冬季施工方案.docx

年冬季施工方案目 录1.编制依据12.工程概况13.冬季施工部署13.1冬施的概念13.2冬期施工主要工作任务及工作内容13.3、测温箱设置23.4冬施准备23.5材料准备34.冬季施工技术措施34.1钢筋工程34.2模板工程44.3混凝土工程44.4脚手架工程104.5回填土工程104.6机电工程115.安全消防措施116.环保与文明施工1214 1.编制依据1.1华润幸福里工程施工图纸1.2建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-2011）1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）（2011年版）1.4混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.8建筑施工手册（第四版）1.9建筑施工计算手册2.工程概况华润幸福里工程地处哈尔滨市松北区世茂大道、昆明路、郑州路、邵阳路围合地段，共包括5栋高层住宅和5栋两层裙楼商业用房，总建筑面积约为106795.95平方米。其中，地下建筑面积14545.95平方米，地上建筑面积约为92250平方米。地下室一层为车库；地上1#楼29层，建筑高度为92.00m，2、3#楼33层两栋楼镜像对称，建筑高度均为104.00m，4、5#楼26层，建筑高度为84.20m，地上1#5#楼标准层层高为3m，610#楼2层，建筑高度为8.70m。15#楼为住宅，4、5#楼底层周边裙楼及610#楼为底层商业用房。结构形式为：剪力墙结构体系。3.冬季施工部署3.1冬施的概念根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。冬季施工至2012年11月15日进入冬休阶段。3.2冬期施工主要工作任务及工作内容1）主要施工部位根据工程特点和进度计划要求，冬期施工主要施工部位、项目如下：1) 地下结构施工；2) 1#5#楼主体结构施工；3) 临街商铺主体结构施工（2）主要分项工程项次分项工程施工范围备注1钢筋主体结构主要采用I、III级钢筋2模板主体结构采用12mm、15mm多层板和木方3混凝土主体结构C30、C35、C40等预拌商品混凝土3.3、测温箱设置在现场设置一个测温百叶箱，规格为300mm*300mm*400mm，距地面高度约1500mm，通风条件较好的地方，外表面刷白色油漆，安装于现场北侧。测量环境温度，采用自动温度记录仪。使用前需进行校验。3.4冬施准备3.4.1基本准备工作1）由技术部、工程部根据总控计划编制冬期施工计划，分析冬施施工特点，编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。2）由技术部牵头进行冬施方案的交底及冬施规范的培训，培训对象为项目经理部相关管理人员、各分包方工长及以上管理人员。班组培训由区域责任师负责。3）在进入冬期施工前，项目部要组织有关人员进行一次全面的检查工作，落实施工现场的冬施准备工作，包括现场所有机具、消防设备、消火栓、临时用水用电、脚手架、机械设备的检修及保温工作，确保其状态完好，并做好施工人员的冬施培训工作。现场临时管道要进行保温，以防冻爆、冻裂。4）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。5）预拌混凝土公司要做好运输车的保温工作，做好砂、石骨料的储备工作。6）冬施中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。3.4.2生活临建设施冬施准备1）项目经理部办公室采用锅炉暖气供暖，办公室门窗缝隙应重新密封。2）冬季取暖应有管理制度，明确责任分工。工人宿舍采用锅炉暖气供暖，并配以电加热器，不允许采用煤气炉取暖。采用电热器取暖的宿舍应做好安全用电管理，设专人负责，以防电器伤害事故。3）冬施期间各项目要定期对分包单位的宿舍进行检查，入冬前要将工人宿舍进行封闭并具备供暖条件。 3.4.3生产机械设备、临水、临电冬施准备1）现场临时用水管道，能埋入地下的均埋入地下1.8米（冻土层）以下。不能埋入地下的临时用水管线在10月15日前应完成保温，管线四周先缠绕电伴热然后外边在缠绕不少于4cm厚的橡塑海绵。另外，派专人每天检查临水总闸，每日停止用水后关闭总闸并放出存水，以防止管道冻裂。所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。2）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，避免现场用水造成场地冻结的现象。3）施工场地积雪清扫后，在机电设备、构件堆放场地附近，不得堆放积雪；4）施工现场的临水管道、阀门、水龙头以及水箱进行保温，保证施工用水供应，冬施停止施工供水。消防水保留，在消防水泵处将阀门关死，如有火灾发生方可将阀门打开。5）电气设备在入冬前，进行一次全面检查，所有安全防护措施均进行检查、修复。6）保证消防通道的畅通。7）配齐施工人员和管理人员的劳保用品。3.5材料准备材料名称单位数量用途草帘子m212000混凝土养护塑料薄膜m26000混凝土养护橡塑海绵m2220泵管保温温度计支100混凝土测温测温管支150混凝土测温电子测温仪台1混凝土测温4.冬季施工技术措施4.1钢筋工程4.1.1从事机械连接及焊接施工的人员要持证上岗，操作人员施工时需带棉手套。4.1.2遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。4.1.3冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。4.1.4焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。4.1.5钢筋直螺纹加工过程中，必须采用有防腐功能的防冻切削液。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）。4.1.6冬施期间套筒不得露天堆放，防止套筒内有霜冻。4.1.7在寒冷地区处于负温下的混凝土构件，钢筋的机械连接接头应选用级接头，当温度低于-20时不宜进行机械连接。严寒地区，当环境温度低于-20时，需要做专项低温性能试验。4.1.8冰雪天，钢筋应采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑。钢筋绑扎完后，应尽快进行下一道工序。4.2模板工程4.2.1模板保温：多层板墙、柱模板等木模板采用立挂阻燃草帘被用铁丝绑好，防止透风的方法进行保温。4.2.2进入严冬季节，门窗洞口用阻燃草帘围挡。4.2.3在冬期施工中，模板使用之前，彻底清理模板上的积雪、结冰。4.2.4模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。4.2.5拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且混凝土温度降至5以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4.3混凝土工程本工程在冬施期间，混凝土工程采用蓄热法，并在混凝土内掺入防冻剂。蓄热法是指将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0时，可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。4.3.1现场混凝土施工准备施工现场的混凝土地泵与泵管均应提前做好保温措施。泵管用20mm厚橡塑海绵包裹保温。在浇筑混凝土前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。核心筒内楼板施工前将施工楼板下层外墙门洞口用棉被封住，选择一合适洞口不封死作为出入口，其余各洞口棉被用井字架钢管紧固于墙体上，确保不能漏风。4.3.2混凝土防冻剂1）所使用的防冻剂必须经过建委备案，严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂，不使用含氯的防冻剂，氯离子、碱含量应根据建筑特性符合混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）中相关要求和设计说明要求。2）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过下表规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100，但水泥不得与80以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高温度水泥种类拌合水（）骨料（）强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥60403）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。4）冬季施工前，搅拌站必须要提供其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量低的试验报告，并必须通过有关检测试验单位试验室抽样检测。4.3.3混凝土浇筑1）混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不宜过长。搅拌站人员密切注意混凝土搅拌运输过程中的热量损失，及时采取保温措施，冬施期间罐车容器要采取保温措施。混凝土供应公司应保证混凝土在现场的出罐温度不低于10；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。2）现场施工人员在混凝土浇筑过程中，注意检测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土入模温度不低于5。3）墙体保温养护：混凝土浇筑完成后及时在墙体上口覆盖阻燃草帘被，防止脱水。拆模后立即挂阻燃草帘进行保温，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露。直到同条件试块强度达到4Mpa方可不保温。4）框架柱保温养护：拆模后在框架柱外表面包裹黑塑料布薄膜并挂一层阻燃草帘被，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。5）框架梁、顶板保温养护顶板上表面覆盖单层塑料布和单层阻燃草帘或双层阻燃草帘（温度低于-10时），必要时继续加厚保温草帘。阻燃草帘被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。特别注意楼板边缘的保温检查，对边、棱角部位（包括墙柱）的保温厚度应增大到大面部位的23倍，并压紧填实、周圈封好。通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0或外加剂规定的温度以前（-15）达到临界强度4Mpa。 板、梁采用隔热性较好的双面覆膜多层板，在温度较低时（-10）模板支撑架用彩条布封闭，保证楼板、梁混凝土降到0以前达到临界受冻强度。6）草帘被与草帘被搭接不得少于100mm，草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。7）混凝土禁止浇水养护。4.3.4混凝土试块的留置要在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验，现场焊制钢筋笼放置试块，置于施工作业面附近。在非冬施留置标养及同条件养护试块的基础上，冬季施工时，应增设两组同条件养护的试块，其中一组试块用于抗冻临界强度测试，约37天，应与测温结合起来。在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度前，看是否超过抗冻临界强度4MPa（气温不低于15时），如达不到则应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过临界强度。另一组试块用于测试先同条件养护28天再转标准养护28天的混凝土强度。检验抗冻所用试件，要与工程同条件养护28天，再标准养护28天后进行抗冻结试验。4.3.5混凝土测温1）测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位，对于结构突出的部分及其它失温比较快的部位均应加设测温点。2）测温点的设置测温孔的设置现浇板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5米间距布置，每房间面积不大于20可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的的1/3至1/2。现浇梁：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。现浇柱：每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面，孔深1/3柱断面边长，测孔与柱面成90角。剪力墙：墙厚为20cm以及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚为20cm以上时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm。测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20时，每面可设一个测温孔。3）测温要求测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到4N/mm2以前每2h测一次，以后每6h 测一次。测温时按测温图中所示位置顺序进行（详见附图），并填写测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。4）混凝土养护测温应符合下列规定：混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（2：00、8：00、14：00、20：00），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班次不少于4次混凝土浇筑后采用蓄热法养护（掺防冻剂）未达到受冻临界强度前要每隔2小时测量1次，以后每隔6小时测一次，直至混凝土养护结束停止测温。a.养护温度测量使用普通温度计，测温管用镀锌铁皮制成，直径约A20mm的长管形测温孔，外露50mm，长度根据孔深确定。测温时，温度计须与外界气温隔离，把温度计全部投入测温孔中，并留置在测温孔内不少于3分钟，用海棉条封住测温孔口，防止在测温时透风或渗入雨雪而影响测温的准确性，并且在抽出温度计后，再用海棉条堵住测温孔口，防止雨水或雪水及冷风进入测温管中。读数时要避免手或灯头接近温度计下端。b.测温应与同条件抗冻临界强度试块结合起来，测温记录要记上何时试块强度超过了抗冻临界强度，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即压同条件试块，强度未达到4MPa，应增加保温措施，并记录时间及措施内容。5）根据工程情况，每个区域必须配备不少于2人具有测温经验的工人，按照本方案的具体测温要求内容进行操作，并及时将测温结果如实上报技术部，以便根据实际情况采取相应技术措施。4.3.6混凝土热工计算1）混凝土的出机温度本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土在搅拌站拌制后，由混凝土罐车运输至施工现场，为了满足混凝土的入模温度大于5，规定搅拌站的混凝土出机温度应不低于18。2）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度由建筑工程冬期施工规程B.1.3可得计算公式-温度损失系数，采用混凝土搅拌车取为0.25t1-混凝土从运输到浇筑时的时间，取为1hn -混凝土拌合物运转次数取为2（第一次转运从罐车到泵车，第二次经泵车入模）Ta-混凝土运输时的环境温度，取为-15则 满足规范要求。3）考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算：式中 T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；Cc、Cf、Cs混凝土、模板、钢筋的比热容kJ/（kgK）：混凝土取1kJ/（kgK）；钢筋取0.48kJ/（kgK）；mc每立方米混凝土重量，取2500（kg）；mf、ms与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量，取450（kg）；Tf、Ts模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温，取15（）。则 4）混凝土蓄热养护过程中的温度计算结构表面系数计算混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度围护层（草帘）的总传热系数K： 综合参数计算：自然对数底e取2.718，P.O32.5水泥最终水化热值为289 kJ / kg，水泥水化速度系数vce=0.013h-1，透风系数温度降为00C的时间计算试算：混凝土蓄热养护开始至t时刻（t=48小时，2天）的温度试算：混凝土蓄热养护开始至t时刻（t=192小时，8天）的温度说明当t=192小时（8天），温度基本降为00C。混凝土蓄热养护开始至t时刻（t=192小时，8天）的平均温度 混凝土在20mm厚草帘子覆盖情况下养护8天时，混凝土的温度近似降到00C，8天时间内混凝土的平均温度为15.6。4.4脚手架工程4.4.1冬施前应对现场的所有架体和防护设施进行全面的检查和修整。4.4.2所有架体操作面上应做好防滑措施，雪后应清扫干净，操作面一定按规范和方案要求搭设好挡脚板和防护栏杆。4.4.3五级风以上禁止使用各种架体。大风过后上架操作前应检查架体有无变形，扣件有无松动，无异常情况后方可使用。4.4.4各种架子、上人马道要牢固可靠，并定期进行检修，大风或雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。4.5回填土工程4.5.1地下室外墙回填土正赶上冬期，本工程地下室外墙回填土为中粗砂，回填时应分层分步回填，先进行外墙防水施工，然后回填，每层虚铺厚度300mm，然后采用蛙式打夯机夯实，不得采用水夯法施工。4.5.2回填施工时现场应根据实际需要提出土方材料需用计划，避免中粗砂大批堆放在现场内。同时，应有足够的材料储备，且其材料应符合本工程的有关要求。 4.5.3回填土施工环境温度不得低于0；坑内如有积水应及时清理，禁止带水回填。4.5.4回填时要组织好人力和机具，做到连续施工，因故中断，对已回填土方及时覆盖，并做到当天回填，当天夯实。4.6机电工程4.6.1管道焊接时，应有防风、防雪措施，应尽量保持在正温下进行焊接。4.6.2所有暗配管路应在上冻前把管道清理干净，以防管内积水结冰，影响今冬明春穿线。4.6.3电工配管后，所有管口要封堵好，防止水以及杂物进入管内。4.6.4在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。4.6.5配管时，钢筋在负温下焊接，其环境温度不宜低于-20度，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪，焊接时增加预热次数，选择合理的工艺参数，并有防风挡雪措施。4.6.6水电配合工程，钢管煨弯要大一些，因为天气干燥寒冷，钢管又脆又硬，煨弯要大于10倍的钢管直径。4.6.7管线应避免存有积水，在冬施前应将管内积水及时排出并将管线封闭，避免管内存水冻结破坏管线。5.安全消防措施5.1进入冬季施工前，由项目部作好冬施安全、消防教育工作，并结合本工程做好书面交底，制定安全生产和防滑、防火、防冻、防爆的具体措施。5.2注意收听、收看天气预报，遇大风天气和寒流时，及时采取措施，减少对安全生产的影响。5.3使用明火必须申请，经安全部同意，开具用火证，并设专人看火，配备消防器材。5.4现场内外加剂、油料等物品设专库存放，专人管理，建立严格的领料制度。5.5各种架子、人行马道应牢固可靠，并铺麻袋布用于防滑处理。同时，定期检查其安全性。大风及雪后要认真清扫、检查，消除隐患。5.6高空作业遇大风雪应及时停止操作，风雪后要对架子，供电线路及起重设施等进行检查，发现问题及时解决，并应清理干净冰雪后再施工。5.7冬施前，对职工宿舍、办工区的取暖设备要统一检查，验收合格后方可使用，并有专人管理，并定期经常检查维修，防止漏电伤人。工人宿舍取暖设备需统一购置，统一使用，严禁使用不符合安全要求的取暖设备，对用电的取暖设备要定期检查，严禁动用明火取暖。5.8现场消防器材齐全，消火栓，上下管线要试水，有防冻措施并设明显标志。5.9电气焊作业应设专人看火，并备有消防用具。施工现场严禁吸烟，工地临时用火要有审批制度，开用火证。现场、材料房一律不得生火，夜间无人的房间一律灭火，宿舍区取暖要有防火措施，并满足安全的距离。5.10模板木方堆放区、加工区必须设置消防设施。5.11施工现场的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程。6.环保与文明施工6.1混凝土振捣过程中尽量避免振捣棒和模板碰撞，严格控制施工噪声污染。6.2冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料到处飞扬，施工时要做到工完场清，并将保温材料（挤塑板、草帘子等）集中堆放，周围设置灭火器。6.3施工现场应建立封闭式垃圾站，施工垃圾应及时清理，及时运出现场，严禁凌空抛掷。6.4装卸材料应做到轻拿轻放。