生产管理心得体会

生产管理心得体会 生产管理要如何进行？生产管理的主要模块：方案管理、选购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。接下来就跟着我的脚步一起去看一下关于生产管理心得体会吧。 生产管理心得体会篇1 20_年已接近年终，_厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的劳碌与付出_厂在公司及厂经营班子的带领下，紧跟公司下达的年度生产任务方案，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。 _厂的进展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力，_厂生产管理部在20_年的生产和管理等方面亦做了肯定的努力和学习，现就本部门今年的工作完成状况总结汇报如下：年终总结 一、生产管理工作 1、协调生产，合理调度。 依据公司生产管理部年度、季度滚动生产方案及我厂实际生产状况制定季度物资选购方案和月生产方案，平衡调整各项原辅材料、生产物料，合理进行生产调度和协调生产。今年1-11月份共制备生产_。在充分保证了原料供应状况下，共灌装生产_。按公司要求及工厂方案圆满完成了各项生产任务。 2、生产现场工艺查证。 生产现场的工艺查证，是保证_规范和_标准贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键掌握点、操、工艺设备、物料等进行监督掌握，从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里，协作各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避开不合格产品的出现。 3、仔细上报各种生产统计报表及生产数据。 生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资方案等等，此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求准时精确无误、仔细细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错，为_厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。 4、批生产记录审核及生产管理记录台帐 批生产记录是每一批疫苗的完整档案，记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性，生产管理部对每批次的生产记录进行了仔细的查对和审核，并对审核过程中发觉的种.种问题和缺陷准时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存等相关生产记录台帐，即时把握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。 5、产品发放和产品存库。 实时把握产品库存状况，保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并依据公司产品订货单及本厂成品库存状况，仔细履行产品发放手续，与采供部协作合理组织产品发放。至11月份共办理完成_发放手续80余批次，合计发放产品_。 6、完成环保污染物排放申报工作。 今年1月，生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时，仔细按环保要求进行我厂污染物排放许可证的年度检审工作，向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。 存在问题 1、因本部门人员配置不够，致使深化车间等工段进行现场管理的频次不足，生产工艺纪律监督管理不够，缺少了解和学习，未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键掌握点查证，今后将在这方面加倍努力。 2、对公司“三化”工程熟悉不足，未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。 二、明年工作方案 1、使现场管理向纵深进展，克服现场管理深化不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。 2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键掌握点的监督管理。 3、与生产车间、选购供应部等部门加强沟通协作，完善生产指令，物资方案等。 4、依据我厂产、销、存状况，仔细搞好产销连接工作。 5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。 6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。 生产管理心得体会篇2 5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参与了百郎训练举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理力量提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、详细案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理力量。 培训开头，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和喜爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今日，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新学问，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式进展。 通过学习，我得到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺当运行的保障。在平常的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开头大家根据正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直 线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平常的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。 做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着乐观和喜爱的态度。良好的态度是胜利的开头。在实际的生活当中，我们常听到这样的埋怨：“工作很累，工资很少”，“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢?”，“领导为什么只重视他，委以他重任呢?”诚然，这样的状况实际中的确存在。带着心情工作，确定不会有精彩的表现。试想，左手边站着一个态度乐观向上、凡事都抱着必胜信念的员工，右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择?工作需要热忱和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种乐观主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们专心去体会，这就是“态度打算一切”。 车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平常工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只盼望员工将东西摆好、设备擦洁净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，转变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5s管理看起来简单，真正实行起来却有肯定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能 自主管理，才能胜利。 擅长总结思索，做到举一反三。要常常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要准时全面总结，从中发觉胜利和不足、阅历和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有关心的东西，然后加以推广和发扬。还要擅长向别人学习，拓展自己的学问面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会究竟是有限的，这就有赖于自己平常就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要擅长思索。思索应当是全方位的，做事情之前的构思、方案与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思索。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、预备充分、有的放矢，才能赢得最终的成功。 通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素养的凹凸，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备擅长沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理力量，还要把握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也熟悉到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新学问，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的进展贡献绵薄之力。 生产管理心得体会篇3 自20_年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下： 一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满意，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。 二、精益生产十大工具 是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次挨次。目视管理，问题解决、业绩考核、方案科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6S做好的基础上，才能做好的工序。 三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有许多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。 四、精益生产的两个方法是毁灭铺张，准时化生产。什么是铺张：一切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大铺张，多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是常常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。 五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不简洁，把简洁的事情做好准时不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种铺张。 六、做精益，我们肯定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到转变，公司才能有变化。 七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。 八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。 生产管理心得体会