玉米机械脱粒技术规程

上传人:H****r 文档编号:16787238 上传时间:2020-10-24 格式:DOCX 页数:9 大小:29.53KB
返回 下载 相关 举报
玉米机械脱粒技术规程_第1页
第1页 / 共9页
玉米机械脱粒技术规程_第2页
第2页 / 共9页
玉米机械脱粒技术规程_第3页
第3页 / 共9页
点击查看更多>>
资源描述
ICS 65.040.02B90DB 23黑 龙 江 省 地 方 标 准DB 23/T XXXX20XX 玉米机械脱粒技术规程主要起草单位:黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯农业机械化研究所联 系 人: 吴多峰联系电话: 15045405505邮 箱: wufeng7130163.com20XX XX XX 发布 2019 XX XX实施黑龙江省市场监督管理局 发布前言本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由黑龙江省农业农村厅提出。本标准由黑龙江省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯农业机械化研究所。本标准主要起草人:吴多峰、孙鹏、陆显斌、马文军、李辉东、毕吉福、许才花、许峰、刘睿、姜岩、佟童、赵宇、吴春升。本标准为首次制定。玉米机械脱粒技术规程1 范围本标准规定了玉米果穗机械脱粒前条件准备、脱粒技术要求、安全操作要求及脱粒作业质量与检验。本标准适用于钉齿式脱粒机脱粒玉米果穗。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 1353 玉米GB/T 5982 脱粒机试验方法JB/T 107492018 玉米脱粒机NY/T 6422002 脱粒机安全技术要求DB23/T 1212 粮食 玉米果穗冬季储藏技术规范3 脱粒前条件准备3.1 玉米果穗3.1.1 果穗苞叶剥净率应符合以下要求: 机械收获时,剥净率应大于或等于85%; 人工收获时,剥净率应大于或等于90%。3.1.2 人工挑选出未成熟穗、病穗及生霉穗。清选出其它物质。3.1.3 检验果穗水分,根据水分确定脱粒方式: 水分14%20%时,为适宜脱粒水分,可直接脱粒; 水分25%30%时,应按DB23/T 1212规定储藏或冷冻脱粒。3.1.4 同一品种、同一产地、同一收获期水分差不大于2%的果穗存放在一起,同一批次脱粒。3.1.5 果穗应在场地上摊开晾晒,环境温度大于20或相对湿度大于85%,果穗堆放时间不宜超过24小时。3.2 脱粒机3.2.1 脱粒机应符合JB/T 107492018标准中第5章、第6章规定。3.2.2 脱粒机安全技术要求应符合NY/ T 6422002第3章规定。3.2.3 脱粒机上料机械应是符合相关标准的合格产品,生产率应和脱粒机喂入量相匹配。23.2.4 按脱粒机使用说明书要求安装固定脱粒机。按本标准第4章规定调试以下直接脱粒工艺参数: 上料机械的上料量; 脱粒机滚筒转数; 凹板间隙; 排芯口开度。3.2.5 按3.2.4调试后的状态空运转试验20min30min,检查以下部位: 各连接件紧固件不应有松动现象; 运转平稳,无异常振动和噪声; 滚筒轴无轴向窜动,轴承温升不大于60。3.3 脱粒场地3.3.1 脱粒场地宽敞干净、交通方便,便于果穗存放及脱粒后玉米籽粒的存放和运输。3.3.2 地表平整坚固,便于脱粒机安装调试及脱粒作业。3.4 操作人员和辅助人员3.4.1 按脱粒机使用说明书要求配备操作人员和辅助人员。3.4.2 操作人员及辅助人员应进行专业培训,熟练掌握玉米机械脱粒技术规范和脱粒机安全技术要求。3.4.3 脱粒作业应统一协调作业。人员应合理分工,各岗位分工人员应相对固定。4 脱粒技术要求4.1 脱粒工艺流程 根据有、无清选部件的脱粒机,脱粒工艺流程分别是: 有清选部件:喂入脱粒芯粒分离清选装袋 芯轴 大杂、小杂 无清选部件:喂入脱粒芯粒分离排出籽粒 芯轴4.2 喂入4.2.1 喂入工艺指标分别为: 机械喂入要求: 均匀连续; 喂入量应符合脱粒机生产率,误差5%。 人工喂入要求: 不间断、不架空、不堵塞; 喂入量应符合脱粒机生产率,误差10%。4.2.2 操作工艺参数分别为: 机械喂入要求: 提升设备线速度应不大于2.5m/s输送设备线速度应不大于1.5m/s; 落料高度不大于0.8m; 用喂入斗插板控制喂入口果穗流量,与喂入量相当,喂料斗不积存果穗。 人工喂入操作要求: 喂料斗应充满果穗; 用喂料斗插板控制喂入量,符合4.2.1列项2的要求。4.3 脱粒4.3.1 脱粒工艺指标应符合: 脱净率分别为: 果穗水分14%20%,直接脱粒大于或等于99%; 冷冻脱粒应大于或等于99%。 破碎率分别为: 直接脱粒不大于1%; 冷冻脱粒不大于1.5%。 无飞溅损失; 芯轴破碎率分别是: 直接脱粒不大于85%; 冷冻脱粒不大于85%。4.3.2 操作时应符合: 滚筒转数按使用说明书规定执行。 凹板间隙按使用说明书规定执行。 排芯口开度应能调节。 不得有飞溅籽粒。4.4 芯粒分离4.4.1 芯粒分离工艺指标应符合: 籽粒含杂率分别是: 直接脱粒时,不大于2%; 冷冻脱粒时,不大于2%。 夹带损失率分别是: 直接脱粒时,不大于1%; 冷冻脱粒时,不大于1%。4.4.2 操作按4.3.2规定执行。4.5 清选4.5.1 清选工艺指标如下: 上筛除大杂率应大于或等于96%; 下筛除小杂率应大于或等于85% 。 清选损失率分别是: 直接脱粒时不大于2%; 冷冻脱粒时不大于2%。4.5.2 操作工艺参数如下: 筛片形状尺寸分别是: 大杂筛1420; 小杂筛35.5。 筛箱振动频率360r/min600r/min; 筛面倾角610。4.6 脱出物处理4.6.1 经过清选的玉米籽粒符合GB 13532009规定或符合商品粮收购要求可装袋直接存放。4.6.2 玉米芯轴和杂质应装袋或散装运出。4.6.3 脱出物不应在脱粒机周围堆积。5 安全操作要求按NY/T 6422002第4章规定执行。6 脱粒作业质量及检验6.1 脱粒作业质量指标应符合表1规定。表1 脱粒作业质量指标脱粒作业质量指标水分14%20%直接脱粒水分20%30%冷冻脱粒脱净率%9999破碎率%11含杂率%有清选11无清选22总损失率%有清选44.5无清选22.56.2 检验方法按GB/T 5982规定执行。 6
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 管理文书 > 各类标准


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!