锅炉升降平台管理.ppt

燃煤锅炉炉内升降平台 安全技术管理 目 录 一、事故案例介绍 二、 管理规章制度 三、 结构介绍 四、设计与 安装 五、 检验及评估 一、事故案例介绍 2014年 4月 30日 10时 40分，在华电宁夏灵武 发电有限公司（以下简称灵武公司） 3号机组扩大 性小修工作中，灵武公司、山东电力建设第三工程 公司（以下简称山东电建三公司）及中节环立为 （武汉）能源技术有限公司（以下简称中节环公司） 6名工作人员在刚进入 3号锅炉炉膛内检修升降平 台步道，准备进行炉内检查工作时，升降平台步道 跳板突然发生塌落 ,其中 4人从锅炉约 42米标高处坠 落，造成 2人死亡， 2人重伤 。 灵武发电公司“ 4.30” 高处坠落事故是一起由施 工单位违规安装、使用施工起重机械 (炉膛检修平 台 )和作业人员违章作业引发的一般生产安全责任 事故。 一、事故案例介绍 事故 直接原因： 1.山东电建三公司在搭设 (安装 )炉膛检修平台 中未按设计要求安装 ,存在严重缺陷 ,使炉膛检 修平台承载能力下降 ; 2.项目各方 6名工作 (检查 )人员进入 3号锅炉内 部进行受热面检查时 ,未佩戴安全带和防坠器 等防护用品 ; 3.炉膛检修平台 A梁、跳板拉筋等处变形 ,使炉 膛检修平台承载能力下降 ;事发时 ,6名工作人 员进入 3号锅炉内部后 ,在炉膛检修平台上站立 比较集中 ,超过炉膛检修平台承载能力后发生 塌落。 一、事故案例介绍 事故 间接原因： 一是施工单位在安装炉膛检修平台时 ,未按照 特种设备安全法（注： 2014年特种设备目录修 订，炉内升降平台不再属于特种设备。 ）的规定向当 地设区的市级质监部门进行施工安装前书面告知 ,安 装完毕后未出具自检合格证明 ,也未向施工 (使用 )单位 进行安全使用说明。 二是炉膛检修平台缺少组装图、安装作业指导书、 质量验收标准 ,使用说明书中缺少详细的安装技术要 求和组装图纸 ,对跳板梁安装工艺标准描述不清晰。 生产厂家技术人员在现场指导时工作不到位 ,未向现 场施工人员讲明跳板梁安装工艺 ,未发现跳板梁安装 错误、固定不牢问题 ,验收时也未发现问题。 一、事故案例介绍 事故 间接原因： 三是安装 (施工 )单位山东电建三公司及其劳务分 包单位山东莱建公司没有对现场安装 (施工 )人员进行 必要的安全教育和技能培训。安全管理人员、检测人 员和作业人员无证上岗 ;安装人员未正确理解图纸 ,未 按设计安装炉膛检修平台跳板梁 ,实际安装位置错误 , 固定不牢。 四是参加炉膛检修平台安装 (施工 )质量验收的人 员不懂或不知道特种设备安全法律法规 (含标准、规 程 )的规定和相关专业知识 ,验收前 ,未经有相应资质的 检验检测机构监督检验合格 ,验收时把关不严 ,未发现 炉膛检修平台安装 (施工 )存在的质量缺陷和安全隐患 , 致使安装不合格的施工起重机械投入使用。 二、管理规章制度 炉内升降平台虽不 再纳入特种设备目录管 理，但其运行的工作原 理和方式仍属于起重机 械，且在使用中需要载 人运行，其设备的安全 非常重要。 管理职能由 政府部门下放至行业内 部后，华电集团于 2014、 2015年相继下发了两版 燃煤锅炉炉内升降平 台安全监督管理规定。 二、管理规章制度 其中 2015年 345号文最为全面，对炉内升降 平台设计、采购、安装、检验和维护等各个环 节提供了管理标准和依据。部分重要内容摘抄 如下： 发电企业应组织制定炉内升降平台安装、拆卸 技术方案，包括组装图、安装（拆卸）作业指 导书、质量验收标准等；明确组织措施、技术 措施和安全措施，编制专项施工方案，经审核 批准后，方可实施安装（拆卸）工作。 二、管理规章制度 发电企业在安装施工结束后，应将下列施工 技术资料存入安全技术档案： （一）安装方案，包括组装图、安装作业指导 书、质量验收标准、专项施工方案等。 （二）隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术 问题处理文件。 （三）施工质量证明。 （四）施工记录。 （五）检验记录。 （六）自检 (检测 )报告等。 二、管理规章制度 对搭设单位提出了一系列管理要求： 二、管理规章制度 建立了评估检验标准： 结合机组检修，建立对在用炉内升降平台 定期评估制度，评估周期原则为 3-5年。期内改 造或发生相关不安全情况的炉内升降平台，应 重新进行评估。评估内容包括：平台的管理状 况、设备安全技术性能、安装拆卸单位的能力 等。具体见第五章。 二、管理规章制度 对炉内升降平台 平台搭设完成后的 检验内容进行了规 范和统一： 二、管理规章制度 对炉内升降平台使用和操作人员要求： 炉内升降平台应由专人操作，操作人员必 须经过培训，熟悉设备性能和操作要领。 作业时，应设专人在炉外监护，监护人和 卷扬机操作室必须设专用联络通讯工具（如使 用对讲机，应一套使用，一套备用），以便随 时根据升降平台上作业需要传递信息，监护人 不准同时担任其他工作。卷扬机操作人员必须 听从炉内指挥人员的指挥，操作人员应有良好 的视力和听力，操作过程中精力应集中。卷扬 机操作人员对任何人发出的紧急停车信号，都 应立即执行 二、管理规章制度 应急管理要求： 发电企业应制定炉内升降平台应急救援 预案和现场处置方案，建立应急组织和队伍， 储备应急救援资源。 发电企业应每次安装（作业）前，应开 展各种形式的演练，确保参与作业的人员和 管理人员熟知应急事项。 二、管理规章制度 此外， 2017年 12 月，国家质监总局 及标准化管理委员 会起草下达了 GB/T 34029-2017锅炉 炉膛检修升降平台 文件，对炉内升降 平台设计和检验标 准进行了规范。 二、管理规章制度 2018年华电集团下 属华电电科院质检中心 组织编制了发电企业 燃煤锅炉炉内升降平台 安全生产管理制度（参 考文本）。该文件比 较贴近基层企业，对炉 内升降平台日常管理流 程是重要的参考标准。 二、管理规章制度 二、管理规章制度 此外炉内升降平台管理规章制度还有企业内 部的管理办法等，共同组成了炉内升降平台管 理制度体系，是企业进行炉内升降平台全过程 管理的标准和依据。 三、结构介绍 由于锅炉本体的结构特殊性， 炉内、炉外 分成两部分，锅炉炉 内检修平台以零部件结构从水冷 壁下斜坡墙处的人孔门送入炉内 进行组装。炉外传动系统的卷扬 机布置按锅炉结构形式设计，一 般布置在炉顶板梁上或布置在炉 上部刚性梁上，卷扬机带动传动 钢丝绳，经炉顶传动转向滑轮穿 越炉顶绳孔进入炉内与炉内检修 平台上的吊点相连，由卷扬机驱 动检修平台在炉内自由上升、下 降，实现其炉膛内各部件检修。 三、结构介绍 按设备结构形式分由平台、断绳保护器、起吊 钢丝绳、保护钢丝绳、专用卷扬机、钢丝绳导向滑 轮、电控柜及通讯系统等组成。炉内平台一般采取 满炉膛整体平面设计，同时设有断绳保护、上下限 位保护、抱闸保护等安全保护措施，平台上可四周 （或全部）铺设铝合金跳板。 平台是设备的主体部分，它由主梁（ A梁）、副 梁（ B梁）、折叠梁（ C梁）等梁及其连接件组成 平台结构骨架，在其上面设有防滑铝合金板检修通 道（根据用户要求可分为满铺、四周铺、 “日”字 型铺设或“田”字型铺设），另外还设有围栏、支 吊及限位轮等附属设施。以下是平台示意图 三、结构介绍 三、结构介绍 三、结构介绍 断绳保护器：它是保证检修人员安全的重要保 护部件。一旦平台的驱动钢丝绳断绳，它能自动抱 住保护绳，有效制止检修平台下坠，避免事故的发 生。 三、结构介绍 起吊钢丝绳：它是卷扬机连接检修平台驱动用 绳，实现平台的上升、下降。 三、结构介绍 起吊钢丝绳：它是卷扬机连接检修平台驱动用 绳，实现平台的上升、下降。 三、结构介绍 滑轮：传动系统钢丝绳支撑和导向部件，它分 为立式滑轮和卧式滑轮。 三、结构介绍 卷扬机传动系统 ：是检修平台上升、下降的驱 动装置，根据不同炉型分：二滚筒、四滚筒、六滚 筒、八滚筒。 三、结构介绍 三、结构介绍 卷扬机部分 由主轴（卷筒）组合装置、减速器、 联轴器、工作制动器、安全制动器、电动机、行程 限位装置、机座及控制柜等部件组成。 主轴装置：支承卷筒、大齿轮、制动轮或制动盘、 棘轮等结构的组合装置，主轴固定在两端的支承座 上；大齿轮与减速器输出轴上的小齿轮相啮合，小 齿轮推动大齿轮绕主轴旋转。 减速器：输入轴连接电机，输出轴上小齿轮与大齿 轮相啮合，实现主轴装置的减速旋转运动。 联轴器：电动机与减速器连接传动装置，采用了专 为起重机设计的弹性柱销式带制动轮结构，实现旋 转机构停止制动的过程。 三、结构介绍 联轴器：电动机与减速器连接传动装置，采用 了专为起重机设计的弹性柱销式带制动轮结构，实 现旋转机构停止制动的过程。 工作制动器：工作制动器就是通过制动瓦块（摩擦 衬垫）施压于制动轮上。 手刹制动装置：在停留工作时，手动推动推杆制动 爪进入棘轮，防止检修平台下滑，在运行前必须拉 开推杆脱离棘轮，运行过程中严禁使用。 液压推杆制动装置：是通过制动带（摩擦衬垫）施 压于安装在卷筒一端制动轮上，对主轴机构进行停 止制动，与工作制动器同步运行。 三、结构介绍 盘式保护制动装置：由压力稳定的液压油动力 源和盘式制动器两部分组成，通过液压油动力源驱 动盘式制动器制动瓦（摩擦衬垫）松闸，当失电泄 压后，制动瓦在碟簧的作用下施压于卷筒一端制动 盘上，对主轴机构进行制动安全保护。 行程限位装置：采用丝杆传动上限与下限滑块，与 主轴等比速同步运动，当行程到设定极限位置时， 限位开关动作，停止旋转机构。 机座：用钢板和型钢焊接而成，全部零部件都安装 在整体机座上。 三、结构介绍 减速器，常见减速器为一齿轮一球面蜗轮减速 器，二次包络蜗轮蜗杆减速机，也有平行齿轮减速 机。具有承载能力大、体积小、效率高等特点，部 分减速机配有转换变速手把位置可使绞车更改速度。 三、结构介绍 制动器 ：常见的电力液压制动器是一种通过制 定瓦（摩擦衬垫）施压于制动轮上，对旋转机构进 行减速和停止制动的设备。制动器的调整。每次使 用前必须检查或调整。 三、结构介绍 三、结构介绍 滚筒 制动装置：常见的有推杆式制动装置、盘 式制动装置。该装置是一种通过制动带（摩擦衬垫） 施压于安装在卷筒一端制动轮上，对主轴机构进行 停止制动的设备。 三、结构介绍 安全保险绳和防坠安全绳：安全保险绳配合速 差防坠器，可以保护平台上操作和施工人员的安全， 即使出现平台倾斜或坠落等事故易燃可以保障人员 安全。防坠安全绳通过与断绳保护器的联锁组成平 台的安全保护系统。平台组装完毕后，可以人工将 防坠安全器锁紧态，将安全保险绳锁住，即使出现 提升绳的突然撕断或提升绳的锁扣松开，平台也不 会晃动，依然处于工作状态。这样，就不会给施工 工人造成恐慌。当需要平台上升或下降时，通过人 工搬动防坠安全器的手柄，松开安全锁 ,这时平台就 可以上升或下降。升降到需要操作的位置 ,放下操作 手柄 ,防坠安全器处于锁死状态 ,就可以进行炉内施 工。 三、结构介绍 通讯系统：炉内、炉外联络的通讯设备，分为 有线或无线（对讲机）两种。 安全设施：设有抱闸保护、手动防下滑保护、 断绳保护、上、下行程限位保护、操作前警示、缺 相和过流保护。电铃报警装置。主要用于上升、下 降前对施工人员的警示。可点动，也可长按。 炉内、 炉外分别设有急停按钮。主要功能为切断电源接触 器主电源。操作人员可根据实际操作情况而正确操 作。 四、设计与安装 炉内升降平台设计、制造要求主要包括： （ 1）基本要求 （ 2）承载能力和运行性能 （ 3）安全保护装置 （ 4）承载结构 （ 5）主要零部件 （ 6）外观和标志 四、设计与安装 设计、制造要求 基本要求 （ 1）升降平台的安全技术性能、质量符合载人运行 的要求和使用条件。 （ 2） 升降平台及其所有零部件应符合设计图样、技 术文件的要求。 （ 3）升降平台应具有整机质量合格证明、关键零部 件及材料质量合格证明。 （ 4）安装使用前，应确认升降平台整机和零部件具 有良好的维修和保养，处于正常的工作状态。 （ 5）升降平台应在环境温度为 -20 +40 的条件 下工作，并应有充足的照明。 四、设计与安装 设计、制造要求 基本要求 随机技术文件应包括： 设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电气原理 图、设计计算书； b) 产品质量合格证明； c) 安装使用维修说明书； d) 安全保护装置的型式试验合格证明； e) 零部件清单； f) 组装图、安装拆卸作业指导书、质量验收标准； 四、设计与安装 设计、制造要求 基本要求 g) 主要承载结构件使用材料的性能和质量合格证明； h) 安全装置的调整方法、调整参数及误差指标； i) 所用钢丝绳的型号、规格和长度。 四、设计与安装 设计、制造要求 承载能力和运行性能 （ 1）升降平台在动力试验时，应有承载动力试验载 荷（ 1.1倍额定起重量）的能力。 （ 2） 升降平台在静力试验时，应有承载静力试验载 荷（ 1.25倍额定起重量）的能力。 （ 3）升降平台应运行平稳，动作正确，启停时无反 向动作，无冲击、过热或异常声响，运动部件无 干涉摩擦。 （ 4）升降平台额定速度应满足设计要求，且不大于 10 m/min。 四、设计与安装 设计、制造要求 承载结构要求 （ 1）承载结构件设计安全系数应满足： a)采用塑性材料时，按材料的屈服点计算，其安全 系数应不小于 2； b)采用非塑性材料时，按材料的强度极限计算，其 安全系数应不小于 5。 四、设计与安装 （ 2）结构件报废规定： a) 主要结构件存在明显的腐蚀、磨损，其减薄量达 到原厚度的 10%时应报废； b)主要结构件因腐蚀或磨损造成结构实测应力值超 过设计计算应力 10%时应报废； c) 主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应予 以报废； d) 悬吊平台和起升机构机架等整体失稳后不得修复， 应予以报废； e) 当结构件出现裂纹时，无法修复则应予以报废。 四、设计与安装 设计、制造要求 主要零部件 2:制动器 a:起升机构应配备两套常闭式制动器，分别为工作 制动器和安全制动器。 b:安全制动器宜设置在卷筒侧。安全制动器必须独 立于工作制动器，并能在工作制动器失效时可靠 停止。 c:制动器应动作准确、可靠，便于检修和调整。 d：升降平台在承受静力试验载荷（ 1.25倍额定起 重量）时，制动器作用 10min，下滑量不应大于 10mm。 四、设计与安装 设计、制造要求 主要零部件 3:悬吊平台 (1)悬吊平台应有足够的强度和刚度。在承受静力试 验载荷（ 1.25倍额定起重量）时，结构件不得出 现焊缝裂纹、螺栓铆钉松动和结构件塑性变形、 破坏等现象。 (2)悬吊平台在承受均布额定起重量时，平台底面最 大挠度值应不大于平台总长度的 1/300。 (3)悬吊平台在单边承受额定载荷重量时，其危险断 面处的强度应符合设计要求。 四、设计与安装 设计、制造要求 主要零部件 3:悬吊平台 (4)悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度应不大于 3。 (5)悬吊平台四周应安装固定式安全护栏，工作面的 护栏高度应不低于 800 mm，其余部位则应不低于 1200 mm，并采取可靠的连接防止护栏拔出。 (6)悬吊平台底部四周应设有高于平台底板表面 150 mm的挡板 四、设计与安装 设计、制造要求 主要零部件 3:悬吊平台 (7)悬吊平台工作通道宽度除循环流化床锅炉外应不 小于 1000mm，并应设置防滑底板。防滑底板应 采用钢结构或铝结构，强度和稳定性必须满足设 计载荷。 (8)悬吊平台应设置导向装置或缓冲装置。固定导向 滑轮的结构件强度应大于该滑轮工作时的承载能 力，结构件无开焊、变形等现象。 四、设计与安装 设计、制造要求 主要零部件 4:钢丝绳 （ 1） 悬吊平台的每个吊点必须设置独立的工作绳。 单根钢丝绳不应有双作用点，钢丝绳设计安全系 数应不小于 12倍。 （ 2）钢丝绳其性能应符合 GB/T 8918重要用途钢 丝绳的规定最小小直径不应小于 8mm。 （ 3）钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求： 主要方式包括：绳夹连接、编结连接、楔块楔套 连接和铝合金套压缩法连接。 四、设计与安装 设计、制造要求 主要零部件 4 驱动装置 （ 1）驱动配套电机应满足起重电机技术要求。 5 卷筒 （ 1）卷筒数量应根据悬吊平台吊点数量确定，每根 工作绳应对应卷扬机的一个卷筒。 （ 2）卷筒应安装可靠，转动灵活，多层缠绕的卷筒 在悬吊平台处于最高位置时，卷筒两侧缘的高度 应超过最外层钢丝绳，其超出高度不应小于钢丝 绳直径的 2.5倍。 四、设计与安装 设计、制造要求 主要零部件 6 滑轮 (1)导向滑轮不得有破裂、破损、边缘咬边等现象， 滑轮槽应大于钢丝绳直径。 (2)所有滑轮均应有钢丝绳防脱装置。 四、设计与安装 设计、制造要求 安全保护装置 （ 1）设置上下行程限位装置。 （ 2）设置超载保护装置（起重量限制器）。 （ 3）设置吊点钢丝绳拉力检测装置，拉力超出设计 值 10%时自动报警。 （ 4）升降平台应设置防坠器（断绳防坠保护装置）， 在工作绳断裂时，在 200mm的范围内自动锁住安 全绳。防坠器在承受 1.25倍额定载荷时，静置 10min，不得滑移。 四、设计与安装 设计、制造要求 安全保护装置 （ 5） 4个吊点（含）以下的升降平台每个吊点均需设 置安全绳， 4个吊点以上的升降平台视需要宜增设 安全绳。安全钢丝绳的规格不得低于工作钢丝绳。 （ 6）升降平台应设置悬吊平台倾斜报警装置，超过 3时，应自动报警。 （ 7）设可靠的通讯设备。 （ 8）各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。 （ 9）所有外露转动部分和可能伤人的部位，应装设 防护装置。 四、设计与安装 设计、制造要求 安全保护装置 （ 10） 升降平台应设置专用的登机通道，登机通道 的强度应满足要求。 （ 11）升降平台必须设置应急照明装置。 四、设计与安装 设计、制造要求 电气控制系统 （ 1） 电气控制系统供电应采用三相五线制。 （ 2） 控制电路电压应不大于 36 V安全电压。 （ 3） 炉内、炉外互锁控制装置，防止误操作。 （ 4） 电气系统接地电阻应不大于 4，应在接地装置 处设置接地标志。 （ 5） 带电零件与机体间的绝缘电阻应不小于 2M。 （ 6）设置过流、短路、漏电、相序保护装置。 四、设计与安装 设计、制造要求 电气控制系统 （ 7）炉外的电控柜和炉内悬吊平台的控制盒必须设 置能切断主电源控制回路的急停按钮。 （ 8）电控柜按钮应标识清晰、准确。 （ 9）应采取防止随行控制电缆发生碰撞、过度拉紧 或其他可能导致损坏的措施。发生断裂或损坏时， 电气控制系统应能自动切断电源并警示。 四、设计与安装 设计、制造要求 外观标志要求 （ 1）各部件的防腐蚀措施应符合相关国家标准的要 求。 （ 2）主要结构件、运行机构表面光洁，不得有裂纹、 变形、损伤等缺陷。 （ 3）在升降平台易于观察而不容易碰坏的位置固定 产品标牌。标牌应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。 内容应包括：制造厂名称、名称型号、额定载荷、 主要技术性能参数、产品编号、出厂日期等。 四、设计与安装 平台安装要求： 以江苏能建机电公司生产的 GDJ系列炉内升降 平台安装为例。整体安装包括炉外传动系统与炉 内平台搭设。 锅炉炉内检修平台（炉外）的安装 炉外传动系统的初次安装，根据各锅炉钢结构布置 图和穿绳预留孔位置图，设计施工方案。首先对 卷扬机、滑轮固定位置进行确定，增设连接梁， 调整标高，使卷扬机出绳与第一组滑轮的进绳标 高一致，卷扬机前的第一组卧式滑轮进绳的中心 线应与卷筒对应格中心轴线垂直，立式滑轮应与 平台上的吊点位置、炉顶绳孔管垂直。 四、设计与安装 炉内平台安装： 右侧为传动 系统示意图： 四、设计与安装 炉外传动系统安装： 炉外传动系统安装完毕后必须检查、试验和验 收。对制动装置、限位装置、电气联锁装置、炉 内、外转换装置要认真检查是否完好。卷扬机、 滑轮、各支撑梁焊接是否牢固，支撑梁规格是否 符合设计要求，确认无误再进行试运。对于第二 次使用，除按照上述检查外，还应检查钢丝绳、 齿轮、转动装置的状况与磨损程度及固定件（螺 母、开口销等）的状况，特别需对电机与减速机 联轴器弹性套及螺栓的检查，是否磨损和缺少， 同时应检查接地状况。 四、设计与安装 炉外传动系统安装： 四、设计与安装 炉内平台安装： 右侧为炉内平台安装 平面布置图： 四、设计与安装 炉内平台安装：框式平台组装效果图： 四、设计与安装 炉内平台安装：满铺式平台组装效果图： 四、设计与安装 炉内平台安装： 升降平台炉内部分搭设主要依据平台搭设专项 方案及生产厂家提供的作业指导书、安装使用说 明书。 四、设计与安装 炉内平台安装 主要步骤包括安装前检查、临时辅助平台搭设、 起吊绳导入、主梁等及起吊点安装、折叠量安装、 跳板铺设、加强装置（斜拉绳）安装、围栏安装、 断绳保护器安装、限位及抱闸调整、安装结束。 四、设计与安装 炉内平台安装 安装前检查： （ 1）检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、弯 曲、裂纹等现象，判断能否继续使用； （ 2）检查支壁装置伸缩是否正常； （ 3）检查各部连接件和紧固件变形、损伤等，螺栓、 螺母、连接扣件等发现损坏禁止使用； （ 4）检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象， 钢丝绳直径是否符合设计要求，发现问题必须进 行更换； 四、设计与安装 炉内平台安装 安装前检查： （ 5）检查炉顶各部支吊架、滑轮有无损坏，滑轮转 动是否灵活； （ 6）检查主导向滑轮固定是否牢固，确认无任何缺 陷后方可使用； （ 7）检查卷扬机空负荷试运行有无故障，检查电磁 保险、高度限位装置是否正确，卷扬机上的抱闸、 限位器应完好无故障，限位器动作准确可靠； 四、设计与安装 炉内平台安装 安装前检查： （ 8）检查炉内升降平台操作手柄及电缆线是否完好， 电缆线不应有接头，电缆线应伴有防坠落钢丝绳。 （ 9）检查防坠器是否完好，动作是否灵活、可靠。 四、设计与安装 炉内平台安装 临时辅助平台搭设：在锅炉水冷壁斜坡墙拐点 以下，搭设供检修平台组装用的临时工作平台 四、设计与安装 炉内平台安装 提升绳导入：将起吊绳从卷扬机经导向滑轮到炉顶棚 绳孔放入炉内至工作平台。 四、设计与安装 炉内平台安装 主梁等及起吊点安装： 四、设计与安装 炉内平台安装 折叠梁安装： 四、设计与安装 炉内平台安装 铺设跳板：按跳板布置图顺序铺设跳板 四、设计与安装 炉内平台安装 组装加强装置： 四、设计与安装 炉内平台安装 组装围栏立杆、横杆、围栏支撑及固定销： 四、设计与安装 炉内平台安装 组装断绳保护器： 四、设计与安装 炉内平台安装 行程限位的调试： 四、设计与安装 炉内平台安装 卷扬机抱闸的调整： 按制动器的使用说明书中的步骤进行调整， 在平台上放置允许载荷，反复三次调试制动力， 绝不允许载人试验，确保制动有效。 四、设计与安装 炉内平台安装 平台安装结束 :各部位按要求检查无误，方可试 运行，一般情况下上升、下降 3-4次，再进行一次 全面检查，有无刮卡现象、松动和其他异常情况， 确认一切无误才能进行验收，验收合格办理交接 手续后方可正常运行。在每次使用前都必须作一 次全面检查，验收合格办理交接手续后方可正常 运行。炉内平台拆除按安装程序相反进行。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 根据燃煤锅炉炉内升降平台安全监督管理规定 （ 2015版） 345号文规定： 发电企业应组织炉内升降平台安装后的验收工作，把 炉内升降平台验收设为 P点，实行厂内三级验收： （一）使用班组和车间应依照验收标准进行验收，验 收合格后申请厂级验收。 （二）企业安监、生技部门专业人员和分管领导应依 照验收标准进行验收，合格后出具验收合格报告。 五、检验与评估 炉内升降平台检验：（部分内容摘录） 五、检验与评估 炉内升降平台检验：（部分内容摘录） 五、检验与评估 炉内升降平台检验：主要包括以下内容 技术文件检查：检查结果应符合升降平台随机术文件 的规定。 目视检验：对安全防护、承载结构、主要零部件、外 观和标志进行目视检查，检查其设置和安装是否 符合规定。 尺寸测量：对主要尺寸进行测量。检查结果应符合图 样和本要求的规定。 钢丝绳检验：对全部工作钢丝绳和安全钢丝绳进行目 视外观检查，检查按 GB/T 5972的规定进行。必要 时进行无损探伤。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 防坠器试验 1、 安装前将防坠器固定在试验装置或合适的钢结构 上，模拟断绳工况，测量自由坠落的锁绳距离。 2、 安装前将防坠器固定在试验装置或合适的钢结构 上，使之锁紧安全绳，施加 1.25倍吊点钢丝绳设 计拉力值，静置 10min，测量防坠器的滑移量。 3、 安装后，将防坠器的锁紧拉环放松，检查防坠器 是否锁住安全绳。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 防坠器试验 （ 1）安装前将防坠器固定在试验装置上，模拟断绳 工况，测量自由坠落的锁绳距离。 （ 2）安装前将防坠器固定在试验装置上，使之锁紧 安全绳，施加 1.25倍额定载荷，静置 10min，测量 防坠器的滑移量。 （ 3）安装后，将防坠器的锁紧拉环放松，检查防坠 器是否锁住安全绳。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 制动性能试验 （ 1）悬吊平台装载动力试验载荷，在稳定上升和下 降时，制动器工作，检查升降平台是否停稳。 （ 2）起升悬吊平台至距安装平台 200mm处，加载静 力试验裁荷，制动器作用 10min，测量悬吊平台的 下滑距离，下滑距离不得大于 10mm。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 悬吊平台强度和刚度试验 （ 1）悬吊平台离安装平台 1m处静置，均布额定载 荷，测量挠度和危险断面的应力。 （ 2）悬吊平台离安装平台 1m处静置，单边布置额 定载荷，测量危险断面的应力。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 空载试验 悬吊平台空载，在全程范围内进行起升下降 3个循 环，检查升降平台的运行状况，试验结果应符合： （ 1）运行平稳，动作正确，启停时无反向动作，无 冲击、过热或异常声响。 （ 2）限位动作准确、可靠。 （ 3）制动动作准确、平稳、可靠。 （ 4）悬吊平台纵向倾斜角度不大于 3。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 额定载荷试验 悬吊平台均布额定载荷，进行起升下降 3个循环，每 一工作循环的升、降过程应进行不少于一次的制 动操作。检查升降平台的运行状况，试验结果应 符合： （ 1）运行平稳，动作正确，启停时无反向动作，无 冲击、过热或异常声响。 （ 2）制动动作准确、平稳、可靠。 （ 3）平台底面最大挠度值应不大于平台总长度的 1/300。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 额定载荷试验 （ 4）平台结构件不得出现焊缝裂纹、螺栓铆钉松动 和结构件塑性变形、破坏等现象。 （ 5）悬吊平台纵向倾斜角度不大于 3。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 动力载荷试验 悬吊平台均布动力试验载荷，进行起升下降 3个循环， 检查升降平台的运行状况，试验结果应符合： （ 1）运行平稳，动作正确，启停时无反向动作，无 冲击、过热或异常声响。 （ 2）制动动作准确、平稳、可靠。 （ 4）在试验结束后检查升降平台的状况，应无结构 件变形、裂纹、主要连接部位螺栓松动、断裂、 变形等现象。 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 静力载荷试验 悬吊平台均布静力试验载荷，悬停 10min。在试验 结束后检查升降平台的状况，应无结构件变形、 裂纹、主要连接部位螺栓松动、断裂、变形等现 象。试验后应恢复超载保护装置的设置 五、检验与评估 炉内升降平台检验： 超载保护装置试验 在悬吊平台上逐渐增加载荷，观察超载保护装置是 否报警和动作，试验结果应符合： （ 1）重量显示应准确可靠。 （ 2）当载荷达到 0.9倍额定起重量时应能发出报警信 号。（ 3）当载荷超过 1.05倍额定起重量时应能自 动切断起升电源，并发出禁止性报警信号。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 根据燃煤锅炉炉内升降平台安全监督管理规定 （ 2015版） 345号文规定，结合机组检修，建立 对在用炉内升降平台定期评估制度，评估周期原 则为 3-5年。期内改造或发生相关不安全情况的炉 内升降平台，应重新进行评估。根据评估结果， 分为 A、 B、 C三个等级。符合要求的为 A级；基本 符合要求的，或经整改方符合要求的为 B级；不符 合要求的为 C级。 评估为 B、 C级的企业，每次安装使用前的检验、监 测工作应委托第三方机构进行。 A级企业可自行组织检验、监测工作。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 评估指南部分内容摘抄如下： 华电集团公司 炉内升降平台评估指南明确了燃煤锅炉炉内升降平台 评估的程序、内容和要求，是实施升降平台评估 的指导性文件。华电电科院（质检中心）、评估 工作专家组和评估人员、检测人员在评估中应当 按照指南的要求开展工作。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 评估过程 1 首台升降平台评估：上报计划 预约 评估 1（管 理评估） 安装 评估 2（设备试验评估） 报告结果。 2 非首台升降平台评估：预约 安装 设备试验评 估 报告结果。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 评估的主要内容 1 检查发电企业升降平台安全管理各项制度的建立和 实施情况是否符合相关规定； 2 查看升降平台设备及技术档案资料，对设备安全状 态进行评估； 3 对安装完成的升降平台进行试验和检测，对其是否 符合安全使用要求进行判断； 4 审查安装单位的能力是否符合相关规定。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 现场评估的实施 现场评估工作过程包括评估前的准备、首次会议、分 组评估（包括现场试验检测）、专家组合议、意 见交流、末次会议、出具评估报告等环节（全部 程序由评估专家组组长组织实施）。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 评估专家组成员分安全管理制度及实施、设备安全 状况、设备现场试验检测、安装单位能力四个组， 在发电企业的联络员配合下开始现场评估工作。 安全管理制度及实施组负责评估内容 1 升降平台各项安全管理制度的建立和实施情况； 2 人员配备和培训情况； 3 升降平台安装和使用外包工程管理情况。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 设备安全状况组负责评估内容 1 升降平台安全技术档案资料的完整性、符合性； 2 升降平台设计、制造、维护的安全性和质量； 3 升降平台设备当前的技术状况。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 设备现场试验检测组负责评估内容 1 设备的静态安全性和质量； 2 设备运行的安全性能。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 安装单位能力组负责评估内容 1 安装单位的基本条件； 2 管理制度及实施情况； 3 安装单位的工具、器具、人员配备状况； 4 升降平台安装拆卸工程业绩； 5 安装施工作业情况及安装质量。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 评估报告 评估报告由评估专家组组长出具。一般在现场形成评 估报告初稿，并征求评估专家组成员的意见。评 估报告上要明确评估专家组的现场评估结论，该 结论分为：符合、基本符合和不符合三种： 1 符合（ A）：符合中国华电集团公司燃煤锅炉炉 内升降平台安全监督管理规定（ 2015 年版）规 定的各项要求； 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 评估报告 2 基本符合 (B)：与中国华电集团公司燃煤锅炉炉 内升降平台安全监督管理规定（ 2015 年版）规 定的各项要求无原则性或重大违反，在非关键问 题上有不符合规定的情况，但评估专家组认为经 短期整改可以达到要求； 3 不符合 (C)：与中国华电集团公司燃煤锅炉炉内 升降平台安全监督管理规定（ 2015 年版）规定 的各项要求有原则性或重大违反，不能保证升降 平台的使用安全。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 评估情况通报、问题处理 1 评估专家组应当在现场评估结束时，向发电企业通 报现场评估情况。 2 评估专家组在备忘录中应明确对问题整改的确 认方式， 确认方式分为资料确认和现场确认两种。 评估专家组应向发电企业提供升降平台评估整 改报告格式。 五、检验与评估 炉内升降平台评估： 评估情况通报、问题处理 3 发电企业在评估专家组完成现场评估后，应当在评 估专家组要求的时限内完成问题整改，并且向质 检中心提交整改报告及相关见证资料。 4 评估专家组可以采取资料确认或者现场确认的方式， 对整改结果进行确认。 谢谢大家