机械工程制图零件图尺寸标注ppt课件

一、合理标注零件尺寸的一、合理标注零件尺寸的v满足满足，以保证机器的质量；以保证机器的质量；v满足满足，符合，符合，以便于加工制造和检测以便于加工制造和检测。基准基准v 设计基准设计基准v 工艺基准工艺基准用以用以确定确定零件在部件中的零件在部件中的位置的基准位置的基准。用以用以确定确定零件在零件在加工或测量加工或测量时时的基准的基准。二、标注尺寸二、标注尺寸设计基准设计基准工艺基准工艺基准设计基准设计基准常用的基准面常用的基准面有有安装面安装面、重要的重要的支承面、端面、装配结合面、零支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等件的对称面等常用的基准线常用的基准线有：有：零件上回转面零件上回转面的轴线等的轴线等轴承架的设计基准轴承架的设计基准轴套的工艺基准轴套的工艺基准滚动轴承滚动轴承定位轴肩定位轴肩蜗轮定蜗轮定位轴肩位轴肩滚动轴承滚动轴承定位轴肩定位轴肩轴向主要基准轴向主要基准和设计基准和设计基准测量辅测量辅助基准助基准辅助基准辅助基准轴向（长度方向）主要尺轴向（长度方向）主要尺寸和基准寸和基准v 重要尺寸：重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配影响产品性能、工作精度和配合的尺寸合的尺寸。一般都有公差要求。一般都有公差要求v 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。廓尺寸等。错误！错误！加工顺序：加工顺序：4 43535C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理31313535C2C2(1)(1)车车4 41515退刀槽退刀槽(2)2)车车2020外圆及倒角外圆及倒角A AC CB BC CA A封闭尺寸链封闭尺寸链应设置开口环应设置开口环不好！不好！B BC CA AC C加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。面标注大孔的深度，以便测量。不便于测量不便于测量另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应大，应。二、标注尺寸二、标注尺寸二、标注尺寸二、标注尺寸二、标注尺寸二、标注尺寸二、标注尺寸二、标注尺寸A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面A AB BC CD DA AB BC CD D合理合理不合理不合理二、标注尺寸二、标注尺寸1.1.符号或缩写词符号或缩写词2.2.简化标注简化标注常见结构的尺寸注法一 零件结构类型标 注 方 法说 明孔通孔4个M66H的螺纹通孔。盲孔4个M66H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。孔一般孔4个6深10的孔。精加工孔4个6钻孔深12，精加工深10的孔。锥销孔5为圆锥销的小头直径。孔锥形沉孔4个7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90的孔。柱形沉孔4个6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，深3.5的孔。锪平面4个7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。键槽平键键槽这样标注便于测量。半圆键键槽这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为）及测量。常见结构的尺寸注法二 常见结构的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。倒角当倒角为45时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45时，则分别标注。中心孔下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。结构形状结构形状大小大小保证加工制造零件时的精度，满足零保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。件的使用性能。零件图上的技术要求一般包括：零件图上的技术要求一般包括：控制零件制控制零件制造质量的决造质量的决定性因素定性因素表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，主要的表面质量是，主要的表面质量是表面粗糙度表面粗糙度。表面粗糙度表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。形成的微观几何形状特性。LYXoRaOXOX为基准线为基准线配合性质配合性质耐磨性耐磨性抗腐蚀性抗腐蚀性密封性密封性抗疲劳强度抗疲劳强度接触刚度接触刚度2.2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的表面粗糙度的：R RZ Z：微观不平度十点高度微观不平度十点高度R RY Y：轮廓最大高度轮廓最大高度 dXXYRLLa01)(在取样长度内，在取样长度内，5 5个最大轮廓峰高个最大轮廓峰高YpYp的平均值与的平均值与5 5个最大个最大轮廓谷深轮廓谷深YvYv的平均值之和的平均值之和:u微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离间的距离Ry.：表示用任何方法获得：表示用任何方法获得的表面。其中：的表面。其中：H=1.4hH=1.4h，线宽，线宽=0.1h=0.1h，h=h=字高。字高。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花等。腐蚀、电火花等。如铸、锻、。如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。冲压、热冷轧、粉末冶金等。注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注在可见注在可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上延长线上符号的尖端必须从材符号的尖端必须从材料外垂直指向表面料外垂直指向表面a1，a2表面粗糙度评定参数表面粗糙度评定参数的最大、最小允许值。的最大、最小允许值。b加工方法，镀涂或其他表面处理。加工方法，镀涂或其他表面处理。c取样长度，单位为取样长度，单位为mmmm。d加工纹理方向符号。加工纹理方向符号。e加工余量，单位为加工余量，单位为mmmm。f粗糙度间距参数值，单位为粗糙度间距参数值，单位为mmmm。当零件大部分表面具有相同的表当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号可统一标注在图样的右一种符号可统一标注在图样的右上角，并加注上角，并加注“其余其余”两字，统两字，统一标注的符号及文字高度，应是一标注的符号及文字高度，应是图形上其它表面所注符号和文字图形上其它表面所注符号和文字的的1.41.4倍。倍。当零件所有表面具有相同的表当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号可在图面粗糙度要求时，其符号可在图样的右上方统一标注，符号及文样的右上方统一标注，符号及文字高度应为图形上原应标注的符字高度应为图形上原应标注的符号和文字的号和文字的1.41.4倍。倍。各倾斜表面代号的注法。各倾斜表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指符号的尖端必须从材料外指向表面。向表面。代号中的数字方向代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。应与尺寸数字的方向一致。对不连续的同一表对不连续的同一表面，可用细线相连，面，可用细线相连，其表面粗糙度符号可其表面粗糙度符号可只标注一次。只标注一次。同一表面粗糙度同一表面粗糙度要求不一致时，应要求不一致时，应该用细实线分界，该用细实线分界，并注上尺寸与表面并注上尺寸与表面粗糙度符号。粗糙度符号。键槽的工作面、键槽的工作面、倒角、圆角的表面倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化粗糙度符号可简化标注标注零件上连续表零件上连续表面及重复要素（孔、面及重复要素（孔、槽、齿槽、齿等）的表等）的表面粗糙度符号只标面粗糙度符号只标注一次。注一次。3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2标注示例标注示例C2C26.36.36.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须从材料外指向被标注从材料外指向被标注的表面。的表面。装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称为互换性。为互换性。制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只是要求在一个合理的范围内。这种而只是要求在一个合理的范围内。这种，称为尺寸公差（简称公差）。，称为尺寸公差（简称公差）。极限与配合示意图 极限与配合示意图 极限与配合示意图极限与配合示意图极限与配合示意图 国家标准将标准公差分为国家标准将标准公差分为2020级（见附录表）：级（见附录表）：IT01IT01，IT0IT0，IT1IT1，IT18IT18。0101级最高，公差值最小；级最高，公差值最小；1818级最低，级最低，公差值最大。公差值最大。0101级、级、0 0级常用于非常精密机器制造中，如航级常用于非常精密机器制造中，如航空航天。空航天。1 1级级-4-4级常用于测量仪器。级常用于测量仪器。5 5级级-11-11级在零件图中必级在零件图中必须注出；须注出；1212级级-18-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。级在零件图上不必注出，属未注公差段。基本偏差一基本偏差一般是指上、下般是指上、下偏差中偏差中靠近零靠近零线线的那个偏差。的那个偏差。基本偏差共有基本偏差共有2828个，它的代个，它的代号用拉丁字母号用拉丁字母表示，大写为表示，大写为孔，小写为轴。孔，小写为轴。当公差带在零当公差带在零线上方时，基线上方时，基本偏差为下偏本偏差为下偏差；当公差带差；当公差带在零线下方时，在零线下方时，基本偏差为上基本偏差为上偏差。偏差。