圆草捆打捆包膜机通用技术条件-格式审查稿

ICS65.060.50CCS B 92DB37山东省地方标准DB 37/T XXXXXXXXX圆草捆打捆包膜机 通用技术条件XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施山东省市场监督管理局发布DB37/T XXXXXXXXX前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省农业农村厅提出并组织实施。本文件由山东省农业标准化技术委员会农业机械标准化分技术委员会归口。本文件起草单位：山东省农业机械科学研究院、山东理工大学、肥城市检验检测中心。本文件主要起草人：魏元振、薛明、彭强吉、陈美舟、田杰、乔文德、马啸、王永建。7圆草捆打捆包膜机 通用技术条件1 范围本文件规定了圆草捆打捆包膜机（以下简称打捆包膜机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存等要求。本文件适用于将青玉米秸秆、牧草等青饲料完成打捆、包膜于一体的圆草捆打捆包膜机。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 5667农业机械生产试验方法GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306标牌GB/T 142902008圆草捆打捆机GB/T 17126.2农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置第2部分：动力输出万向节传动轴使用规范、各类连接装置用动力输出传动系和动力输入连接装置位置及间隙范围GB 23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1转辊承重rotating roller bearing转辊保证正常工作状态下，所能够承受的最大重量。3.2成包package successfully使用塑料薄膜将成捆包裹成严密、无漏料的状态。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 铸件表面应光洁，不得有裂纹、冷隔、多肉、飞边、凹坑、夹渣和粘砂等缺陷。4.1.2 冷剪切及冲压件，应清除飞边、毛刺，冲压件不得有起皱和裂纹。4.1.3 焊合件的焊缝应均匀、平整、牢固，不得有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷。4.1.4 机械加工的配合表面,不得有凹痕、碰伤等缺陷。4.1.5 紧固件、弹簧应进行表面镀锌或发蓝(黑)等处理。4.1.6 以电机为动力时，打捆包膜机在标定工况下，整机噪声应不大于85dB（A）。4.2 主要性能要求物料以青玉米秸秆、牧草为主，其含水率为不小于65%时，打捆包膜机在正常作业条件下，其主要性能应符合表1的规定。表1 主要性能指标序号项目名称单位性能指标备注1转辊承重kg1000/2成捆率/99%/3成包率/99%/4草捆密度kg/m3500/5总损失率/4%适用于牧草6吨料电耗（kWh）/t2.5适用于电机作为动力7首次无故障平均作业量包500/8纯工作小时生产率kg/h达到设计值要求/注： 草捆密度、吨草耗电量、纯工作小时生产率性能指标，是按照青饲料含水率65%计算出。4.3 主要零部件4.3.1 打捆包膜机的动力输出轴应符合GB/T 17126.2的规定。4.3.2 打捆包膜机所选用的轮胎24h内压力降不大于1%。4.4 总装技术要求4.4.1 凡总装零部件，应经本厂质量检验部门检验合格后，方能进行装配。4.4.2 各紧固件应安装可靠、牢固，无漏装和错装现象。4.4.3 总装后，后成形室应能灵活、可靠地开启和闭合。前后成形室闭合后，同侧侧板内壁合缝处错位不大于5mm。工作中油缸不应有颤动和爬行等不正常现象。4.4.4 成捆室机构应运转灵活，工作平稳可靠，无卡滞现象或异常声响。4.4.5 放网机构在运动过程中，不应与其他部位干涉，切刀应切网彻底，工作可靠。4.4.6 包膜机构在运动过程中，不应与其他部位干涉，运转平稳无异响。4.5 液压系统4.5.1 供油系统管路连接应正确，油管不得被扭转、压扁和破损。不允许开机后发生明显的振动。4.5.2 各油管和接头在1.5倍使用压力下做耐压试验，保持压力2min，不允许有漏油现象。4.6 电器系统4.6.1 电气装置及线路连接应正确，接头应可靠，不允许因振动而引起松脱，不得发生短路或断路。4.6.2 控制盒上的按钮操作方便，工作可靠，不得因振动而自行接通或关闭。4.6.3 电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套。4.7 外观质量4.7.1 打捆包膜机表面应均匀、光滑，不应有裂纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。4.7.2 漆膜厚度应不低于40m，漆膜附着力应不低于级。4.8 安全要求4.8.1 外露运动件应设有安全防护装置，并应在其附近固定符合GB 10396规定的安全警示标志。防护罩上的孔、网，其缝隙或直径及安全距离应符合GB 23821中的相关规定。4.8.2 液压安全阀应灵敏可靠，在规定压力的0.5MPa范围内起安全保护作用。4.8.3 以电机为动力时，应有电机过载保护装置及电气设备接地装置。4.8.4 产品使用说明书中应有安全注意事项说明，并指出适当的警示事项和安全标志，机器运转时靠近危险和对操作人员的要求。产品使用说明书编写应符合GB/T 9480的规定。5 试验方法5.1 一般要求5.1.1 试验样机按使用说明书进行磨合、调整、试运转。配套动力与使用说明书一致。试验时，样机按照额定工况进行。5.1.2 涉及到草捆质量的项目，一律折算到含水率65%的质量，即当量质量。5.1.3 试验用仪器、仪表和量检具经检定合格并在有效检定周期内。5.1.4 漏油检测应检查液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面手摸无湿润，动结合面目测无滴漏和流痕。5.1.5 空载运转正常后，进行空载运转噪声测定。测量点位于距机器表面1m、跟地面高度1.5m的前、后、左、右4点，取其平均值为噪声值。5.2 性能试验5.2.1 转辊承重在转辊上增加1000kg重物，开机运转10min，观察转辊能否正常工作，转速有无降低现象。5.2.2 成捆率按照GB/T 142902008中的4.3.2.4进行。5.2.3 成包率累积成包数与累积打包数之比称为成包率。测定累积打包数不得少于100包（可结合生产试验进行），按公式（1）计算：(1)式中：成包率，%；Ia 累积成包数，单位为包；Ib 累积打包数，单位为包。5.2.4 草捆密度随机抽取五个成包草捆，分别测量每个成包草捆的长度、直径和质量。草捆密度按公式（2）计算，取平均值：(2)式中：草捆密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； Gk 成包草捆质量，单位为千克（kg）；H 物料含水率，%；Vk 成包草捆体积，单位为立方米（m3）。5.2.5 纯工作小时生产率标定工况下，记录喂料开始到完成10个成包草捆的时间，并称重成包草捆质量。纯工作小时生产率按式（3）计算。(3)式中：纯工作小时生产率，单位为小时（kg/h）；Gki第i个圆草捆质量，单位为千克（kg）；T纯工作时间，单位为小时（h）。5.2.6 总损失率打捆和包膜过程中损失的秸秆质量与总秸秆质量之比。采用帆布接取形成一个成包草捆过程中成捆室和包膜装置遗落下的散碎秸秆，称其质量，共测四个成捆成包草捆，按公式（4）计算，取平均值：(4)式中：总损失率，%； Gcs成捆室损失质量，单位为千克（kg）；Gbs包膜装置损失质量，单位为千克（kg）；5.2.7 吨料电耗测定纯工作小时生产率同时，测定耗电量按式（5）计算：(5)式中：g吨料电耗，单位为千瓦时（kWh/t）W完成10个成包草捆消耗的电量，单位为千瓦时（kWh）5.3 生产试验5.3.1 目的生产试验的目的是考核打捆包膜机的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要零部件和易损件的耐用性、劳动条件及安全性。5.3.2 生产试验内容生产试验按GB/T 5667的规定执行。统计首次无故障平均作业量。6 检验规则6.1 通则打捆包膜机应经制造企业质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。6.2 出厂检验6.2.1 打捆包膜机总装完成后，应做空运转试验，在额定转速下运转30min，并检查下列各项：a) 各运动机构运转平稳，工作协调，动作准确，不应有卡滞现象和异常声响；b) 齿轮箱、轴承座的温升不应超过25；c) 各操作机构灵活、可靠；d) 操纵液压系统使后成形室开闭15次，油路无渗漏，油缸不应有颤动和爬行现象；e) 操纵放网机构循环15次，动作应灵活、准确、可靠；f) 操纵包膜机构循环15次，运转正常。6.2.2 出厂的全部项目中，如有不合格，必须经修复合格后方可出厂。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，产品应做型式检验：a) 新产品鉴定时；b) 正式生产后，打捆包膜机的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正式生产时，每3年进行一次型式检验；d) 产品停产2年后再次生产时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2 检验项目及不合格分类见表2。表2 检验项目分类表分类项目对应条款分类项目对应条款A类成捆率4.2C类铸造件质量4.1.1成包率4.2冲压件质量4.1.2草捆密度4.2焊接件质量4.1.3安全要求4.8机加工件的配合表面质量4.1.4转辊承重4.2紧固件、弹簧等镀锌件表面质量4.1.5B类噪声4.1.8轮胎压降4.3.2总损失率4.2紧固件的连接可靠性4.4.2首次无故障作业量4.2成形室机构的运转4.4.4纯工作小时生产率4.2放网机构运转4.4.5吨料电耗4.2包膜机构4.4.6动力输出轴4.3.1电气系统4.6后成形室的运转4.4.3外观质量4.7液压系统密封性4.5.2空运转6.2.16.3.3 判定规则：a) 按表3规定进行抽样判定，表3中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒绝数；b) 样本中各类项目不合格数小于或等于Ac时，则判该产品为合格，否则判该产品为不合格；表3 判定规则表不合格分类A类B类C类检验项目数5912AQL6.52540Ac Re0 11 22 3c) 购货方检验产品质量时，抽样方法和可接收质量限AQL由供需双方按GB/T 2828.1的规定协商确定。7 标志、运输和贮存7.1 应在打捆包膜机机器前部外表面的易见部位上安装一个能永久保持的商标或企业标志，在机器外表面的易见部位上应张贴能识别机型的标志。7.2 每台打捆包膜机应在明显位置固定永久性产品标牌，标牌的内容应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容：a) 产品型号、名称；b) 主要技术参数；c) 产品执行标准编号；d) 出厂编号、制造日期；e) 制造厂名称、地址。7.3 打捆包膜机的装运应保证打捆包膜机（包括附件和随车工具）在正常运输中其零部件不致损坏和丢失。7.4 打捆包膜机产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的仓库内，露天存放时应有防雨、防潮、防碰撞措施。_