多联机系统调试要求【互联网+】

多联机系统调试要求一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.50.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。5. 系统检查可用白布放置在排污口300500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。二. 气密性试验1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。3. 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再观察。8. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。三. 真空泵选择 1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用50L/M的真空泵。2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。四. 真空干燥 1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。 2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到755mmHg以下。五. 真空保持试验关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。六. 冷媒添加 1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。 2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。6. 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。7. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）七. 调试前准备工作 1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。 2. 外机接地电阻4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻2兆欧姆。 3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电压10%内，控制线连接正确牢固可靠。 4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。 5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。 6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。 7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。 8. 确认添加冷媒是否定量加氟。 9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。 10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。 11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。八. 设备供电 1. 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。 2. 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。 3. 外机检测内机台数与实际是否一致。九. 系统调试 1. 系统调试分制冷试运转和制热试运转。 2. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。 3. 制冷运行时，内机送回风温差100C以上；制热运行时，内机送回风温差140C以上为正常。 4. 室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。 5. 与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代码和检测方法对故障进行分析和排除，并将维修措施及机器编号记录清楚。3互联网2