项目三绘制轴承端盖零件图.ppt

学 习 目 标 轴承端盖零件如图所示， 绘制其零件图。 通过完成此项目，熟 悉轮盘类零件图的表达方 案、零件图 的绘制方法及步骤 ;掌握绘制轴承端 盖零件图的方法 ;能正确识读中等复 杂程度的轮 盘类零件图。 项目三 绘制轴承端盖零件图 项目三 绘制轴承端盖零件图 轴承端盖立体图 项目三 绘制轴承端盖零件图 学习资料 一、轮盘类零件的特点 轮盘类零件在机器设备上使用较多，包括齿轮、轴承端盖、法兰盘、带轮以及 手轮等。其主体结构一般由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大，常有 退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、肋板、螺孔、键槽和作为定位或 连接用的孔等。常见的轮盘类零件如图所示。 常见的轮盘类零件 项目三 绘制轴承端盖零件图 学习资料 二、轴承端盖的结构特点及视图表达 如图所示的端盖属于轮盘类的典型零件，该零件是减速器的 轴承端盖，因其可 通，故又称透盖。 1.结构特点 端盖零件的基本形体为同轴回转体，结构可分成圆柱筒和圆 盘两部分，其轴向尺寸比径向尺寸小。圆柱筒中有带锥度的内孔 （腔），边沿没有缺口，说明轴承是脂润滑 ;圆柱筒的外圆柱面与 轴承座孔相配合。圆盘上有六个圆柱沉孔，沿圆周均匀分布，作 用是装入螺纹紧固件，连接轴承端盖与箱体，因此又称安装孔。 圆盘中心的圆孔内有密封槽，用以安装毛毡密封圈，防止箱体内 润滑油外泄和箱外杂物侵入箱体内。 2.表达方案 （ 1）根据轴承端盖零件的结构特点，主视图沿轴线水平放置， 符合工作位置原则。 （ 2）采用主、左两个基本视图表达。主视图采用全剖视图， 主要表达端盖的圆柱筒、密封槽及圆盘的内部轴向结构和相对位 置 ;左视图则主要表达轴承端盖的外形轮廓和六个均布圆柱沉孔的 位置及分布情况。 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 一、绘制零件草图 1.绘制视图 【 新知识 】 绘制零件草图 （ 1）绘制零件草图的要求 零件草图是根据零件实物，通过目测估计各部分的尺寸比例，徒手画出的零件 图，然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。零件草图常在测绘现场画出，是 其后绘制零件图的重要依据，因此，它应具备零件图的全部内容，而绝非“潦草之 图”。画出的草图要达到以下几点要求 : 严格遵守机械制图国家标准。 目测时要基本保证零件各部分的比例关系。 视图正确，符合投影规律。 字体工整，尺寸齐全，数字准确无误。 线型粗细分明，图样清晰、整齐。 技术要求完整，并有图框和标题栏。 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 （ 2）绘制零件草图的方法及步骤 了解零件的名称、用途及由什么材料制成。 分析零件的结构，确定视图表达方案。 定图幅，布置视图的位置。 选绘图比例为 11 ，在图纸上定出各视图的位置。画主要轴线、中心线等图形 定位线，如图所示。 绘制轴承端盖零件图草图（ 1） 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 画视图 : a.由外向内、由左向主、由大到小，用细实线按投影关系先画外面的圆盘部分，再 画圆柱筒轮廓，最后画六个均布圆柱沉孔。 b.在主视图上画内腔及密封槽部分，密封槽在左视图中的细虚线也可以省略不画。 c.详细画出端盖外部和内部的结构形状，补充细节，擦去多余图线。 d.检查无误后，加深、加粗轮廓线并画剖面线，完成一组视图，如图所示。 绘制轴承端盖零件图草图（ 2） 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 2.尺寸标注 （ 1）选择尺寸基准 :径向尺寸基准为整体轴线，轴向尺寸基准为圆盘左端面。 （ 2）标注尺寸线及尺寸界线 :分别以轴向和径向尺寸基准标注端盖的定形尺寸、 定位尺寸和总体尺寸，如图所示。 绘制轴承端盖零件图草图（ 3） 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 （ 3）集中测量尺寸数值或查相关标准并填入图中，如图所示。 绘制轴承端盖零件图草图（ 4） 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 【 新知识 】 零件尺寸的测量 （ 1）测量零件尺寸的方法 测量尺寸常用量具有 :钢板尺、外卡钳和内卡钳（三者可以配合使用），如图所示。 钢板尺及内、外卡钳 用外卡钳和钢板尺配合使用测量外径，如图所示。 外卡钳和钢板尺配合使用 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 用内、外卡钳测量内径、孔距，如图所示。 内、外卡钳测量内径、孔距 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 如测量较精确的尺 寸，则用游标卡尺， 如图所示。 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 提示 该项目的轴承端 盖的测量方法及 尺寸如图所示。 轴承端盖测量方法及尺寸 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 如测量各种工件的外尺寸，可用外径千分尺，如图所示。 外径千分尺及用圆角规测量圆角 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 （ 2）测量尺寸应注意事项 要正确使用测量工具和选择测量基准，以减少测量误差 ;不要用较精密的量具 测量粗糙表面，以免磨损，影响量具的精确度。尺寸一定要集中测量，逐个填写尺 寸数值。 对于重要尺寸，有的要通过计算，如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等，要 精确测量，并予以必要的计算、核对，不应随意调整。对于零件上不太重要的尺寸 （不加工面尺寸、加工面 一般尺寸），可将所测的尺寸数值圆整到整数。 测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值，参照相关零件或有关资料， 经分析确定。 零件上已标准化的结构尺寸，例如放毡圈油封的密封槽倒角、圆角、键槽、 螺纹退刀槽等结构尺寸，可查阅有关标准确定。 零件上与标准部件如滚动轴承相配合的轴或孔的尺寸，可通过标准部件的型 号查表确定。标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 3.标注技术要求 项目三 绘制轴承端盖零件图 实施步骤 二、由零件草图画零件图 零件草图完成后，应经校核、整理，再依此绘制零件图。 1.校核零件草图 （ 1）表达方案是否正确、完整、清晰、简练。 （ 2）尺寸标注是否正确、齐全、清晰、合理。 （ 3）技术要求的确定是否既满足零件的性能和使用要求，又比较经济合理。校 核后进行必要的修改补充，就可根据零件草图绘制零件图。 2.绘制零件图 绘制零件图的具体步骤与绘制零件草图基本相同，可借助计算机或尺规来完成， 这里不再详细叙述。 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 一、识读常见的轮盘类零件图 识读如图所示手轮零件图。 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 1.读标题栏 从标题栏可知，零件名称为手轮，材料为灰铸铁（ HT150），绘图比例为 11 ， 第一角画法等 ;属于轮盘类零件 ;由有关技术要求可知，该零件是铸造毛坯，因此有 铸造圆角等结构。 2.分析视图表达方案 如上图所示的手轮采用了主、左两个基本视图，还有一个局部放大图。主视图 轴线水平放置，符合加工位置原则。 3.读视图 主视图采用相交平面剖切的全剖视图，表达了手柄的轮缘、轮辐和轮毂的轴向 结构形状。因为轮辐为均布结构，故剖切时处理成上下对称图形，且按不剖处理。 局部剖视图表达了轮缘上孔的形状。 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 提示 对于均布肋板和轮辐，国标有规定画 法。 左视图表达了轮缘上均匀分布三条截面 尺寸变化的轮辐，还表达了手柄安装孔的结 构、位置以及轮毂、轮辐、轮缘各部分之间 的位置关系 ;重合断面图表达了轮辐的截面 形状 ;局部 放大图表达了轮缘的详细结构。 通过分析，可以想象出手轮的形状如图 所示。轮毂的内表面加工有键槽，轮辐是用 来连接轮毂与轮缘的，截面为椭圆形。轮缘 为复杂截面绕轮轴旋转形成的环状结构。 手轮立体图 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 4.读尺寸标注 （ 1）尺寸基准 从径向 110、 28、 36等尺寸可确定零件的径向基准是 12 孔的轴线 ;从 轴向 18、 36等尺寸可确定轴向的主要基准是右端面。 （ 2）主要尺寸 从基准出发，弄清哪些是主要尺寸。图中轮 毂与轮缘的直径 28、 110以及 轮毂与轮缘的尺寸 18、 16属于规格尺寸，都是手轮的重要尺寸。 （ 3）零件的定形、定位尺寸 手轮的径向定形尺寸有 8、 12、 28、 36等，轴向定形尺寸有 16、 36等， 定位尺寸有 110、 7、 8等。 +0.043 0 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 5.读技术要求 （ 1）表面粗糙度 手轮是用手直接操作的零件，比如转动手轮操纵机床某一部件的运动等，因此对 手轮的外观有一定要求。从零件图中可以看出，轮缘外侧要求很光滑，精度要求较高， Ra值为 1.6 m、 6.3 m等，加工工艺通常需要使用抛光、镀镍或镀铬处理。 （ 2）尺寸公差 手轮的尺寸公差要求有四处 :轴孔、键槽槽深和安装孔，分别为 12 、 4 、 13.8 和 8 。 +0.043 0 0 -0.030 +0.1 0 +0.036 0 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 二、识读尾架端盖零件图 识读如图所示尾架端盖零件图。 1.读标题栏 通过标题栏可知，零件名称为尾架端盖，材料为灰铸铁（ HT150），说明毛坯是 铸造而成，有铸造圆角、起模斜度等结构，主要加工工序是车加工。浏览零件的各视 图及有关技术要求可知，该零件属于盘类零件，绘图比例为 11 ，采用第一角画法等。 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 2.分析视图表达方案 该零件图采用了主、右两个基本视图。主视图的轴线水平放置，符合零件的加工 位置原则，右视图则主要表达零件的端面轮廓、四个圆柱沉孔的分布情况和下方圆弧 的形状与位置。主视图并采用复合剖视图，表达了零件轴向的内部结构。 3.读视图 根据主视图、右视图的各个特征形状线框和相互对应关系，可想象出该零件的主 要结构由圆筒和带圆角的方形凸缘组成。 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 由右视图可知圆筒正上方开有小油孔， 可装油杯用来润滑 ;圆筒内部有阶梯孔，孔 两端与螺杆配合。右视图显示出端盖左端 是带圆角的方形凸缘，凸缘上开有四个圆 柱沉孔，用以安装螺纹紧固件，将端盖与 尾架机座连接。综合想象，该零件结构如 图所示。 尾架端盖立体图 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 4.读尺寸标注 零件的径向基准是回转体轴线，以此为基准的径向尺寸有 25 、 60、 75 等定形尺寸和 110、 85、 10等定位尺寸 ;轴向主要基准是端盖的左侧台阶面， 以此为基准的尺寸有 3 0.5、 7、 15。 4 9 12 9表示 4个圆柱形沉孔，小孔直径为 9，大孔直径为 12，沉孔 深 9。 115 115表示宽和高都为 115。 25 、 10 内孔和 75 外圆注出了极限偏差值，说明与其他零件有 配合要求，是重要尺寸。 +0.021 0 -0.030 -0.076 +0.021 0 +0.036 0 -0.030 -0.076 项目三 绘制轴承端盖零件图 知识拓展 5.读技术要求 图中对 60、 75端面和左侧台阶面分别提出了圆跳动要求，表明这三个表面是 重要安装面。 :被测表面对 25 孔轴线的圆跳动公差值为 0.03。 此外，端盖 25、 10内孔和 75外圆表面有配合要求，故表面粗糙度 Ra的上 限值为 3.2 m，其余表面粗糙度 Ra值为 6.3 m，从而得知该零件的整体质量要求较高。 +0.021 0