输出轴工艺及夹具设计_输出轴键槽夹具

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输出轴工艺及夹具设计_输出轴键槽夹具毕业设计说明书专 业:机械制造与自动化 班 级: 班 姓 名: 学 号: 指导老师:陕西国防工业职业技术学院目 录第一部分 工艺设计说明书1 第二部分 第90号工序夹具设计说明书10 第三部分 第22号工序刀具设计说明书11 第四部分 第80号工序量具设计说明书13 第五部分 毕业设计体会15 第六部分 参考资料16陕西国防工业职业技术学院专业:机械制造与自动化 班级:机制3053班 姓名:梁新辉 学号:42#一、设计题目(附图): 输出轴 零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计 二、设计条件: 1、输出轴 2、生产批量:大批量生产 三、设计内容: 零件图分析: 1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析); 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定:1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定: 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订:1、编写工艺文件设计说明书: 2、编写工艺规程: 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析; 2、定位方案确定;3、定位误差计算; 4、夹具总装图绘制; 刀具、量具设计四 设计任务(工作量):1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;2、 工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图); 3、 机床夹具设计说明书一份;4、 夹具总装图一张(A2图纸);零件图两张(A4图纸); 5、 刀量具设计说明书一份;6、 刀具工作图一张(A3图纸);量具图一张(A4图纸)。五起止日期: (共8周) 六指导教师: 张征祥 七审核批准教研室主任: 系主任: 八设计评语:年 月 日九设计成绩: 年 月 日第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩,输出传动力的作用。1.2零件技术条件分析 1)外圆 55+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度1.6微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。60+0.045 +0.065,精度IT9,粗糙度0.8微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。 65+0.023 +0.003,精度IT6。 75+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度0.8微米。2)内圆 80+0.042 -0.012,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。 3)孔 10*20+0.019 +0.042,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准D有0.05的位置度要求。 4)键槽 槽宽是16-0.043 ,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准C有0.05的平行度要求。 05)直径为8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。 6)材料:45钢;调制处理200HBS。1.3零件结构工艺性分析2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求,结构较复杂,各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度,有0.04的圆跳动要求,表面粗糙度要求高。如:,80内孔相对基准AB有0.04的位置度要求。直径是20相对80的孔中心线有0.05的同轴度要求,加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型该输出轴结构较为复杂,精度要求较高,加工工序较为集中,且为中批量生产,所以毛坯采取精密模锻。2.2毛坯余量确定1. 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s:v工件=r2h=3.14*30*882+582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102 cm3w件=v= 158.4102cm2*7.8 =1235.5996g=1.236kg所以锻件复杂系数s=w件v包=0.27.经查表只s0.63为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削,工序中有磨削加工工序,由锻件形状复杂系数S=W件r. 3.选择切削速度:根据工件材料(45钢为中碳钢)、热处理状态(调质)及选定的切削深度和进给量,从表3-19中选取v=1.5mmin).4.确定机床主轴转速:机床主轴转速n的计算值为1000v(3.14X61)=470rmin.故实际的切削速度v=(3.14XdwXn)1000X60=1.14m ,由表3-2查得,当f=0.6mmb=4.26(nXfXap)=(80+2+2)X32(+0.023+0.003)=0.013 基准位移误差该工序用V型块定位,所以:Db=Td2)=0.0263*T 二.保证尺寸10的定位误差分析 见尺寸链图 A=179.23+0.0155 不能符合要求,所以应提高尺寸197的加工精度为:IT8时,又基准不重合误差db=0。 -0.035,所以定位误差dw小于12 =(+0.019+0.005+0.0017)=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=(+0.019+0.005-0.0017)=+0.0023 磨损极限=EI=+0.019 止规 上偏差=ES=+0.042下偏差=ES-T=(+0.042-0.0034)=+0.03864.极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计(宋体、加黑、四号)第五部分 毕业设计体会(宋体、加黑、小三)通过这次的毕业设计,深刻了解了工艺编制方法和夹具,量具,刀具的设计方法及过程。复习了以前学习的各种课程知识。亲身实践,受益非浅。第六部分 参考资料(宋体、加黑、小三)机械制造工艺设计手册,金属机械加工工艺人员手册,工程材料及成型工艺,公差配合与技术测量,机械制造工艺学,现代机床设备。
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