmR 2-锚杆半径，10mm(5)、三径匹配 三径合理匹配值：钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为610mm, 钻孔直径与树脂药卷直径之差应为48mm.锚杆杆体直径取20mm，故钻孔直径应为28mm，树脂药卷直径为23mm (6)、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用150*150*10mm的钢托板，但破坏载荷不小于80KN，螺母、垫圈的选择使用普通型。（7）、预紧力距的确定：顶锚预紧力矩不小于120N.M (8)、顶锚杆锚固力不小于60KN。 2）、 网规格2000mm*1000mm锚杆杆体及其附件有关参数见下表：顶锚锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）杆体材质屈服强度（MPa）抗拉强度MPa破断载荷（kn）延伸率%220020普通A3园钢40012518015帮锚锚杆长度(mm)锚杆直径（mm）杆体材质220020普通A3园钢锚杆破坏载荷kn规格（mm）托板150*150*1020mm普通钢板药卷规格及型号MSK2360网网孔规格mm网直径mm规格mm100*10062000*1000第四节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆：使用金属螺纹钢车丝锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，托盘为正方形，规格为长宽=150mm150mm，用10mm厚的钢板压制成弧形。2、树脂锚固剂：树脂锚固剂直径为23mm，长度为600mm，锚固剂型号为MSK2360。3、金属网：采用6钢筋焊接的经纬网，金属网的规格为长宽=20001000mm，网孔为100mm，网要压茬连接，其搭接量不小于100mm，用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形联接，其联网扣间距200mm；网扣必须绑扎在经纬网经、纬点上。4、喷射混凝土：标号C25，使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石屑直径510mm，配比为水泥：砂：石屑=1：2：1.5；速凝剂型号为J85。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。打锚杆使用MQT-120锚杆钻机，B19钻杆，28钻头。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。锚杆的安装：将树脂锚固剂装入锚杆眼内，使用锚杆顶入眼底，锚杆一块装入锚杆眼内，外端头套上螺帽，用助锚器卡住螺帽，开动锚杆钻机，匀速搅拌并推进到眼底，搅拌机械的转速不小于150r/min，搅拌时间15s，搅拌完毕后等待30s，然后拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力。3、锚杆钻机打眼工艺：（1）作业前检查： a.操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。 b.每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的砂石异物（包括压气管内的聚留气）。 c.操作者应在机子摇臂端的外侧站立。 d.按顶板高度选用合适的初使钻杆。 e.钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入作业。（2）作业时： a.首先按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。 b.开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 c.钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡地带着钻杆回落。 （3）作业完以后： a.先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。 b.检查钻机有否损伤，螺丝有否松动，并及时处理好。 c.将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、车碾等意外损伤。4、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止机子平置于地面。（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，均可把持摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。三、喷射混凝土施工使用PZ-5型喷浆机喷射混凝土，喷射砼标号C25。1、准备工作：检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，将机电设备、电缆及其它设备掩盖好或移至不喷浆地点。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射时，使用除尘器除尘。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。喷完后需及时自检喷砼厚度和质量。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停喷时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量：喷层厚度达到设计要求，喷后无露筋、无蜂窝麻面、无失脚穿裙子现象。喷射砼回弹率：不大于30%。粉尘浓度：不大于20mg/m3。四、质量要求（一）基岩掘进1、建立健全岗位责任制和工程质量管理制度并严格按制度执行。2、抓好爆破质量，保证巷道成型规则，打眼前先进行敲帮问顶，敲掉活矸，看准中线，画出周边轮廓线，并按炮眼位置图点出眼位。3、为保证同类型眼的眼深一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上标定出各类眼深的标记。4、精心钻眼，钻出的炮眼要做到准、齐。准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下左右的误差要控制在20mm以内，周边眼误差要尽量减小。齐：同类型炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行于巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。5、为保证打出的眼孔准、齐，打眼时点眼工必须将钎子放在所标定的眼位上，扶钎工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及在钎子上标定的深度进行打眼，打完眼后必须用压风进行扫孔，将岩粉积水排净后方可装药放炮。6、为保证钻孔符合要求，应采取以下措施：（1）坚持先打出高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。（2）坚持“五定”即一定钻工、二定钻、三定眼、四定位、五定责。（3）必须严格控制装药量，装药前要先检查炮眼深度，角度是否符合要求，炮眼不合格不准装药，必须重打后方可装药放炮。（4）放炮后要认真检查有无瞎炮、残炮。耙装后要对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。（二）巷道质量要求1、巷道净宽：合格为0+50mm，优良为0+30mm。2、巷道净高：合格为0+100mm，优良为0+50mm。3、锚杆质量：锚杆锚固力不小于设计值（设计值为10MPa）。锚杆预紧力不小于设计值（设计值为120N.M）。锚杆间排距允许偏差100mm；锚杆与岩面垂直，夹角不小于75； 锚杆盘贴紧岩面。4、金属网搭接量100mm，联结扣间距200mm，联网扣必须绑扎在经纬网的经、纬交点上。5、喷层厚度不小于设计值。6、喷后表面质量达到平整密实，无赤脚，穿裙子。7、基础深度150mm。8、临时轨道间距600mm，道木间距不大于1.0米，扣件齐全，紧固有效，钢轨型号为22kg/m。轨道接头内外错差、高低差不大于5mm。轨道固定使用铁道钉将轨道钉在道木上，道钉数量为2个，轨道两侧各1个。基底整平、垫实，道接头悬接，道接头处轨枕中心线间距不大于500mm，轨枕上平面必须外露，无杂拌道，中腰线符合设计要求。9、喷射砼：（砼配比及强度）P.O42.5R普通硅酸盐水泥，石子粒径4-6mm，喷砼标号C20，砼配比 水泥：沙子：石子=1：2：1.5。喷层厚度达到设计要求，喷后无露筋无空洞，无蜂窝麻面，无失脚穿裙子现象。附： 锚网喷巷道工程质量检验评定表(2-2断面)基本项目检查项目合格（mm）优良（mm）检验部位规格1巷道净宽中线至任一帮距离0+500+30左上2400中2400下2400右上2400中2400下24002巷道净高圆心至拱壁、拱基线至底板0+500+30拱顶2400左2400右2400墙左14003初喷厚度不少于设计值的90%不少于设计值全断面+145+1504锚杆预紧力不少于设计值的90%不少于设计值支护锚杆110N.M5锚杆抗拔力不少于设计值的90%不少于设计值支护锚杆18MPa6巷道坡度主要轨道50米内1主要轨道50米内0.5允许偏差项目检查项目设计值允许偏差1表面平整度-50mm+50mm不超过设计值2基础深度150mm10%3金属网的搭接量100mm不小于设计值4金属网的联扣间距200mm不大于设计值5锚杆间排距800mm-100mm+100mm6锚杆孔深度2200mm050mm7锚杆最下排至底板距离600mm不超过设计值8锚杆与井巷轮廓线法线角度90159锚杆外露长度050mm不超过规定值10水沟位置中心距巷中2100mm-50mm+50mm宽度200mm-30mm+30mm深度200200mm-30mm+30mm第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道由掘进机施工改用钻爆法掘进。施工工艺流程 交接班安全检查校对中腰线打迎头眼装药爆破临时支护耙矸校对中腰线打锚杆挂网耙矸。1、交接班后，安全检查、校对中线，采用人工打眼，装药爆破。2、迎头打眼时，后路清挖水沟，整理材料。3、爆破后及时前移前探梁，进行初喷浆支护，然后耙矸，在清出迎头后，校对中线，进行永久支护；耙矸运输。4、清理迎头，进入下一个循环。施工时使用外微电子型耙装机配合4立方机斗装岩。 第二节 凿岩方式打眼使用YT28风钻，32mm“一”字形钻头，B22mm六角中空钻杆，钻杆长2.2米。打眼前，首先按中腰线画出巷道轮廓线，并点好炮眼位置，在点好的位置上打眼，打眼前，先敲帮问顶，找净迎头危矸活岩，在确保安全的条件下，方可作业。将风水管的活接与快速卡子连接好，打开风水阀门，检查有无漏风、漏水现象，若有必须重新绑扎，方可打眼，打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的连接情况，若有松动及时拧紧，防止风水管脱落伤人。全岩时，周边眼间距不大于350mm，辅助眼间距不大于500mm。掏槽眼采用楔形掏槽，其夹角为77度为宜。最小抵抗线为550mm，采用钻眼爆破法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。第三节 爆破作业工作面打完眼后，首先把眼内的杂物用扫眼器吹干净，把设备、工具、风水管撤至耙装机后，保护好。严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“三保险”放炮制，严禁放明炮、糊炮和一次装药分次放炮。班组长必须亲自布置专人到所有进入工作面的路口站岗、挂牌警戒。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。炸药采用二级煤矿许用矿用炸药，每卷重量为160g，长度250mm，直径27mm，雷管选用煤矿许用15段毫秒延期电雷管，每段延时25 ms，使用MFB-100型发爆器起爆，放炮母线采用铜芯线，不得有接头，严禁用固定母线放炮，装药方式均为正向连续装药。放炮前，放炮员提前做好炮头，用专用木箱运到工作面，分段采用正向装药，用木炮杆把炮头送入眼底，封泥长度不小于0.5m，联线方式采用串连。一次起爆时，最后一段的延期不得超过130ms,起爆顺序是1、2、3、4、5段。施工时放炮所用炮头，必须在人员较少，无杂散电流的安全地点进行，此项工作由放炮员完成。引药装完后，引线必须缠绕在药卷上，两引线扭结短路。在距工作面100m以外有掩护的地点站岗、拉线挂牌。每次放炮都需专人站岗、撤岗。岗哨设好后，任何人不得进入放炮警戒线以内。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及耙装机等导电体相接触。爆破前，爆破母线必须扭结成短路，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。放炮前后，需对工作面附近巷道洒水降尘，降尘范围：在岩层中施工时距迎头10m巷道内；在煤与半煤岩中施工时，距迎头20m巷道内。放炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长检查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。一、2-2断面炮眼布置图二、2-2断面巷道爆破说明书爆破条件 矿井瓦斯等级低沼掘进断面18.11 m2岩石普氏系数f=610钻眼机具YT-28型风钻炸药种类乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼个数每眼装药量合计装药量起爆顺序联线方式数量（卷）小计水平垂直18掏槽眼2.2840.8326.4串联920一级辅助2.21230.6367.22137二级辅助21730.65110.23853三级辅助21630.6489.65476周边眼22320.4469.27787底眼21140.8448.8合计19887257卷/51.4kg爆破参数表：爆破效果顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905掘进一米炸药消耗量kg28.62工作循环进尺m1.86每方岩石炸药耗量kg/m31.583每循环爆破岩量m332.67每米巷道雷管消耗量发/m48.34一循环炮眼长度m1788每方岩石雷管消耗量发/m32.67第四节 装、运岩（煤）方式耙碴使用wzD-120挖掘装载机，使用4立方机斗装岩。迎头施工同耙碴平行作业时，的距离不得小于8m，耙装机工作时，严禁有人工作、严禁行人。耙装机必须设置护栏绳、照明灯，固定必须牢固。当矿车掉道时，要用人力复轨，复轨前，观察前后是否有障碍。复轨采用“杠杆法”，用108管子做杠杆，复轨时，管子深入车斗一端不少于200mm，并在其下面垫道木，把矿车撬起，然后慢慢移动使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的同侧，口号一致，防止反弹或滚动伤人。 第五节 锚网喷作业一、锚网作业打锚杆前，先敲帮问顶，找净危岩。放炮后要先初喷30-50mm作为临时支护。锚杆呈放射状垂直岩面布设，与岩面夹角不小于75，锚杆间排距800800mm，锚杆扭矩不小于120N.M，锚杆盘紧贴壁面不得任意转动。金属网搭接量不小于100mm，扣间距200mm，使用16#镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎。装锚杆时，先装入树脂药卷，然后装入锚杆，拱部用锚索（杆)钻机安装；两帮用风煤钻安装，用力推进，将锚杆推入眼底后进行搅拌。搅拌时间15秒，等待时间为30秒。然后拧紧螺母，使锚杆盘紧贴岩面，用扭矩扳手拧紧，使锚杆扭矩不小于120N.M。打锚杆挂网应采取先拱后墙的施工顺序，以防顶部冒落矸石伤人。二、 喷射砼作业:喷射砼使用PZ-7型喷浆机，喷射砼标号C20。喷射时先喷墙后喷拱，喷头应尽量垂直岩面，喷头距岩面800-1000mm为宜，喷浆时风压控制在0.4 MPa，水压比风压高0.1MPa，砼石子粒径4-6mm，配合比水泥:砂:石子=1:2:1.5。使用J85型速凝剂，其用量为水泥用量的4%，喷砼时用特制的铁勺均匀加入。喷射砼分二次进行，初喷30-50mm紧跟迎头，复喷在耙装机后进行。喷厚达到设计要求，无露网，空洞，失脚，蜂窝等现象。喷砼前必须用高压水冲刷岩帮。喷砼后2小时开始洒水养护，每8小时养护一次，养护时间为7天，7天后，每天养护一次，持续28天。喷浆前，需将机电设备、电缆及其它设备掩盖好或移至不喷浆地点，喷完后需及时清除回弹并自检喷砼厚度和质量。第六节 管线、轨道敷设及水沟施工一、电缆、风水管吊挂电缆布置在巷道左侧（面对工作面）电缆钩间距为1.0m，吊挂孔距底板2、2米，电缆钩固定牢固。小线最低一根距最上一根电缆不低于0、1米距离，巷道内的电缆，沿线每隔200m处悬挂注明编号、用途、电压、截面、长度的电缆标志牌。电缆不得与管路敷设在巷道左侧。与静压水管距离不低于0、3米，所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。（2）风水管路吊挂：施工使用50钢管供水，按照从上到下，由细到粗的原则敷设；每隔5m一组吊点，用铁钩吊挂在巷道壁膨胀螺丝上；吊挂点距地板1、6米，管层间距不小于100mm，以便检修，管路每隔100m一个闸阀，每隔50m一个三通；管线敷设要整齐美观，吊挂高度一致；杜绝跑、冒、滴、漏现象。二、轨道铺设铺轨前，将底板清理到巷道设计高度，临时轨枕上面和巷道底板平，轨距、道木间排距必须达到质量标准，严格按中腰线施工。临时轨道铺设，使用24Kg/m轻轨，轨枕采用水泥加工制作，规格为1200120120mm。轨距误差不大于标准尺寸的10mm，不小于标准尺寸的5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距中心不大于0.8m，物件齐全紧固有效。轨道接头应悬接。永久轨道按设计要求三、水沟施工水沟尺寸200200mm，巷道掘进时，一次性将水沟掘出，需在铺轨装岩机前将毛水沟掘至设计尺寸。永久水沟拖后施工，跟至装机后。施工永久水沟时首先检查水沟是否达到设计尺寸，按中腰线支好模板，然后检查水沟深度及两侧砌厚是否达到设计要求，检查合格后方可浇筑砼。第七节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1风钻YT28台41台备用2锚杆钻机MQT-120部23大锤把14手镐把25风动泵台16放炮器MFB100台1每班各一7放炮母线铜芯米1508风电闭锁开关QC8380台19信号综保ZBZ-4/1140(660)台110侧式供水钎根211喷浆机PZ-7台112风镐G10台213除尘风机Khc1台114装岩机台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织组织形式：该巷道掘进由1个掘进班承担，每日在册65人，正常出勤人数58人。出勤率90。巷道掘进采用每天“滚动”制组织生产 劳动组织表工 种出 勤 人 数备注早中晚合计打眼工16瓦斯检查员1113耙装机司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）喷浆工3339抽水工1113绞车工2226信号把钩工2226机电工1113扒碴工8井口负责人1安检员1113放炮员11合计59第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。每天为二个循环。每天循环进尺4米。按20个工作日，月进度80米。图5-2-1 正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标表5-3-1 技术经济指标表序号项目单位数量备注1每循环在册人数人652每循环出勤人数人583出勤率%904循环进尺M1.85效率M/工0.036月进度M907循环率%83%8锚杆消耗套/m139金属网消耗M2/m11.110树脂锚固剂消耗块/m1311炸药kg/m2312雷管发/m48.313砼M3/m1.64第六章 生产系统第一节 通风系统一通风系统与施工设备配备施工期间，采用压入式通风方式。铺设一趟0.8m胶质抗静电抗阻燃风筒通风，配备两台风机，一台连续运转，供给正常生产时所需新鲜风量；一台备用双供电相互切换隔爆开关。通风系统：地面新风：局部通风机导风筒斜井井筒掘进工作面工作面污风：斜井井筒地面。二、掘进工作面风量计算： 掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸入风量、人数和风速等分别计算并验算，取其中最大值。1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：根据忻州市煤炭工业局文件忻煤安发2008434号关于全市51座30万吨以下矿井2008年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复” ，原山西宁武南岔煤业有限公司2008年度开采2号煤层瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min，相对涌出量为0.75m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.73m3/min，相对涌出量为1.95m3/t，属低瓦斯矿井。2.按二氧化碳绝对涌出量进行计算。Q掘面=100CO2K掘通=1000.732=146m3/min 式中 Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min；CO2掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，取CO2=0.73m3/min；K掘通掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡的风量系数，依据实际观测的结果确定，一般可取K掘通=1.52，这里取K掘通=2.0。3、按炸药量计算：本工作面使用的炸药为 矿用安全炸药，根据矿井风量计算实施细则的规定使用 矿用乳化炸药可以不进行此步计算。4、按掘进工作面同时工作的最多人数计算：Q掘面= 4N=415=60 m3/min；式中N掘进工作面同时工作的最多人数(按劳动组织设计人数并考虑安全检查等选取），取15人； 5、按通风机的实际吸风量计算：Q掘=Q机I=4501=450m3/min；式中Q机掘进工作面通风机的实际压风量， m3/min。I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。6、按风速进行验算: 当供风距离最大时（1000m），工作面迎头（风筒出口）的风量为：Q掘出=Q机（1-L/100）=450（1-2%10)=360m3/min；式中 Q机通风机的实际压风量，取450m3/min。L最大供风距离， L取1000m。风筒的允许百m漏风率，2%。(1) 按最低风速验算:岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩掘）Q岩掘低9S岩掘=915.72=141.48m3/min；煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘）Q煤掘低15S煤掘=1515.72=235.8m3/min；(2) 按最高风速验算:Q掘高 450S掘=45015.72=7074m3/min 则有, Q低 Q掘出 Q高， 7、通风机的选型根据以上计算，掘进工作面实际需要风量应是360 m3/min。Q吸=Kf Qj1.2360=432 m3/min式中Q吸掘进工作面风机额定风量，m3/min。Qj掘进工作而实际需风量，取360m3/min。Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。即风机全风压配风量为432m3/min。根据现有风机情况，选用FBDN0-7.2.3230型局部扇风机2台，利用一趟0.8m抗静电、防阻燃胶质风筒直通斜井工作面，风量为480650m3min。符合要求。三、局部通风机的安装地点及安全质量标准要求1、局部通风机安装在距主斜井井口10m外的新鲜风流中。2、局部通风机必须指定人员管理，并实行挂牌管理，每天至少进行一次风机切换试验，并且有记录可查。3、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，保证高压部位严密不漏风。4、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，局部通风机必须吊挂，有消音器。6、风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒出口距迎头距离：不大于10m。7、破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和及时排出有害气体。8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格为：800mm；安设标准：接头采用双反压边；接头严密不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）。第二节 运输系统与设备 11排矸系统 主斜井排矸系统：工作面矿车地面自卸汽车排矸场。 1.2混凝土运输 浇筑用混凝土由地面配料机搅拌机混凝土输送泵输送管路浇筑工作面。第三节 压风系统一压风系统设备配备由90mm6m压风管经主斜井井筒至工作面后30m处，然后用分风器和高压胶质风管供风。二、设备、设施安全质量标准及要求 1、压风机必须定期检修，保证正常运转，。 2、压风机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全阀和压力调节器必须动作可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 3、压风管使用75（壁厚6mm）无缝钢管，每50米设一个三通阀门，管路敷设在巷道上帮底板上，在接头处用木板垫实，严禁出现漏风现象。 4、压风管路随掘进前移，始终保持距掘进迎头的距离不大于10m。5、管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），自上而下依次为静压水管、压风管、排水管风管，管层间距不小于100mm，吊挂点间距为5m，且吊挂牢固、平直、间距一致。6、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷蓝色防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。7、风、水管路和排水管路要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水管路P001”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。第四节 供水系统在地面设临时供水水池一座，经由水泵、钢管直达生产工作面和生活区，井筒内敷设选用一趟供水钢管，从地面供水管网接入水源，向工作面供水，管路上每50m设一个阀门和支管，用于消防和降尘洒水。水泵管路直径50mm，长度6m，法兰连接，工作面应配备1台WPZ50IO型喷雾泵供灭尘用水。第五节 瓦斯防治一、专职瓦检员的设置1、工作面设置专职的瓦检人员。2、瓦检员每班要对作业场所进行不少于二次检查, 检查时间为接班后检查一次，随后在3-4小时后再检查一次或几次。3、检查完毕后做好原始记录,填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作假。4、发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断电源，向队长和调度室汇报，进行处理。5、瓦检员必须进行现场交接班。第六节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：1、 完善防尘系统，在工作面供水管路上每隔50m安一个“三通”阀门，所有三通阀门必须有手把，供水管路末端水压不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。2、 距迎头30米内安装2道净化水幕，挂牌管理。3、 作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。4、 坚持湿式打眼，坚持洒水降尘。5、 掘进机内、外喷雾装置必须完好，并按照规定使用。6、 每班对迎头30米范围内及时冲刷，每旬至少1次对工作面后方巷道的粉尘进行冲洗。第七节 防灭火系统一、消防材料各胶带机机头设固定砂箱、灭火器和专门的防火管路；工作面采用干粉灭火器（2台）、沙子（不少于0.2立方米）和加压水来防灭火。防灭火系统及器材由专人负责检查维修，保证其完好并能投入使用。二、防灭火要求1、严禁携带烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。2、下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。3、机电设备严禁缺润滑油运转。需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带烯料或汽油入井。液力偶合器不准使用可燃性传动介质。4、工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个和52mm消防用胶管，长度不少于50m，并备有与水管连接器件和水枪（用钢管制作）。5、根据规定，下列位置必须至少安设一个“三通”阀门：供水管路每隔5