超低排放调研报告

超低排放汇报材料一、项目背景2014 年 9 月 12 日，国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文“关于 印发煤电节能减排升级与改造行动计划(20142020 年)的通知”中要求，稳 步推进东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以 下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的 环保改造。燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值 (即 在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、 50 毫克/立方米。针对“行动计划”，国内火力发电集团提出了“超净排放(50、 35、5 (氮氧化物、二氧化硫、烟尘浓度 )”、“近零排放”、“超低排放”、“绿色 发电”等类似的口号。2014 年 11 月 13 日，福建省环保厅正式向省发改委、经信委提交福建省 环保厅关于煤电企业环保升级改造任务时间安排的函，其中规定我司 2 台机组 分别于2017 年、2018 年完成改造，全面实现超低排放要求。二、我司的环保政策执行情况2014年7月1日起，我司执行火电厂大气污染物排放标准(GB 13223 -2011)规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为30、200、100mg/m3。 同年，福建省物价局发布闽价商(2014) 191 号文(省物价局、环保厅关于实施 环保电价及环保设施运行监管工作的通知)要求， 2014 年7 月 1 日前投运燃煤 机组二氧化硫排放限值为100mg/m3，重点地区的火力发电锅炉及燃气轮机组烟 尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为 20、 50、 100mg/m3。泉州地区暂未纳入重点地区，因此我司执行的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排 放限值分别为 30、 100、 100mg/m3。我司两台锅炉配套建设 SCR 脱硝装置，双室四电场静电除尘器和石灰石-石 膏湿法脱硫国内广泛采用的烟气治理设施。自投产以来一直致力于节能、环保等 科技创新工作，取得了省内同行业首家 1/3 负荷投运脱硝、首家实现脱硝效率 80%、首家采用微米级卸船喷淋等多项殊荣。在 2013 年福建省减排联席会议办公室对我厂在减排工作中的贡献进行了全省通报表扬。投产以来我厂的环保设施保持高效稳定运行，各项污染物较低浓度排放。全 厂实现脱硫和除尘设施 100%投运，脱硝投运率达到 99.5%以上，脱硝效率达到 80%以上，脱硫效率达到95%以上，2015年NOX平均排放浓度分别为52.66mg/m 彳和55.44mg/m3, SO2平均排放浓度分别为47.32mg/m3和42.53 mg/m3，烟尘 平均排放浓度分别为16.79mg/m和13.96mg/m3。我厂环保设施运行的稳定高效 运行和环保技术的科技创新也取得省市各级环保部门的一致好评。三、目前主流的超低排放技术介绍（一）脱硝改造1 、低低氮燃烧器改造常规低氮燃烧器约 75%的 NOX 是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器是通 过改造燃烧器，调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃 尽风区域产生的NOX，从而有效降低NOX排放。降低NQx的发生隆低在燃尽区懒烧器区城阿区域燃尽区賊（空气不足）追in空气3曲-40%40 504050图 1 低低氮燃烧器改造的优势分析2、脱硝催化剂增加备用层催化剂加层是简单有效的提高脱硝效率、降低 NOX 排放的方法，目前在各 大电厂超低排放改造中广泛使用。通过增加催化剂和喷氨量，可以进一步增加烟 气中NOX和氨的反应量，减少NOX排放。小结：两种改造方式投资都比较高，相比之下，燃烧器改造的一次性投入大， 而催化剂加层的运行成本很大，远期投资要比低低氮燃烧器要大得多。低氮燃烧 器改造用于四角切圆直流燃烧器的比较多，改造也都比较成功，而用于对冲布置 的旋流燃烧器的案例较少，而且经常会带来屏过结焦严重、超温等影响锅炉安全 运行的问题，对于我厂这种炉膛出口烟温和排烟温度较高、容易结焦的锅炉来说 尤其不适合。相比之下脱硝催化剂加层的效果是比较确定的，脱硝加层会带来 100-150Pa 的阻力增加，影响不大，但是单纯依靠加层和增加喷氨量来提高脱硝效率，将会 带来氨逃逸的增多，同时S02转SO3的数量也会增大，逃逸的NH3与SO3反应 生成NH4HSO4，该物质在150-190C时为鼻涕状粘稠物质，增加的NH4HSO4可 能会造成空预器差压上升甚至造成堵塞，影响空预器的运行效率和运行安全。我厂的两台炉虽然采用完全相同的配置，但是SCR入口 NOX长期存在很大 的偏差，燃用相同煤种时，#2锅炉SCR入口 NOX浓度平均比#1锅炉高50%左右, 因此如果通过燃烧优化调整降低#2锅炉NOX，将其控制在350mg/Nm彳的设计值 范围内，可以减少催化剂加层的数量，不仅节约一次投资和运营成本，而且能够 减少改造后空预器堵塞的风险。（二）脱硫改造1、国电清新脱硫除尘一体化技术国电清新单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D）是北京国电清新环保 技术股份有限公司自主研发的专有技术，该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫 效率99%以上，除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3 的超净排放要求。超净脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘 装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。旋汇耦合器基于多相紊流掺混的强化传质机理，通过产生气液湍流，大大提 高传质速率，从而达到提高脱硫效率的目的。CFD模拟结果显示，加装耦合器后 塔内的烟气分布更加均匀。图 2 下图为管束式除尘器示意图及流场模拟结果除了旋汇耦合器，国电清新SPC技术还通过管束式除雾器、增加喷淋层等方 式提高脱硫、除尘效率；SPC 技术主要具有如下优势：1）效率高。在一个吸收塔里同时完成脱硫除尘，目前可以达到现阶段最严 格的深度超净脱除的要求，二氧化硫达到35mg/m3以下，粉尘5mg/m3以下。2）费用低。SPC-3D技术在保证高性能的前提下，尽量降低能耗，比同类技 术运行费用电耗低20-30%左右。3）投资少。 SPC-3D 技术可以在原有装置基础上进行改造完成，对于新建电 厂，不会额外增加占地和新建费用，投资比传统技术低40%左右。4）运行维护简单。该技术在设计研发过程中尽量简化操作，保证零件质量， 降低更换频率，从用户角度减少零件的运行和维护压力。2、龙净环保单塔双分区高效脱硫除尘技术目前市面上的脱硫吸收塔浆液区基本都采用单区设计，单区设计具有如下限 制：1）pH 采用折中值 5-5.5，一定程度兼顾吸收和氧化要求2）牺牲吸收能力，脱硫效率明显受限3）降低石膏结晶效果，石膏副产物长大受阻 。龙净环保公司研发的浆液双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层（上层低PH值区和下层高PH值区），上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，通过 功能分区可以明显提高脱硫效率。龙净的双分区设计具有如下优点：1）适合高含硫或高效率场合，效率可达 99.3%2）浆池 pH 分区，氧化区 4.9-5.5 生成高纯石膏，吸收区 5.3-6.1 高效脱除 SO23）浆池小，停留时间可为3min,并且无任何塔外循环吸收装置4）配套专有射流搅拌措施，塔内无转动搅拌设施，检修维护方便5）吸收剂的利用率高、石膏纯度最高6）烟气阻力小除了浆液分区，龙净通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器和等措施进 一步提高脱硫效果；另外龙净采用多级高效机械除雾器，包括采用多级除雾器、管式除雾器、烟 道除雾器的组合式除雾器，并在原烟道处设置喷雾除尘系统以提高除尘效果。3、浙能双托盘技术双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，从而起到脱硫 增效的作用。（如果原来没有设计托盘，则需安装 2 层托盘）。该技术在脱硫效率 高于 98%或煤种高含硫量时优势更为明显。1）双托盘的气流均质作用烟气进入吸收塔后，首先通过塔内托盘，并与托盘上的液膜进行气、液相的 均质调整，在吸收区域的整个高度以上可以实现气体与浆液的最佳接触。双托盘 的气液相调整充分，气相均布好，脱硫增效很明显。2）提高烟气与浆液的接触功效由于托盘可保持一定高度液膜，增加了烟气在吸收塔中的停留时间。当气体 通过时，气液接触，可以起到充分吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降 低液气比，提高了吸收剂的利用率。双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换 更为充分，从而增加了脱硫效率。双托盘技术效果可靠但是最大的劣势是阻力太大，改造完后将比我厂现有 吸收塔阻力增加一倍，达到2400pa以上。另外双托盘一般是用于原有单托盘吸 收塔的升级改造，如果对没有托盘的吸收塔改造双托盘，则喷淋层甚至整个辅 机系统可能都要重新设计，成本大幅提高。4、双塔双循环技术 双循环技术源于德国，其目的是解决单吸收塔湿法脱硫的一个矛盾，湿法脱 硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在S02的吸收阶段要求PH值 越高，吸收效果越好，而在Ca （HSO3） 2的氧化阶段，要求PH值越低氧化效果 越好。但是在同一个吸收塔浆液池内，无法二者兼顾，因此双循环技术在吸收塔 外另设一个罐体用于 SO2 的吸收，而吸收塔浆液池则负责氧化。这与龙净的双 分区技术异曲同工。双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔，利用双循环技术，同时设 置喷淋层和除雾器，使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。当然，双塔双循环 的占地和辅机增设就更大了。单塔双循环的效果难以达到超低排放的要求，双塔 双循环能够稳定达到要求，但是占地很大，不适合布置比较紧凑的电厂，且辅 机增设较多，运营成本高。小结：目前几个主要的脱硫技术都有成功应用的案例，因此关键在于谁的投 资成本更低、运行维护费用更省、系统可靠性更高。双塔双循环占地很大，不适 合我厂紧凑的布局设计，新增辅机数量和改造工程量都很大，因此投资也很大， 同时由于辅机数量多，不仅运行费用比较高，可靠性也会下降；双托盘技术系统 阻力较大，风机电耗比较大，系统运行时需要同时启动 3 台浆液循环泵，电耗大 大增加，这些都会明显增加运行成本，同时由于我厂不是托盘设计的吸收塔，改 造工作量和一次投入也都会比较大。龙净环保和国电清新的技术，系统差压比较接近，脱硫效果也都很不错，系 统辅机增加少，投资省、运维费用低。在除尘方面，龙净的吸收塔能够将烟尘从 21mg/Nm降到6.3 mg/Nm彳左右（大唐清苑热电），而国电清新吸收塔能够将烟 尘从42 mg/Nm彳降低到4 mg/Nm彳的水平（大唐托克托），相比之下双托盘技术 和双塔双循环技术在除尘方面都只能做到出口烟尘不增加的水平，因此国电清新 的脱硫除尘一体化技术在除尘方面具有目前其他厂家难以比肩的优势。（三）除尘技术1、低低温电除尘低低温电除尘是在电除尘前增设热回收器，降低除尘器入口温度，利用了烟气体积流量随温度降低而变小和粉尘比电阻随温度降低而下降的特性 。随温度降低，粉尘比电阻减少至1011Qcm以下，此时的粉尘更容易被捕集；同时， 随着烟气温度降低，烟气体积流量下降，在电除尘通流面积不变的情况下，流速 明显降低，从而增加了烟气在电除尘内部的停留时间，所以，烟气流经电除尘器 的温度范围在80100C之间时，除尘系统效率将会明显提高。回收的热量目前主要有两种用法，一种是MGGH,即在吸收塔后增加再加热 器，利用烟气余热抬升烟气温度，防止下游设备腐蚀，无烟气泄露，可以基本消 除白烟及石膏雨。另一种是低温省煤器，即将回收的热量用于加热汽机房凝结水。 两种改造路线各有优势， MGGH 具有很好的环保效果，而低温省煤器则可以有效 降低煤耗，提高经济性。2、湿式电除尘湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来 除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质。湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得 粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要 处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在 对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘 器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采 用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式 结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构， 气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘 器效率为横流式的 2 倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉 尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。3、电袋复合除尘电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场 的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除 尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了 电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高，稳定的优点， 目前在国内火力发电机组尤其是中小型机组应用较多，最近国内部分大型机组也 开始上马电袋除尘。电袋复合除尘器近年来持续发展，目前出现了超长滤袋和覆膜过滤等技术， 过滤精度和使用性能都有所提升，已经能够达到 5mg 以下烟尘超低排放的标准。但是从已经投产的电袋复合除尘器来看，其主要面临的几个问题仍然难以解 决：1）差压比较高，并且随着时间的增加逐渐上升。由于布袋除尘采用的是过 滤原理，本身的阻力高达 1000pa 左右，同时随着过滤孔被逐渐堵塞难以清理， 每年会有200-300pa的阻力增加，这会造成电耗增加，甚至影响风机运行安全；2）布袋寿命较短，维护费用高。布袋每年会有一定的破损率，一般保证每年1%,但由于单台机布袋数量高达一万多个，而每个布袋价值上千块，每年 仅布袋更换费用就要近十几万；3）一旦布袋发生破损，局部失去过滤作用，将会导致烟尘浓度上升；4）设计寿命仅约3 万小时，用4-5 年后全部更换滤袋的成本十分高昂，约在2000万左右，折合每年400万以上。4、电除尘高频电源改造电除尘高频电源改造由于成本较低，且效果明显，成为目前在各个电厂超低 排放改造中普遍使用的一种辅助除尘增效改造方式。高频电源相比普通工频电源 具有如下优势：1）更好的节能效果 高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可 比常规电源更小的输入功率（约 20%），具有节能效果。有更好的荷电强度,在保证 了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电 功率。2）可提高电晕功率高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约 1%，而常规电源约 30%），可大大提高电晕电压（约 30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小 了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。电晕电压的提高，同时 也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于 高浓度粉尘场合。3）更好的电源适应性 与工频电源相比，高频电源的适应性更强。高频电源的输出由一系列的高频 脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。间歇供电时，供电 脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms，可任意调节占空比，具有更灵活 的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。4）更好的火花控制特性：高频电源的火花关断时间10“s而工频电源需10ms，火花能量很小，电 场恢复快，提高了电场的平均电压，从而可提高了除尘效率。小结：我厂燃用神华烟煤，吸收塔入口烟尘一直稳定在40mg/Nm彳以下，出 口烟尘浓度稳定在20mg/Nm彳左右，如果按照国电清新最新的脱硫除尘一体化技 术，应该可以将吸收塔出口烟尘控制在5 mg/Nm彳以下，达到超低排放的目标。 但由于该技术（最新一代）投入应用时间并不长，为了确保烟尘长期可靠的低水 平排放，可以选用一些其他的除尘改造方式强化除尘效果。电袋除尘由于投入大、运行维护成本高、效果不稳定等，不建议采纳。高频 电源投资省、有效提升除尘效率，且具有节能效果，各大电厂超低排放基本都进 行此项改造，建议我厂也将其纳入改造范围。湿式电除尘和低低温电除尘都具有十分明显的除尘效果，并且都能去除部分 S03,湿式电除尘还具有脱汞、去除酸雾、水滴、气溶胶、臭味等作用，但另一 方面在使用过程中也会产生废水。二者的比较详如下表。单纯从除尘方面的投资 和运行维护的角度来讲，湿电除尘略占优势，但是低低温电除尘施工工期较短， 如果采用MGGH,就能去除“白烟”，对于改善电厂的形象具有非常正面的作用， MGGH 能够减少烟气冷凝，大大减缓强酸性冷凝水对烟囱的腐蚀速度，解决我厂 目前烟囱腐蚀严重的问题，大大减少维护成本、提高设备安全性。而如果采用低温省煤器，则可以在提高除尘性能的同时回收烟气余热，降低煤耗，效果也很明 显，但是无法解决白烟和烟囱腐蚀的问题。同时，用低低温电除尘降低吸收塔入 口烟温，可以大大减少吸收塔的蒸发量，节水效果十分明显。表 1 低低温电除尘和湿电除尘的比较项目除尘性能脱除范围投资工期运行成本维护成本比较优势MGGH优良较少很高较长较咼较咼去除白烟 保护烟囱低温省煤器优良较少较咼较长节能较咼节能湿电除尘优良广泛较咼很长较咼较低全面脱除低低温电除尘尤其是 MGGH 虽然具有明显的优势，但是其存在一个较大的 隐患，即烟气低温腐蚀问题。一旦将排烟温度降低到100C以下，达到酸露点以 下，管道、电除尘、风机、烟道等可能会比较严重的腐蚀。目前主流的管道用钢 为316L和ND钢，虽然耐酸性能优良，但是由于MGGH在国内应用时间短，能 否长期低于硫酸的腐蚀，尚未得到验证。表2 是整理的各种改造项目的投资、工期和带来的阻力上升情况，由于各个 电厂改造时间、现场状况、改造单位等的不同，其投资、工期和阻力上升情况 差别都会比较大，只能作为我厂改造选择的一个参考。表 2 各种改造项目的投资、工期和带来的阻力上升项目名称投资估算（万元）总工期（天）停机工期（天）阻力上升（Pa）MGGH4000-720060351050低温省煤器2500-40006035600湿电除尘4000-500011550500电袋除尘380075601000高频电源改造400-50030300脱硝加层+喷氨（嘴）优化15004434150低氮燃烧器300060600国电清新SPC20006040650龙净浆液分区1200-18006050600-1000双塔双循环1200180351000双托盘+交互式喷淋250075501200引风机改造900-150050450烟囱钛板改造5000180300四、组合路线的选择1、投资最省的路线国电清新最新 SPC 脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造，单机投 资 5000 万 -1 亿，可以节约大量投资，同时运行阻力很低，设备增加很少，运行 维护成本都最小化，停机工期最短可以控制在 40 天以内，各方面优势十分明显。由于国电清新最新的 SPC 技术投入应用不久，虽然很快受到市场的认可，但 是长期除尘稳定性尚待验证，目前国内大型机组尚无人采用此种路线，有一定的 风险。2、性能稳妥、投资和运维成本相对较低的路线1）国电清新SPC脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH单台机投资大约1-1.5亿，停机工期40 天，可以确保脱硫、除尘、脱硝全面、 长期达到超低排放要求，同时能够解决 “白烟”和烟囱腐蚀问题。2）国电清新SPC脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘单台机投资约1-1.3 亿，停机工期50天，可以确保脱硫、除尘、脱硝全面、 长期达到超低排放要求，终端除尘效果会比线路1更加低，同时能够脱除酸雾、 水滴、气溶胶、臭味等，但是无法消除“白烟”和解决烟囱腐蚀问题。3）龙净单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH 投资与路线1）接近，停机工期50天，由于MGGH具有良好的除尘效果，因此该技术也能够达到超低排放要求，也能够消除“白烟”和解决烟囱腐蚀问题。 不过由于龙净的除尘技术效果相对较差，相应对于石膏的脱除效果也会比较差， 因此从吸收塔携带的石膏将会影响最终的固体颗粒排放值，是否能够持续控制在5mg/Nm彳以下有待考验。4）龙净单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘 为了解决路线 3）的问题，可以将 MGGH 改为湿电除尘，可以解决末端烟尘 排放较高的问题，投资有所下降，停机工期50 天，缺点是不能解决白烟和烟囱 腐蚀问题。如果同时上马湿电除尘和低低温除尘器，可以同时解决上述问题，但 是投资和运维成本又太高。5）同上路线，但在低低温电除尘上选用低温省煤器，停机工期50 天，可以 降低煤耗，缺点是不能解决白烟和烟囱腐蚀问题。3、全面、稳妥的技术路线 早期改造的超低排放线路，在除尘上很多都采用低低温电除尘+湿式电除尘 的改造方式，余量较大，但是工程量、投资和运维成本都很高。小结：自从 2014 年国内开始大面积快速上马超低排放技术以来，在巨大的 市场利益驱动下，超低排放的技术本身也在快速发展，主要表现在 3 个方面：1、排放越来越高效；2、技术种类越来越丰富，同一类技术的创新越来越多样化；3、多种污染物治理的集成度越来越高，尤其是在脱硫系统集成粉尘治理的 方面。值得注意的是，这些进步还在不断发展变化中，这使得实现超低排放的成本 快速下降，而排放效果却越来越好，这将有利于我厂今后改造的实施。五、工作进度的初步建议根据2014年11 月福建省环保厅报送的福建省煤电企业环保升级改造任务 时间表，我厂#1机组和#2机组应分别于2017年6月和2018 年6月前完成超低 排放升级改造工作，距今还有 2 年时间，根据目前已经改造投产的电厂的经验， 这个准备时间是充足的。公司在2015年初设定的年度目标是完成全部改造可研和设计，如果按照目 前通常采用的EPC模式进行总包，则需要在年内完成设计、制造和安装的一揽子 招标，由于工程包太大，审核手续会很复杂并持续较长时间，使得年内完成设计 存在很大困难。另一方面，由于超低排放技术还在不断发展变化，过早招标在技术上和投资上都存在一定的风险。而如果不采用 EPC 模式，则年内应可完成设计工作，但不采用 EPC 模式的风 险也是显而易见的，即各个环节、各个设备厂家之间的推诿扯皮，如果在改造过 程中或者改造后发生问题，在责任认定乃至后续整改工作的推进方面会存在较大 困难。基于上述情况，请公司慎重考虑。1、如果采用 EPC 模式，超低排放小组的建议工作进度如下时间进度2015年6月完成调研工作；2015年8月完成可研招标/委托工作；2015年9月完成可研编制工作2015年10月完成可研内审工作；2015年11月完成可研外审工作；2015年12月完成后续审批工作；2016年3月完成EPC招标；2016年6月完成设计；2016年9月完成制造；2017年3月择机完成改造工程2017年6月验收、评估和整改工作后续#2机组改造工作2、如果采用 PC 模式，超低排放小组的建议工作进度如下：时间进度2015年6月完成调研工作；2015年7月完成可研招标/委托工作；2015年8月完成可研编制工作2015年9月完成可研内审、外审工作2015年10月完成设计招标/委托工作；2015年11月完成设计编制工作时间进度2015年12月完成设计审查修改工作2016年3月完成PC招标；2016年9月完成制造；2017年3月择机完成#1机组改造工程2017年6月验收、评估和整改工作后续#2机组改造工作可以看到，即使按照PC模式，如果在2015年完成设计，也会导致进度上前期偏紧，后续偏松的问题，建议略作调整。六、几个需要关注的问题（一）设备腐蚀问题1、低低温除尘器的腐蚀问题。如前所述，使用低低温除尘器降低烟温后， 管式换热器、烟道、电除尘和风机等都可能出现腐蚀。目前的低低温除尘器宣称 自己采用的材能够抵御酸腐蚀，同时换热器降低烟温， SO3 冷凝后大部分将被灰 尘吸附（95%以上），并被电除尘脱除，从而避免电除尘和烟道、风机等的腐蚀 但实际效果仍待时间检验。目前投产的 MGGH 投用时间基本都只有半年多，一 方面时间较短，另一方面作为生产单位也没有公开腐蚀情况的意愿（如果腐蚀的 话），因此该问题将成为本次改造调研的一个难点；2、湿电除尘的腐蚀湿电除尘布置在吸收塔的下游，经过吸收塔脱硫后，烟气中的 SO2 大为降 低，但是吸收塔对于 SO3 的脱除是很有限的，加上烟气中水分大为增加， SO3 基本都以硫酸的形式存在，因此对设备的腐蚀能力是很强的。目前湿电除尘外壳 主要采用碳钢喷涂玻璃鳞片，极板、极线等内部设备主要采用 316L 或导电玻璃 钢， 316L 虽然耐酸性较好，但是长期使用的仍会发生腐蚀，使用寿命有待评估 因此从耐腐蚀的角度考虑，导电玻璃钢的性能更优，但是其使用效果需要进一步 验证。3、烟囱的腐蚀如果使用MGGH,则烟囱烟温可以抬升到80C左右，基本消除白烟，同时 由于烟温较高，水汽在烟囱壁上的冷凝量大大减少，可以很大程度上缓解烟囱内 筒的腐蚀问题，大大减少烟囱的维护成本，提高安全性。但受限于烟温，烟气冷 凝仍然无法完全消除，因此腐蚀仍然无法完全避免。（二）改造后阻力上升问题现有超低排放改造的大部分项目都会导致烟气阻力上升，因此在确定改造线 路时必须同步评估烟气阻力的上升量和现有风机的余量，确定是否需要进行引风 机增容改造。目前部分电厂在进行引风机扩容时同步进行了增引合一的改造，节电效果明 显，建议同步考虑。七、下一步工作的建议1、加快调研进度，逐步启动可研招标工作目前调研工作已至中后期，后续应继续加快进度，尽快确定主要考虑的线路， 同时对同类线路的投产机组开展深入调研，了解改造效果和经验教训，为后续工 作开展提供参考；同时，可研的招标/委托在程序上也需要占用较多时间，应尽快启动可研的 招标/委托工作，确保可研工作的顺利开展。2、进一步发挥超低排放小组的专职攻关作用由于超低排放改造工程浩大，各电厂一般从前期就成立工作组专职开展改造 相关工作。2014 年 11 月 11 日，公司下发关于成立超低排放项目工作组的通 知，正式成立超低排放工作组，但由于生产任务较重，一直没有人专职从事改 造工作。随着时间的日益紧迫，建议公司考虑适时调整调配人力，确保改造的相 关工作进度。3、持续关注超低排放技术的发展变化，及时作出调整改进。从发改委2014 年9月份发布超低排放行动计划以来，至今不到 1年，在这么短的时间内，超低 排放项目大量上马，各种改造路线的实施效果还没有得到持久的检验，问题也没 有充分的暴露；同时各大厂商为了占领市场，也在加大投入进行技术攻关，相关 技术更新换代很快，因此在剩余2-3 年内，公司仍要持续关注领域内的技术革新 情况，关注各电厂相关技术应用的情况，吸取经验教训，确保超低排放的效果；4、在可研和设计上要超前考虑，为今后进一步降低排放指标和汞等重金属 的脱除留下余地。