氧化沟工艺在污水处理厂中的应用-污水处理厂氧化沟工艺

氧化沟工艺在污水处理厂中的应用|污水处理厂氧化沟工艺 摘要:氧化沟是一种改良型循环流动式活性污泥法，具有出水水质好，运行稳定可靠，管理简便等特点，因此，氧化沟工艺在污水处理中得到广泛的应用。本文结合应用实例，介绍了氧化沟工艺的流程，分析了其运行情况，取得了较好的社会效益和经济效益，为了城市污水处理提供了技术指导。 关键词:污水处理；氧化沟工艺；流程；效果 中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号： 近年来，城市人口不断增加，污水的排放也日益增多，城市污水处理面临着巨大压力。对传统的活性污泥法进行革新，使之更加经济合理，具有重要意义。氧化沟工艺是一种改良型循环流动式活性污泥法，又名氧化渠，一般采用低负荷延时曝气的方式运行，具有出水水质好，运行稳定可靠，管理简便的特点。目前，各种类型的氧化沟已经在污水处理厂中得到应用。 1 工程实例 某市污水处理厂总面积约4.22hm2，该污水处理厂采用氧化沟处理工艺，处理量约为2226-2001）第二时段一级标准。 2 处理工艺流程 污水厂的工艺流程如图1 所示。 图1 回转式氧化沟法工艺流程 本工艺主要由预处理段、生物处理段和后处理段组成。预处理段由格栅及旋流沉砂池组成，主要去除污水中的砂粒及较大的悬浮物，确保后续生化工艺及各设备的正常运行。生物处理段由氧化沟及二沉池组成。氧化沟采用曝气转碟作为充氧手段，在氧化沟前端增设厌氧段，污水经厌氧、缺氧、好氧交替运行，可以达到同时去除有机物、脱氮、除磷的目的。后处理段由接触消毒池组成。通过对污水的加氯，消灭污水中的大肠杆菌及其他残留细菌。 3工艺流程简述 该污水处理厂平面布置设计图紧凑、美观，中间空白部分为二期预留地，便于参观学习，可操作性强。进厂污水，经过粗格栅截留大的漂浮物后，用泵提升经细格栅后，进入旋流沉砂池，再依次流经氧化沟、二沉池、接触消毒池后，达标出水一部分进入回用水池作为回用水，其余外排自流入河。二沉池污泥自流进入污泥回流泵房，回流污泥采用轴流泵回流至氧化沟，剩余污泥采用螺杆泵送至污泥脱水机房，经浓缩脱水后，泥饼外运。同时各工段产生的栅渣外运。 3.1粗格栅及污水提升泵房 粗格栅主要用于去除较大的漂浮物及悬浮物，以保证污水提升泵的正常运转。粗格栅出水自流进入污水提升泵房前的集水井，再经污水提升泵提升进入细格栅。粗格栅及污水提升泵房的设计流量为40万m3d时的过栅流速为0.70md(时变化系数为1.3)时的过栅流速为0.60mh，H=12.0m，N=132kW。雨季时开泵6台，旱季最大流量时开泵4台，平均流量时开泵3台。污水提升泵站内设Lk型单梁悬挂起重机1台(配套2个CD15D12型电动葫芦，起吊重量为5t，起升高度为12m，跨度为7m，N=(7.5+0.8)2+0.82kW。污水提升泵房内设超声波液位计，控制泵的运行。 3.2细格栅 细格栅主要用于进一步去除污水中的悬浮物，以减轻后续生物处理装置对不溶性COD的处理负荷。细格栅出水经出水渠，自流进入旋流沉砂池。细格栅设计流量为40万m3s，栅前水深0.7m，单台设计流量为2083.3m3h。细格栅根据水位差或定时控制细格栅和输送机联动运行。栅渣经螺旋栅渣压渣机脱水后外运。 3.3旋流沉砂池 旋流沉砂池主要去除污水中的无机砂粒，雨季时一部分出水通过溢流管外排，另一部分自流进入氧化沟，进行生化处理。旋流沉砂池设计流量为40万m3s，单台功率为0.37kW。 3.4回转式氧化沟 回转式氧化沟是去除污水中污染物的主要场所。通过固定曝气装置，氧化沟内沿沟长存在着溶解氧浓度的变化，在曝气器下游溶解氧浓度较高，但随着与曝气器距离的增加，溶解氧浓度不断降低，呈现出由好氧区缺氧区好氧区的交替变化。回转式氧化沟的这种特征，使沟渠中相继进行硝化和反硝化的过程，达到脱氮的效果，同时使出水中活性污泥具有良好的沉降性能。为保证磷的去除效果，氧化沟设前置厌氧区。氧化沟按20万m3h，表面负荷为0.75m3h，H=27m，N=11.0kW。回用用潜水泵3台(2用1备)，Q=75.0m3L，日加氯总量为1600kg/d。