道路伸缩缝

一个是断开的，一个是不断开的。也就是缩缝是用木模板隔开浇注形成的, 而涨缝是切割机切割的，一般基层不断开，只切割4050深。一般是30 米一道缩缝，6米一道涨缝。路面伸缝是施工时予留的空间缝隙，当混凝土受热膨胀时占领空余位置而 不在内部产生压应力施工时在伸缝位置混凝土板顶部放置压缝板条混凝 土凝固后，伸缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料.路面缩缝是在整体路面切割一条缝，当混凝土受冷收缩时拉开切割的缝隙 而不在内部产生拉应力.施工时采用切缝法即在混凝土达到设计强度的 5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm.用路面锯缝机所锯的缝当然是缩缝了 混凝土场地由于气候温度和湿度的变化,会使板体产生膨胀和收缩,因此需 要在场地砼面上沿纵向和横向隔适当距离设伸缝与缩缝a.伸缝：伸缝又称胀缝，其作用能使板体在温度变化时,较自由的伸张横向、 纵向伸缝每隔10m设置一道，缝宽1525mm,伸缝板选用沥青预制板制成, 其埋入混凝土面的深度不小于砼面厚度的2 / 3（从底面算起），并在上部填 入沥青玛帝脂.B缩缝：缩缝又称假缝，每隔4m设置一道，缝宽58mm,缩缝中嵌入混凝土 面的深度不小于砼面厚度的1/3（从顶面算起）.在混凝土强度达到10Mpa 左右用混凝土切缝机切割缩缝水泥混凝土路面接缝分纵向和横向两大类。纵缝又可分为纵向缩缝和纵向 施工缝；横缝又可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝。 纵向施工缝 本工程水泥砼路面为2*4.5m形式，分两幅进行摊铺，中间纵向施工缝采 用平缝加014螺纹钢筋拉杆的构造形式，拉杆间距60cm布置，详见设计 图中。纵向施工缝拉杆根据形状可分为直线形方式和“L”形方式两种。拉杆设置间 距通过“间距标尺”设定，并注意在施工过程中根据水泥混凝土稠度变化调 节汽锤气压值，一般为（275.8413.7） kPa（4060）PSI,水泥混凝土 坍落度越大，气压值应越小。“L”形拉杆在水泥混凝土硬化后应重新扳直。 横向缩缝横向缩缝一般非重交通路段采用不设传力杆的假缝形式，重交通公路、路 段自由端部及胀缝两侧相邻的各3道横缝，以及涵洞顶部补强段的2道横 缝内均采用平缝加传力杆形式。本项目路面横向缩缝一般采用平缝加传力 杆形式，施工应严格按设计及施工规范进行施工。横向缩缝传力杆在施工过程中必须采用钢筋支架固定。支架必须具有足够 的刚度，并使用直径不小于10mm的钢钎将支架稳固地锚固在基层上。每 只长约4m的钢筋支架至少需要（68）根钢钎。钢钎锚固于基层的深度 为（11 16） cm。横向缩缝一般间距4.5m布置，贯穿整幅路面，横向缩缝不宜采用斜缝，不得不调整板长时，最大板长不宜大于5m,最小板长不宜小于板宽。 胀缝胀缝一般只在桥涵、通道和其它固定构造物处、路面曲线纵坡变换处或与 其他道路相交处等位置上设置。在临近桥梁、固定构造物处及与其它道路相交处连续设置2条胀缝。路面胀缝的设置必须符合设计图纸与公路水 泥混凝土路面设计规范JTG D40-2002中相关规定，同一断面处的胀缝 必须贯通。胀缝的构造采用平缝加传力杆形式。传力杆使用光面钢筋，为防止锈蚀并使之起隔离作用，钢筋一端2/3范围 内涂沥青。有涂层的端部安装聚丙烯套子，套子长10cm，传力杆插入后 顶端留3cm的空间作为面板热胀冷缩余地。为了便于摊铺机通过，缝深为 4cm。与构筑物相接处的胀缝因无法设置传力杆，可采用板边加厚型。 接缝板的材料宜采用聚乙烯泡沫塑料或预制沥青橡胶板等压缩变形性能 较好的材料。接缝填料采用沥青。为了保证摊铺路面的施工质量和摊铺的 连续性，路段中间的胀缝宜采用前置法施工。预先加工好钢筋支架，接点 均采用点焊连接，将传力杆无涂层的一端焊在支架上，另一端为自由端， 点焊端与自由端应交错布置，接缝板采用弯曲刚度较大的软木板，夹在两 只支架之间。施工前运到现场，进行准确安装，并可采用细钢丝加以固定， 待摊铺机摊铺至胀缝位置前方（12） m处时，将支架搬至机前准确定位 后，使用钢钎锚固在基层上，然后卸料，让摊铺机直接通过。待水泥混凝 土硬化后，使用切缝机按胀缝板宽度和位置切成缝槽，缝深达到胀缝板顶 部。 横向施工缝每天施工结束或水泥混凝土摊铺过程中断施工时间超过30分钟，必须设 置横向施工缝。横向施工缝尽可能的选在缩缝或胀缝处，横向施工缝采用 设传力杆平缝型，横向施工缝必须与路中心线垂直。横向施工缝支架各接 点采用点焊连接，传力杆的一端必须与支架点焊在一起，另一端为自由端,点焊端与自由端应交错布置。横向施工缝采用人工方法施工，必须认真仔细，以确保其质量。传力杆的 设置方法参照设计图及规范施工，施工前采用厚度为3mm的钢板加工端 头模板，钢板高度与路面厚度相等，按照传力杆直径和间距在竖向钢板上 钻孔，同时在水平支撑腰钢筋上加工传力杆安放槽，保证传力杆成水平状 态。 切缝、填缝横向缩缝必须用切缝机进行切缝。使用圆钢轮式切缝机来切缝时圆钢轮可 以自由转动或加动力使其转动。由圆钢轮切划的接缝，由于和摊铺机组上 捣实机械配合而具有坚固而整齐的边缘。切缝应在混凝土尚未凝固之时， 一般在达到设计强度的2030%时进行。如果水泥混凝土凝固，硬度过高 则不易切割，即使可以切割也容易造成边缘崩落，而使切缝扩大。切缝时 间采用度时积来控制，一般切缝时间的度时积必须在（350500）Ch, 主要根据外加剂或外掺剂的使用情况而定，最迟切缝时间不得超过24h。 实际施工时，可结合切缝的度时积采取一定的措施：如每隔（10-20） m 切一条；于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开；夜晚施 工以便避开高温时间等，以进一步减少断板率。另外在有条件的情况下， 可采用软切缝方式，作为提前切缝、防止断板的技术措施。软切缝时间为 水泥混凝土摊铺后人能够行走为标准。切缝后应及时采用压缩空气、高压水或喷砂法进行接缝清理工作，确保缝 壁和边部清洁，满足填缝要求。切缝后应尽快采用沥青橡胶类填料填塞，填缝时，缝隙必须清洁，不得有杂物和尘土。