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LOGO 接触桥冲压模具设计 毕业设计 SIPIVT LOGO 目录 一、 摘要 二、 冲裁组合方式确定因素 三、 接触桥产品展示 四、 接触桥冲裁工艺方案 五、 落料时材料利用率 六、 方案二工艺表 SIPIVT LOGO 一、摘要 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上根据冲裁件的特 点确定冲裁工艺方案。冲裁工艺方案可分为 单工序冲裁、 复合冲裁和级进冲裁 。 单工序冲裁 是在压机一次行程，在模具单一的工位中完 成单一工序的冲压； 复合冲裁 是把冲裁件的若干个冲压工 序，排列成一定的顺序，在压机一次的行程中条料在冲模 的不同工序位置上，分别完成工件所要求的工序，在完成 所要求的所有工序之后，以后每次冲程都可以得到一个完 整的冲裁件。组合的冲裁工序比单工序冲裁生产效率高， 获得的制件精度等级高 ;级进冲裁 是指压力机在一次行程 中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序 的冲模。 SIPIVT LOGO 二、冲裁组合方式确定因素 生产批量 ：小批量与试制采用单工序冲裁；中批和大批量生产采用 复合冲裁或级进冲裁。 工件尺寸公差等级 ：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为 它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料， 工件较平整。单工序和级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合 冲裁低，在级进冲裁中采用导正销结构，可提供冲裁件精度。 对工件尺寸、形状的适应性 ：工件的尺寸较小时，考虑到单工序上 料不方便和生产效率低，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中 等的工件，由于制造多幅单工序模的费用比复合模昂贵，也宜采用 复合冲裁。但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，不 宜采用复合冲裁和单工序冲裁，宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可 以加工形状复杂、宽度很小的异形工件，但级进冲裁受压机台面尺 寸与工序数的限制，冲裁工件尺寸不宜太大。 目 录 SIPIVT LOGO 模具制造、安装调整和成本：对复杂形状的工件，采用复 合冲裁比采用级进冲裁更宜。因模具制造、安装调整较易， 成本较低。 操作方便与安全：复合冲裁出件或清除废料较困难，工作 安全性较差；级进冲裁较安全。 SIPIVT LOGO 三、产品展示 零件名称：接触桥 生产批量： 5万件以内 材料： A3 材料厚度： t= 0.8mm 目 录 SIPIVT LOGO 冲压工艺与模具设计 材料 ：该冲压裁剪的材料 A3钢是普通碳素钢，具有良好 的可冲压性能 零件结构 ：该冲裁件结构较复杂，需冲两个 1.5 孔、折 弯和冲 “ 工 ” 字孔，由于 “ 工 ” 字孔中间位置须为直角， 若采用复合冲裁工艺， “ 工 ” 字形冲裁凸模加工较困难； 零件有 4个 R6圆角 ,折弯圆角为 R1。结构较为复杂，考虑 到工件尺寸公差不高，因此不宜采用复合冲裁。 工艺方案 ：考虑到生产批量较小、产品尺寸公差等级较 低以及结构复杂程度。若采用级进冲裁会投入较大的成 本，而采用复合冲裁也无法一次性成型且会增加模具的 制作精度要求。综上所述： 宜采用单工序冲裁工艺 SIPIVT LOGO 四、接触桥冲裁工艺方案 1） 方案一 落料 冲孔 切口 切断 折弯 2） 方案二 落料 折弯 冲孔 切口 切断 目 录 SIPIVT LOGO （ 1）方案一：落料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 样 图 SIPIVT LOGO 方案一：冲孔 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 方案一：切口 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SIPIVT LOGO 方案一：切断 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SIPIVT LOGO 方案一：折弯 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 2 3 4 SIPIVT LOGO 方案一工艺分析 为了保证两圆孔之间的距离，将两孔在同一工序中同时冲 出；对于产品中心的“工”字孔，由于要保证工字中间为 直角，考虑到一次成型，凸模加工起来较困难，所以将其 分为两个工序进行冲压。对于工序五，将折弯放在最后一 步完成，是为了前几步可以利用产品内形进行定位，提高 产品的尺寸公差等级；但是，其缺点是在进行折弯的时候， 由于“工”字孔已经完成，收应力影响，“工”字的上下 两边将回被向外拉伸，造成“工”字孔形状变形。 SIPIVT LOGO （ 2）方案二：落料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 样 图 SIPIVT LOGO 方案二：折弯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SIPIVT LOGO 方案二：冲孔 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 方案二：切口 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 21 SIPIVT LOGO 方案二：切断 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 方案二工艺分析 较方案一，方案二的最大不同在于将折弯放在了第二工序 处完成，这样就避免了产品中心的“工”字孔产生变形。 但是其缺点是：由于第二步产品已经折弯，这样接下来靠 产品内形定位就会比较困难，而采用外形定位就会造成产 品尺寸公差等级降低。考虑到该产品的尺寸公差等级较低， 因而采用方案二进行生产。 SIPIVT LOGO 五、落料时材料利用率 一个歩距内的材料利用率 为： =A/BS 100% = 647.5 (45 22) 100% =65.4% 查板料标准，宜选 900 1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为 20张条料（ 45 1000mm），每张板料可冲 900个工件，则 g 为： g=nA/LB 100% =900 647.5/（ 900 1000） 100% =64.75% 即每张板材的材料利用率为 64.75% 目 录 SIPIVT LOGO 六、方案二工艺表 1、 落料模工艺表 4、 切口模工艺表 2、 折弯模工艺表 5、 切断模工艺表 3、 冲孔模工艺表 目 录 SIPIVT LOGO 1、落料模工艺表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 样 图 SIPIVT LOGO 落料模 SIPIVT LOGO 落料模 上模 SIPIVT LOGO 落料模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 35 90 2 车 车圆柱直径到尺寸 30.3 车圆柱高度达 85.3mm 3 热处理 淬火 硬度： HRC40 45 4 车 车外圆各尺寸到要求 5 钳工 划止转销过孔中心线 6 钳工 钻止转销孔 7 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序过程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.9 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 螺钉过孔中心线，销钉孔中心线，模柄孔中 心线及轮廓线 钻孔 钻 18卸料螺钉孔、 9固定螺钉孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺纹底孔 到要求 攻螺纹 攻 M18模柄螺纹孔 3 钳工 与模柄配钻止转销孔到要求 4 钳工 用垫片层保证凸模固定板与下模座上的凹模对中后， 上模座与凸模固定板配作销钉孔 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序过程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.10 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 紧固螺钉过孔中心线，定位销及落料孔过孔 中心线 钻孔 钻螺钉孔 9、销钉底孔 6.8到要求及落料 孔穿丝孔 3 线切割 线割落料孔到要求 4 钳工 与凹模板配作 6.8销钉底孔 铰孔 铰 9销钉孔到要求 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 落料凹模 其余 SIPIVT LOGO 落料凹模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 22mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余量，注意两大平面与两相邻侧 面用标准角尺测量到基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.6mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 2-8、 4-M8、 4-3）中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸中 心线 钻孔 钻 M8螺纹底孔， 8销钉底孔，凹模洞口穿线孔 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 使硬度达： HRC 60 64 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.3mm 8 线切割 割凹模洞口，并留 0.01 0.02mm研余量 9 钳工 研磨洞口内壁侧面达 0.8um 10 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 11 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 导料销 其余 SIPIVT LOGO 导料销加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC 44-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 6*13mm(退火状态 ) 2 粗车 车到尺寸 4.3*5mm及 3.3*6.5mm 3 精车 车导料销外圆到尺寸 倒角 以外圆面为基准倒 30 角 4 平磨 磨销钉大端高度到要求 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 117mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm 余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角 尺测量基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 15.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 4-M8螺纹孔中心线，导料销让位孔中 心线及中间 型孔轮廓中心线 钻孔 M8螺纹底孔、导料销让位孔、型孔穿 丝孔 铰孔、攻丝 铰导料销让位孔到要求，螺纹 孔攻丝到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 50 60 6 钳工 清理孔中垃圾 7 线切割 割型孔到要求留 0.01 0.02mm研余量 8 平磨 磨厚度到要求 9 钳工 型孔与凸模装配 螺纹孔与螺钉装配 10 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 50 30 62mm 2 热处理 退火，硬度达 HRC60 64 3 粗铣 铣上下两面尺寸到 59.3mm 4 钳工 划线 划出凸模基本 轮廓尺寸中心线 钻 钻型孔穿丝孔 5 线切割 线割凸模外形到要求留 0.01 0.02mm研余量 6 平面磨 磨光（精平磨）各侧面及上下表面到要求 7 检验 检验 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序过程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 23mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角 尺测量大基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 4-11、 2-8、 4-M8）中 心线 并划出凸模固定孔基本轮廓尺寸中心 线 钻孔 钻 4-M8螺纹底孔， 2-8销钉底孔， 4- 11落料螺钉孔，凸模固定孔穿丝孔 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.2mm 8 线切割 割凸模安装固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 钳工 研配凸模 10 平磨 磨模板厚度到要求 11 钳工 总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销钉孔 SIPIVT LOGO 上垫板 其余 SIPIVT LOGO 上垫板加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 18mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使 两大平面与两相邻侧面基本垂直 3 平磨 磨光两大平面，厚度达 15.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂 直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 6-9螺纹及销钉孔中心线、 4-11卸料螺栓过孔中 心线、 M4固定凸模螺钉孔中心线 钻孔 钻螺纹过孔，销钉过孔及 M4螺纹底孔到要求 攻丝 攻 M4螺纹孔 5 热处理 淬火 硬度： HRC43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 2、折弯模工艺表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SIPIVT LOGO 折弯模 SIPIVT LOGO 折弯模 上模 SIPIVT LOGO 折弯模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 35 90 2 车 车圆柱直径到尺寸 30.3 车圆柱高度达 85.3mm 3 热处理 淬火 硬度： HRC40 45 4 车 车外圆各尺寸到要求 5 钳工 划止转销过孔中心线 6 钳工 钻止转销孔 7 镗 镗打杆过孔（通孔）到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 上垫板 其余 SIPIVT LOGO 上垫板加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 13mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 两大平面与两相邻侧面基本垂直 3 平磨 磨光两大平面，厚度达 10.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂 直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 6-9螺纹及销钉孔中心线、 8.5打杆过孔 中心线 钻孔 钻螺纹过孔，销钉过孔及打杆过孔到要求 5 热处理 淬火 硬度： HRC43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序过程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.9 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 螺钉过孔中心线，销钉孔中心线，模柄孔中 心线及轮廓线 钻孔 钻 4-9固定螺钉孔 及锪背面沉孔 、 M18螺纹 底孔 到要求 攻螺纹 攻 M18模柄螺纹孔 3 钳工 与模柄配钻止转销孔到要求 4 钳工 用垫片层保证凸模固定板与下模座上的凹模对中后， 上模座与凸模固定板配作销钉孔 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序过程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.10 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 紧固螺钉过孔中心线，定位销及落料孔过孔 中心线 钻孔 钻螺钉孔 4-9、销钉底孔 2-6.8及 2-6落 料孔 到要求 3 钳工 与凹模板配作 6.8销钉底孔 铰孔 铰 9销钉孔到要求 4 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 下垫板 其余 SIPIVT LOGO 下垫板加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 13mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 两大平面与两相邻侧面基本垂直 3 平磨 磨光两大平面，厚度达 10.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂 直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 6-9螺纹及销钉孔中心线、推件器固定孔轮廓中心 线 钻孔 钻螺纹过孔、销钉过孔、件器固定孔轮廓穿丝孔 到要求 5 热处理 淬火 硬度： HRC43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 线切割 割推件器固定孔到要求 9 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 推件器 其余 SIPIVT LOGO 推件器加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC43-45 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料： 45 22 20mm 2 热处理 淬火 硬度： HRC43 45 3 粗铣 铣六面到尺寸 42.3 19.8 16.3mm 留 0.3mm余量，并 使两大平面与两相邻侧面基本垂直 4 平磨 磨光两大平面，厚度达 16.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂 直，垂直度为 0.02mm/100mm 5 钳工 划线 2-6盲孔中心线 镗孔 镗盲孔到要求 7 铣 各型面各台阶到要求，曲面到要求 8 平磨 磨两大平面厚度到要求 9 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 22mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺 测量到基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.6mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 2-8、 4-M8）中心线并划 出凹模洞口轮廓尺寸中心线 钻孔 钻 M8螺纹底孔， 8销钉底孔，凹模洞 口穿线孔 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 使硬度达： HRC 60 64 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.3mm 8 线切割 割凹模洞口，并留 0.01 0.02mm研余量 9 钳工 研磨洞口内壁侧面达 0.8um 倒凹模口两侧面圆角 R3 10 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 11 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 镶块 其余 SIPIVT LOGO 镶块加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料： 20 20 25mm 2 热处理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗铣 铣镶块厚度达 23.8mm 留 0.8mm余量，并使两平面基本平行 4 平磨 磨光两平面，厚度达 23.4mm 5 钳工 划线 划镶块轮廓穿丝孔中心线 钻孔 钻镶块穿丝孔 6 线切割 线割镶块尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序过程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 23mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角 尺测量大基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 2-8、 4-M8）中心线 并 划出凸模固定孔基本轮廓尺寸中心线 钻孔 钻 4-M8螺纹底孔， 2-8销钉底孔，凸模 固定孔穿丝孔 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.2mm 8 线切割 割凸模安装固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 铣 铣凸模固定孔背面沉孔到要求、下镶块让位槽 尺寸到要求 10 钳工 研配凸模 11 平磨 磨模板厚度到要求 12 钳工 总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销钉孔 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 50 30 33mm 2 热处理 退火，硬度达 HRC60 64 3 粗铣 铣上下两面尺寸到 32mm，平面基本平行 平磨 平磨上下两平面，厚度大 31.6mm 4 钳工 划线 划出凸模基本 轮廓尺寸中心线 钻 钻型孔穿丝孔 5 线切割 线割凸模外形到要求留 0.01 0.02mm研余量 铣 铣凸模两固定耳到尺寸要求 6 平面磨 磨光（精平磨）各侧面及上下表面到要求 7 检验 检验 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 3、冲孔模工艺表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 冲孔模 SIPIVT LOGO 冲孔模 上模 SIPIVT LOGO 冲孔模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 35 90 2 车 车圆柱直径到尺寸 30.3 车圆柱高度达 85.3mm 3 热处理 淬火 硬度： HRC40 45 4 车 车外圆各尺寸到要求 5 钳工 划止转销过孔中心线 6 钳工 钻止转销孔 7 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序过程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.9 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 螺钉过孔中心线，销钉孔中心线，模柄孔中心线及 轮廓线 钻孔 钻 18卸料螺钉孔、 9固定螺钉孔 及锪背面沉孔 、 M18螺纹底孔 到要求 攻螺纹 攻 M18模柄螺纹孔 3 钳工 与模柄配钻止转销孔到要求 4 钳工 用垫片层保证凸模固定板与下模座上的凹模对中后，上模 座与凸模固定板配作销钉孔 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 117mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm 余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角 尺测量基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 15.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 4-M8螺纹孔中心线，凸模下保护套孔中 心线 钻孔 M8螺纹底孔、凸模下保护套孔到 4.5 铰孔、攻丝 铰凸模下保护套孔到要求，螺纹 孔攻丝到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 50 60 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨两大平面厚度大 15.2mm 8 铣 铣镶块让位槽 9 钳工 型孔与凸模装配 螺纹孔与螺钉装配 10 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 22mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺 测量到基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.6mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 2-8、 4-M8）中心线并划 出凹模洞口轮廓尺寸及镶块固定孔中心线 钻孔 钻 M8螺纹底孔， 8销钉底孔，凹模洞 口急镶块固定孔穿线孔 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 使硬度达： HRC 60 64 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.3mm 8 线切割 割凹模洞口及镶块固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 钳工 研磨洞口内壁侧面达 0.8um 10 铣 铣出产品折弯两耳让位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序过程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.10 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 紧固螺钉过孔中心线，定位销及落料孔过孔 中心线 钻孔 钻螺钉孔 9、销钉底孔 6.8、落料孔 4到 要求 3 钳工 与凹模板配作 6.8销钉底孔 铰孔 铰 9销钉孔到要求 4 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 镶块 其余 SIPIVT LOGO 镶块加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料： 20 20 25mm 2 热处理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗铣 铣镶块厚度达 23.8mm 留 0.8mm余量，并使两平面基本平行 4 平磨 磨光两平面，厚度达 23.4mm 5 钳工 划线 划镶块轮廓穿丝孔中心线 钻孔 钻镶块穿丝孔 6 线切割 线割镶块尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模下保护套 其余 SIPIVT LOGO 凸模下保护套加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC58-62 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料： 12 35mm 2 车 车外圆尺寸为 9.3 30.8mm 留 0.8mm余量，并使两平面基本平行 3 平磨 磨光两平面，厚度达 30.4mm 4 钳工 划线 划凸模过孔中心线 钻孔 先钻 1.51通孔，再钻 3.01凸模过孔到要求 5 热处理 淬火 硬度： HRC58 62 6 平磨 磨外圆尺寸到要求 7 铣 铣出三个爪子尺寸到要求 8 平磨 磨上下面高度到要求 9 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模上保护套 其余 SIPIVT LOGO 凸模上保护套加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC58-62 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料： 15 35mm 2 车 车外圆尺寸为 11.3 30.8mm 留 0.8mm余量，并使两平面 基本平行 3 平磨 磨光两平面，厚度达 30.4mm 4 钳工 划线 划凸模过孔中心线 钻孔 凸模过孔（通孔）到要求 5 热处理 淬火 硬度： HRC58 62 6 平磨 磨外圆尺寸到要求 7 铣 铣出三个爪子尺寸到要求 8 平磨 磨上下面高度到要求 9 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 选用 8 60mm的顶料销 2 平面磨 磨光（精平磨）各圆面及上下表面到要求 3 检验 检验 4 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序过程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 23mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角 尺测量大基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 4-11、 2-8、 4-M8、 2- 9）中心线 钻孔 钻 4-M8螺纹底孔， 2-8 销钉底孔， 4-11落料螺钉孔和 凸模上保护 套孔达 2-8.5且沉孔到要求 铰孔 铰销钉孔 2-8和 2-9到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.2mm 8 钳工 研配凸模 9 平磨 磨模板厚度到要求 10 钳工 总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销钉孔 SIPIVT LOGO 上垫板 其余 SIPIVT LOGO 上垫板加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 13mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量， 并使两大平面与两相邻侧面基本垂直 3 平磨 磨光两大平面，厚度达 10.4mm，并磨两相邻侧面达 四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 6-9螺纹及销钉孔中心线、 4-11卸料螺栓 过孔中心线 钻孔 钻螺纹过孔，销钉过孔 5 热处理 淬火 硬度： HRC43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 4、切口模工艺表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 21 SIPIVT LOGO 切口模 SIPIVT LOGO 切口模 上模 SIPIVT LOGO 切口模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 35 90 2 车 车圆柱直径到尺寸 30.3 车圆柱高度达 85.3mm 3 热处理 淬火 硬度： HRC40 45 4 车 车外圆各尺寸到要求 5 钳工 划止转销过孔中心线 6 钳工 钻止转销孔 7 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序过程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.9 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 螺钉过孔中心线，销钉孔中心线，模柄孔中 心线及轮廓线 钻孔 钻 18卸料螺钉孔、 9固定螺钉孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺纹底孔 到要求 攻螺纹 攻 M18模柄螺纹孔 3 钳工 与模柄配钻止转销孔到要求 4 钳工 用垫片层保证凸模固定板与下模座上的凹模对中后， 上模座与凸模固定板配作销钉孔 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 117mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 15.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 4-M8螺纹孔中心线，矩形槽轮廓尺寸中心线 钻孔 M8螺纹底孔、矩形槽穿丝孔 攻丝 螺纹孔攻丝到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 50 60 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨两大平面厚度大 15.2mm 8 铣 铣镶块让位槽 9 钳工 型孔与凸模装配 螺纹孔与螺钉装配 10 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 22mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺 测量到基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.6mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 2-8、 4-M8）中心线并划 出凹模洞口轮廓尺寸及镶块固定孔中心线 钻孔 钻 M8螺纹底孔， 8销钉底孔，凹模洞 口及镶块固定孔穿线孔 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 使硬度达： HRC 60 64 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.3mm 8 线切割 割凹模洞口及镶块固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 钳工 研磨洞口内壁侧面达 0.8um 10 铣 铣出产品折弯两耳让位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序过程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.10 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 紧固螺钉过孔中心线，定位销及落料孔过孔 中心线 钻孔 钻螺钉孔 9、销钉底孔 6.8到要求及落料 孔穿丝孔 3 线切割 线割落料孔到要求 4 钳工 与凹模板配作 6.8销钉底孔 铰孔 铰 9销钉孔到要求 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 镶块 其余 SIPIVT LOGO 镶块加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料： 20 20 25mm 2 热处理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗铣 铣镶块厚度达 23.8mm 留 0.8mm余量，并使两平面基本平行 4 平磨 磨光两平面，厚度达 23.4mm 5 钳工 划线 划镶块轮廓穿丝孔中心线 钻孔 钻镶块穿丝孔 6 线切割 线割镶块尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 62 20 12mm 2 平磨 使凸模宽度大 19mm 3 钳工 划出凸模基本 轮廓尺寸线 4 粗铣 铣凸模外形基本到要求 5 平磨 平磨各表面，留 0.3mm余量 6 热处理 退火，硬度达 HRC60 64 7 平面磨 磨光（精平磨）各侧面及上下表面到要求 8 检验 检验 9 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序过程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 23mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量大基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 4-11、 2-8、 4-M8）中心线及凸模固定孔轮廓尺寸中 心线 钻孔 钻 4-M8螺纹底孔， 2-8销钉底孔， 4-11落料螺钉孔及凸模固定孔穿 丝孔 到要求 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.2mm 线切割 线割凸模固定孔到要求并留 0.01 0.02mm研余量 铣 铣凸模挂耳槽 8 钳工 研配凸模 9 平磨 磨模板厚度到要求 10 钳工 总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销钉孔 SIPIVT LOGO 上垫板 其余 SIPIVT LOGO 上垫板加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 13mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 两大平面与两相邻侧面基本垂直 3 平磨 磨光两大平面，厚度达 10.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂 直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 6-9螺纹及销钉孔中心线、 4-11卸料螺栓过孔中 心线 钻孔 钻螺纹过孔，销钉过孔 5 热处理 淬火 硬度： HRC43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凹模镶件 其余 SIPIVT LOGO 凹模镶件加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 27 25 7mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 22.3 20.3 2.8mm 留 0.3mm余量，并 使两大平面与两相邻侧面基本垂直 3 热处理 淬火 硬度： HRC68 70 4 平磨 磨两大平面厚度到要求 5 钳工 到圆角 4-R0.2 6 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 5、切断模工艺表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 切断模 SIPIVT LOGO 切断模 上模 SIPIVT LOGO 切断模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 35 90 2 车 车圆柱直径到尺寸 30.3 车圆柱高度达 85.3mm 3 热处理 淬火 硬度： HRC40 45 4 车 车外圆各尺寸到要求 5 钳工 划止转销过孔中心线 6 钳工 钻止转销孔 7 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序过程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.9 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 螺钉过孔中心线，销钉孔中心线，模柄孔中 心线及轮廓线 钻孔 钻 18卸料螺钉孔、 9固定螺钉孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺纹底孔 到要求 攻螺纹 攻 M18模柄螺纹孔 3 钳工 与模柄配钻止转销孔到要求 4 钳工 用垫片层保证凸模固定板与下模座上的凹模对中后， 上模座与凸模固定板配作销钉孔 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 117mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 15.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 4-M8螺纹孔中心线，矩形槽轮廓尺寸中心线 钻孔 M8螺纹底孔、矩形槽穿丝孔 攻丝 螺纹孔攻丝到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 50 60 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨两大平面厚度大 15.2mm 8 铣 铣镶块让位槽 9 钳工 型孔与凸模装配 螺纹孔与螺钉装配 10 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 22mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺 测量到基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.6mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 2-8、 4-M8）中心线并划 出凹模洞口轮廓尺寸及镶块固定孔中心线 钻孔 钻 M8螺纹底孔， 8销钉底孔，凹模洞 口及镶块固定孔穿线孔 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 使硬度达： HRC 60 64 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.3mm 8 线切割 割凹模洞口及镶块固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 钳工 研磨洞口内壁侧面达 0.8um 10 铣 铣出产品折弯两耳让位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序过程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序内容 1 备料 按 GB/T 2855.10 90选购 125 100模架 2 钳工 划线 紧固螺钉过孔中心线，定位销及落料孔过孔 中心线 钻孔 钻螺钉孔 9、销钉底孔 6.8到要求及落料 孔穿丝孔 3 线切割 线割落料孔到要求 4 钳工 与凹模板配作 6.8销钉底孔 铰孔 铰 9销钉孔到要求 5 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 镶块 其余 SIPIVT LOGO 镶块加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料： 20 20 25mm 2 热处理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗铣 铣镶块厚度达 23.8mm 留 0.8mm余量，并使两平面基本平行 4 平磨 磨光两平面，厚度达 23.4mm 5 钳工 划线 划镶块轮廓穿丝孔中心线 钻孔 钻镶块穿丝孔 6 线切割 线割镶块尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序过程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 62 12 10mm 2 平磨 使凸模宽度大 11mm 3 钳工 划出凸模基本 轮廓尺寸线 4 粗铣 铣凸模外形基本到要求 5 平磨 平磨各表面，留 0.3mm余量 6 热处理 退火，硬度达 HRC60 64 7 平面磨 磨光（精平磨）各侧面及上下表面到要求 8 检验 检验 9 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序过程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 气割下料 130 105 23mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm余量，并使两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量大基本垂直 3 平磨 磨光两大平面厚度达 20.4mm，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度为0.02mm/100mm 4 钳工 划线 划出各孔径（ 4-11、 2-8、 4-M8）中心线及凸模固定孔轮廓尺寸中 心线 钻孔 钻 4-M8螺纹底孔， 2-8销钉底孔， 4-11落料螺钉孔及凸模固定孔穿 丝孔 到要求 铰孔 铰销钉孔 2-8到要求 攻丝 攻螺纹丝 4-M8到要求 5 热处理 淬火 调质 使硬度达： HRC 43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）两大平面，使厚度达 20.2mm 线切割 线割凸模固定孔到要求并留 0.01 0.02mm研余量 铣 铣凸模挂耳槽 8 钳工 研配凸模 9 平磨 磨模板厚度到要求 10 钳工 总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销钉孔 SIPIVT LOGO 上垫板 其余 SIPIVT LOGO 上垫板加工工序过程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）： 130 105 13mm 2 粗铣 铣六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量， 并使两大平面与两相邻侧面基本垂直 3 平磨 磨光两大平面，厚度达 10.4mm，并磨两相邻侧面达 四面垂直，垂直度为 0.02mm/100mm 4 钳工 划线 6-9螺纹及销钉孔中心线、 4-11卸料螺栓 过孔中心线 钻孔 钻螺纹过孔，销钉过孔 5 热处理 淬火 硬度： HRC43 48 6 钳工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨两大平面厚度到要求 8 钳工 总装配 SIPIVT LOGO 感谢您的关注 SIPIVT