模具设计说明书

模具设计说明书 - XX电子科技大学论文用纸 齿式联轴器注塑模具设计 毕业设计(论文) 课 题 名 称 电风扇旋扭的塑料模具设计 学 生 姓 名 学 号 0231120234 院(系)、专业 机械工程学院模具专业 指 导 教 师 年 月 日 1 XX电子科技大学论文用纸 齿式联轴器注塑模具设计 前 言 近年来，由于模具技术的迅速开展。模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。成为消费各种工业产品不可缺少的工艺装备。 作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。更是我们受到集中培养和综合设计才能，科研才能，创新才能的一次难得的时机。 毕业设计的主要目的有两个：一，让学生撑握查阅资料与手册的才能，可以纯熟运用CAD进展模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，理解模具的工艺过程。 此次本人设计的课题是：注塑模的设计。此注塑件是电风扇开关旋纽，体积小，形状复杂，在设计过程中，本人通过了参考实际产品，理解塑件的特点。在设计过程中查了很多资料。在设计过程中得到了何晓明等教师的精心指导和广阔同学的帮助，在此表示感谢。 2 XX电子科技大学论文用纸 齿式联轴器注塑模具设计 【摘要】：p ： 通过对设备中的塑料齿轮构造分析p , 设计了一模八腔的注塑模具, 根据齿式联轴器的特点, 设计了新颖的模具构造, 在模具开模的过程中就能实现联轴器的自动脱模, 降低了模具制作本钱, 进步了消费效率。介绍了该模具的设计过程。 优点是：构造简单，安装操作方便；缺点是:在轴向方向上没有定位，无法保证工作过程中的两个轴的结合严密性。以及不适宜用在大功率，频繁起动的联轴设备中。【关键词】：p : 模具设计; 自动脱模; 加工工艺 Abstract: the analysis of the plastic gears of equipment structure, designed a eight cavity injection mould, mould according to the characteristics of the coupling, the die structure of the novel was designed, in the process of mold cavity can realize automatic demoulding of coupling, reduces the mold production costs, improve the production efficiency. The die design process are introduced. Advantages are: simple structure, easy installation and operation; Defect is: no positioning in the aial direction, there is no guarantee that in the working process of the two aes of the joint tightness. And not suitable for use in high power, the coupling of frequent starting equipment. Keywords: mold design; Automatic demoulding; Processing technology 3 XX电子科技大学论文用纸 齿式联轴器注塑模具设计 第2章 塑件的工艺分析p 2.1 分析p 塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。ABS有良好的耐化学腐蚀及外表硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大局部醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进展枯燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 2.2 分析p 塑件的构造工艺性 该塑件尺寸中等，整体构造较简单，却带有曲面特征。上盖上外表有六个椭圆突出，与下盖配合的边缘局部也是曲面相接，上盖的上外表的外表精度要求较高，下外表为非工作面，精度要求相对较低，再结合其材料性能，应选一般精度等级：五级。 2.3 工艺性分析p 为了满足制品外表光滑的要求与进步成型效率采用埋伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因此塑件外外表不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的外表质量与美观效果。 塑件的工艺参数：模具温度：50?70?/C 注射压力：70?90MPa 保压力： 50?70MPa 注射时间：3?5s 保压时间：15?30s 冷却时间：15?30s 成型周期：40?70s 第3章 注塑模的设计要点 ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸准确的制件。4 XX电子科技大学论文用纸 齿式联轴器注塑模具设计 它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进展充分的枯燥。注塑过程它是一个比拟关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件到达所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。 注塑模按构造分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入消费。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。 第4章 注塑模的设计 4.1 成型零件的设计 成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温、高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度、刚度和耐磨性能。成型零部件，它包括：型腔、型芯。该产品是IT5级精度制造的，产品外外表要求比拟光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，外表应该光滑美观。外表粗糙度要求Ra0.4以下。型腔的材料选45钢。淬火处理，使其到达硬度40HRC以上。 (1) 型腔的构造设计：由于该塑件构造比拟简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其构造和尺寸如下列图所示： 5 第 7 页 共 7 页