偏心轴机械加工工艺规程及夹具检具设计

开题报告 偏心轴机械加工工艺规程及夹具检具设计 主要内容 一、设计的零件 二、 需要解决的问题 三、设计方案和问题 四、总结 二、需要解决的问题 对于生产零件有各种各样的要求，对于本次 生产的重要要求是生产效率要高，生产过程要简 单，所以能够有最佳合适的工具和设计用于进行 偏心轴的生产和检测都是我们需要要研究的内容 和需要结局的主要问题。 对于普通车床来说如果没有合适的偏心轴加 工工装那么加工出来的零件的精度得不到确保， 而且加工效率也是没有可观的改进，所以对于特 殊的零件我们需要又能够不需要太多的校对和组 装直接就能装夹加工的工装。 三、设计方案和解决步骤 1.机加工工艺设计 2.毛培选定 3.机加工工装夹具设计 4.机加工专用检具（和个性检具） 1.工艺设计分析 1.1零件的工艺分析 1.2毛培设计 主要考虑在机床运行过程中所受道德巨大冲击载荷，零件结构比较简单，所以确定毛培为锻件。 1.3确定加工余量 用查表发可以确定各个表面的加工总余量。 2. 工艺规程设计 2.1定位基准的选择 1）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工表面的工件，则应以与交工表面要求相对位置精 度较高的不加工表面作粗基准。根据这个巨准选择原则来选择定位基准。 2）精基准的选择 应该考虑基准重合的问题的原则来选择基准。 根据车床特点设计出可以用于大批量生产制造的简单偏心轴的机加工工装，根据零件特点设计出方便工人一次性检测出偏心轴零件是否合 格的偏心轴专用检具。 2.2制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状。尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可 以考虑采用通用机床专用卡具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。拟定出工 件的加工工艺路线。 2.3加工工序卡片的确定 本零件由：配料，粗车内孔，车端面、精车内孔、粗车外圆、倒角、磨。钻孔、钳工表面镀白锌等几个工序完成。 3.夹具设计 设计的夹具用在精车直径为 70mm的外面上面。因为生产要求是需要偏心轴零件大批量成产所以设计的的夹具应该是专用夹具，而相对而 言的三抓卡盘的加工方式不舍和用于生产要求，所以直接摒弃。 四、总结 对于零件加工，能够设计出最合理的 设计方案和工装检具是本设计的初衷，希 望能够在原始设计上做出创新和改进使得 人力和物力资源达到最优化。