设备的维修管理

00-0.42-0.56-0.07-0.09参数权数自 修专业化维修自修与专业化维修的比较参数平均值加权后平均值参数平均值 加权平均值参数平均值加权后平均值质量时间能力机动性计划性信息备件财物安全人员组织其他0.150.150.100.100.100.050.050.100.050.050.050.056.226.08 5.81 3.874.154.424.324.983.326.644.986.640.930.910.580.390.420.220.220.250.330.330.250.336.646.645.816.646.236.907.975.537.476.226.644.411.001.000.580.660.620.350.400.280.750.310.330.22-0.42-0.52 0-2.77-2.08-2.48-3.65-0.55-4.15+0.42-1.66+2.23-0.07-0.09 0-0.27-0.20-0.13-0.18-0.03-0.42+0.02-0.08+0.11总计1.005.166.50-1.34 材料的性质 标 志易耗或维护的材料用于设备维护的材料，如润滑油等半成品及初加工材料磨损件、易磨损的零部件，如轴承等备用零部件通过预订并进行仓储的零部件 正常消耗加工后使用基于时间的故障（）（）偶发故障（）（）资 产 分 类处于流通状态的资产固定资产 100%100%企企业业年年度度生生产产费费用用企企业业年年度度维维修修费费用用设设备备重重置置价价值值设设备备年年度度维维修修费费用用设设备备的的重重置置价价值值备备件件重重置置价价值值 企业维修年度总费用企业维修年度总费用企业年度维修材料费用企业年度维修材料费用企业年度维修总费用企业年度维修总费用用用企业年度维修总工时费企业年度维修总工时费 年年产产量量年年度度维维修修费费用用年年度度维维修修总总费费用用年年度度维维修修工工人人工工资资 100%100%100%100%年年度度维维修修总总费费用用年年度度维维修修管管理理人人员员工工资资企企业业维维修修人人员员数数目目企企业业设设备备资资产产重重置置价价值值企企业业年年度度实实际际维维修修费费用用企企业业年年度度计计划划维维修修费费用用维维修修预预算算费费用用维维修修预预算算费费用用修修费费用用企企业业年年度度实实际际发发生生的的维维 100%100%100时年度制定的计划维修工修工时年度实际完成的计划维计划维修实施率 企企业业设设备备维维修修人人员员总总数数企企业业设设备备固固定定资资产产价价值值 企企业业维维修修人人员员总总数数企企业业维维修修技技术术人人员员数数目目企企业业全全体体员员工工数数目目企企业业维维修修人人员员数数目目 100%100%企企业业年年度度维维修修总总费费用用企企业业年年度度外外委委维维修修费费用用 企企业业年年度度总总的的维维修修工工时时度度维维修修工工时时企企业业维维修修中中心心实实施施的的年年 100%备件平均库存备件平均库存备件最小库存备件最小库存100%备件的供货时间备件的供货时间备件的存贮时间备件的存贮时间100%生产场地费用生产场地费用备件仓储场地费用备件仓储场地费用设备原始价值预计使用年限费用总额预计使用期限内大修理大修理基金年提存率n1i1tititmi1tmTTCC1tmCtmiCtiT1tiTiiCiP)FR(C 。三三.。MTTRMTBFMTBFA 设设备备停停机机时时间间设设备备可可工工作作时时间间设设备备可可工工作作时时间间 A dttdRdttRddttdFtf)()(1)()(tdttftF0)()(f(t)F(t)R(t)0tt itdttftFtR)()(1)(dt)t(R)t(dR)t(R)t(f)t(1MTBF 1tMTBFtttee)t(R 0.632 F(t)=1e-e 0.368 R(t)=1-R(t)=1-e eee f(t)f(t)f(t)=e-e t(a)0tF(t)F(t)0t t (b)R(t)R(t)0tt (c)368.0)t(R )h(225102250t 2251t1 3002251e)300(R )h(26.299.01ln225t 2)t(e21)t(f2 )nt(1n1)t(1n1tn1)ttt(n122i2i2in21 21f(t)0t 2221)(tetf tudte211)u(1)t(Rt2t2 )10(6.11)8.12115.10(5113htni995.0)6.11578.676(41)nt(1n1222i2 4.0995.06.1112tu 345.0655.01)40.0(1)u(1)12(R 0mtte)t(R 0mtt01metmt)t(f ：1m0ttm)t(tm=1m=4m=3m=2f(t)0 （1）两边再取对数：两边再取对数：令令 、0mtte)t(R 0mtt)t(Rln 0mtt)t(R1ln 0tlntlnm)t(R1lnln )t(R1lnlnY tlnX 0tlnB （)t(F11lnln 0)t(R1lnln nKtFii)(纵主轴威布尔直线m值估算点横主轴m值Y轴 0t a00at0t 月 份故障数累积故障数累 积 故障 率 F(t)月 份故障数累积故障数累 积 故障 率 F(t)1 3 3 3%6 2 22 22%2 3 6 6%7 8 30 30%3 4 10 10%8 2 32 32%4 5 15 15%9 8 40 40%5 5 20 20%10 2 42 42%56.0ee)10(R5.3810tt35.1om 月月7.85%0785.0105.3835.1ttm)10(135.11m0 1 2 3。4 5 6 7 8 9 10 11序号传统维修观念RCM的新观念备注设备故障的发生和发展与使用时间有直接关系，定时计划拆修普遍采用。设备故障与使用时间一般没有直接关系，定时计划维修不一定好。复杂与简单设备有很大的选择性没有潜在故障的概念无隐蔽故障和多重故障的概念预防性维修能提高固有可靠度预防性维修能避免故障的发生，能改变故障的后果。能做预防性维修的都尽量做预防性维修完善的预防性维修大纲由维修部门的维修人员制定通过更新改造来提高设备的性能维修是维持有形资产希望找到一个快速、有效的解决所有维修效率问题的方法维修的目标是以最低费用优化设备可靠度许多故障具有一定潜伏期，可通过现代各种手段检测到，从而安全、经济的决策维修。从可靠性原理及实践寻找或消除隐蔽故障，可以预防多重故障的严重后果预防性维修不能提高固有可靠度预防性维修难以避免故障的发生，不能改变故障的后果。采用不同的维修策略和方式，可以大大减少维修费用。完善的预防性维修大纲由使用人员与维修人员共同加以完善。通过改进使用和维修方式，也能得到一些良好的效果。维修是维持有形资产的功能(质量、售后服务、运行效益、操作控制、安全性等)首先改变人们的思维方式，以新观念不断渗透，其次再解决技术和方法问题。维修不仅影响可靠度和费用，还有环境保护、能源效率、质量和售后服务等风险。潜在故障概念适用于部分机件可靠性理论是这一新观念的基础可靠度是设计所赋予的设计与故障后果有关根据故障的分布规律重视使用人员的作用多从经济性后果考虑资产能做什么比财产保护更重要没有一药治百病的“神丹妙药”现代维修功能有了更广泛的目标 故障模式 改善维修 故障率低？故障后果是否轻微周期性预防维修故障率增加很大？渐发型故障 时间延迟型 检 查 状态参数可测？改 造 状态监测YYNNYYNNYNYN 功能分解 描述维修行为 选择维修策略定义维修任务/周期 安排维修程序 维修程序的确定 记录维修历史 资源特性 分析维修历史 调整维修程序 新设备设计规划 设计改造以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修资料维修历史数据故障效果评价历史数据 维修管理系统维修管理系统周期优化基本维修方案运行和维修的策略和目标合理的运行需求 ；tf(t)f(t)f(t)(t)(t)(t)tt递增型递减型恒定型000 (t)t0 B0B1B20123 0 1 2T0T1T2*t0 ;210 210210BBB 210TTT3A2A1ASRRRR n1jAjAnRR )R1(1Rn1jAjS （)(8 htMTTRtaS)(2483htm)(3 台SmmttE15.0203)(服务对象台数允许故障台数tF 85.0)(1)(tFtRtetR)(685.0eh/027.01MTBF R1R2 2121111t 23t 1t)(ttS2121eee)t(R )e2(e)t(RttS R1R2C 2t ：)t1(e)t(RtS nSiRR nSiR1R )tR1(e)t(RktS iNnSiiWR11)t(R )Rln(ntNWtSiiii ii个子系统故障总次数第统故障次数个子系统失效引起的系由第iW 。inN S n1iiS iSiiW i=Wi St)t(RlnSS ,h00189.01 h000502.02 h000216.03 003567.01007.0ln100)100(RlnSS 002609.0321S 7244.0WS11 1928.0WS22 0828.0WS33 000295.0W000668.0W002584.0WS33S22S11 9709.0e)100(R9335.0e)100(R7723.0e)100(Rt3t2t1321 d)(dM)(m e)(m e1)(M 0d)(m)(M)(t)(1)()(tMtmttetM1)(MTTR1)(1MTTR1t632.0)(tM (min)8010800MTTR0125.01MTTR714.0286.011)(1000125.0etM 100%F(t)R(t)0时间时间 t0时间时间100%M()A h01.0 h2.0 dttdFtf)()(dttdMtm)()()()()(tRtft)(1)()(tMtmt11)(MTBFetFt11)(MTTRetMt Q/2Q t时间库存量12CRC2RQRCC212Q QMIN T 告急点库存量QMAX T0 订货点时间Q订时间QVSTT1T2库存量 12CRC2331CCC 32CRC2311CCC RCC212331CCC =21675002 167290 21675002 10102 101675002 1022 167316 本本年年度度实实际际修修理理工工作作量量下下年年度度计计划划修修理理工工作作量量 备备件件平平均均储储备备资资金金全全年年耗耗用用备备件件资资金金设设备备资资产产平平均均原原值值备备件件平平均均储储备备资资金金每每日日平平均均耗耗用用备备件件资资金金备备件件平平均均储储备备资资金金 EFBDCADPCC21)(编号部项内 点检 周期点检分工设备状态 点检的方法点检标准备位目容生产维修生产维修运转停止目视手感听声敲诊其他 装 置 名 部 位 、周 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 备 项 目 的 名 称 期123456日123456日123456口123456日123456日 注 编制计划保障设备安全运行的措施倾向管理的方案管理方案的实施故障修复及动态管理完善标准编制劣化倾向管理目录表设备突发故障的应急措施及预案点检项目及时间间隔，点检员及职责实施过程的数据采集及处理对劣化现象进行修复，提出改进意见修改相关标准 备注 序序号号设备设备名称名称类别类别编码编码主主 要要 内内 容容完成完成日期日期编制编制人人ABCDEFG1 1A2 2A3 3A4 4B5 5B6 6B序序号号设备设备名称名称类别类别编码编码主主 要要 内内 容容完成日完成日期期编制人编制人ABCD1A23B45C序序号号设备设备名称名称类别类别编码编码完成完成日期日期编制编制人人ABCDE缺陷处理点 检过程控制验 收试车生产定修评价定修准备备件材料准备组织机构人力资金平衡确认缺陷公司设备部 生产部协力单位生产厂生产厂定修模型定修时间计划定 修施工方案 计划平衡下发序号设备内容标准运转停车备注11号润滑站油位不低于500mm油温油箱处(25-55)过滤器前压力约1015bar过滤器后压力约811bar压差一次性虑心38bar油泵弹性体磨损情况有无缺损或碎裂油泵振动、声音情况正常时应该平稳，无尖声油箱底有无水可排无水或少量水各管路无漏油，渗油冷却器是否有水及水量是否足够，热交换效果(温度42)22号润滑站油位不低于500mm油温油箱处(2555过滤器前压力约1015bar过滤器后压力约811bar压差一次性虑心38bar油泵弹性体磨损情况有无缺损或碎裂油泵振动、声音情况正常时应该平稳，无尖声油箱底有无水可排无水或少量水各管路无漏油，渗油冷却器是否有水及水量是否足够，热交换效果(温度42)33号润滑站油位不低于500mm油温油箱处(2555)油压力25bar螺杆泵工作状态正常时为静音，无振动油箱底有无水可排各管路无漏油，渗油供油阀门常开(有特殊情况关闭，要挂牌)冷却器工作情况是否有水及水量是否足够，热交换效果(温度42 润滑站点检表润滑站点检表序号设备检查部位内容及标准运转停车备注115号水泵电动机地脚螺钉松脱，无位移，转动时无异响弹性联轴器胶圈未磨损，螺钉无松脱泵体转动时填料压盖处有少量的水泄出，其它地方无泄漏，水压均为4MPa。无异响，无振动2浊水泵及增压泵电动机地脚螺钉松脱，五位移，转动时无异响弹性联轴器胶圈未磨损，螺钉无松脱泵体转动时无泄漏，无异响，无振动。增压泵水压约为12MPa，浊水泵约04MPa，手动可盘车清水加压泵正常运转3精轧及主电室制冷泵电动机地脚螺钉松脱，五位移，转动时无异响弹性联轴器胶圈未磨损，螺钉无松脱泵体转动时填料压盖处有少量的水泄出，其他地方无泄漏，水压均为04MPa。无异响，无振动4各水泵组阀门电动蝶阀可正常开合，无泄漏手动蝶阀可正常开合，无泄漏止回阀有效止回，无泄漏截止阀无泄漏5冷却塔冷却风机无破损，转动时无振动、异响播水器水塔本体可转动，喷嘴无堵塞无破损6管网各水阀事故操作开合正常，无泄漏水管无泄漏水系统点检表 检修单位 检修项目 检修时间工期进度检修质量服务质量配合协作试车验收遗留问题评价 设备检修质量跟踪调查表填报单位：日期：“工期进度”填写：按期完成、提前天数、推迟天数。、“检修质量”、“服务质量”、“配合协作”、“试车验收”填写：优、良、好、一般、差“遗留问题”简直填写检修过程中主要遗留的问题。“评价”是指对该项目总的评价，填写：优、良、好、一般、差。表（1）：设备运行记录编号联动机组名称日历时间（h）实际开 动时（h）大修时间 h计划检修时间（h）设备事故故障时间（h）非设备因素引起设备停机时间设备事故故障停机率()设备可开动率()设备利用率()合计 表(2)设备事故、设备故障误产时间统计序号 设备名称 起 止 时 间 说 明 自 日 时 分至 日 时 分 自 日 时分至 日 时分 自 日 时分至 日 时分表(3)大修、计划检修时间统计序号 设备名称 起 止 时 间 说 明 自 日 时分至 日 时分 自 日 时分至 日 时分 自 日 时分至 日 时分表(4)非设备因素引起设备停机时间 自 日 时分至 日 时分 自 日 时分至 日 时分 自 日 时分至 日 时分 设备状态月报表填报单位：填报时间：序号 设 备 类 型故障次数设计不善制造质量焊接质量检修质量润滑不好工艺波动腐蚀磨损操作失误其他 影 响 程 度局部停工全部停工停车台数1压力容器2动力锅炉3蒸馏装置4空气调节装置5搅拌机6空气压缩机7引风机8桥式吊车9电动机10变压器11高压配电装置12高压配电柜13低压配电屏14测量仪表15控制仪表 企业设备故障（原因）统计表 200年月200年月序号设备类型故障统计断裂密封泄漏变形堵塞裂纹轴承损坏磨损减薄绝缘失效电动机跳闸误动作其他合计次数时间1空压机2离心泵3引风机4桥式吊车5空调装置6加热炉7换热器8搅拌机9电动机10变频设备11测量仪表12控制仪表企业设备故障（特征）统计表 200年月200年月