水泥稳定土技术交底

技术交底交底内容：1. 施工准备：1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送 监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合 水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥 后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的夏季故把含水量调 试到略大于最佳含水量1%）。3）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊 铺边线。4）在道路中线及边线位置做成向外，宽 50cm 高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支 撑。土模用振动火力夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。5）准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表 面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。6）根据摊铺机性能摊铺。滩铺宽度为8m。7）高程采用挂基准绳法控制。每十米钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。2、水泥稳定碎石施工：1）拌和与运输：采用500t/h拌和机拌和，用15t运行车进行运输，根据现场情况和运距（最大运距）我公司拟投入15部运行车辆，施工中根据实际情况进行加减车辆。2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在24m/分钟，摊铺厚度控制在24cm。摊铺机按24cm摊铺 厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面 积摊铺否则从新调机至合格为止。摊铺过成中，测量及检验人员每隔510m检验高程和平整 度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。在摊铺机后面设专人及时铲除粗级 料“窝”补以新的集料。3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振 碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时试验人员立即进行压实度试验，压实度合格后立即 用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾压遍数。胶轮压路 机在碾压过程中质检人员用3m直尺检测平整度，平整度不合格之处用胶轮压路机继续进行 碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应由路肩向路中全宽进行碾 压，振动压路机错1/2轴碾压，三轮压路机错1/3轴碾压。碾压速度控制在h。压实步骤如下表：碾压阶段机械名称型号遍数速度km/h静压振动初压胶轮碾 20 t 11复压九井振碾英175 22终压三轮碾 18 t 3 3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮湿，如 有风干现象，则及时补水水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉水泥浆。碾压 作业段为50m,如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除、整平。同 时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。4）横缝的处理：a、摊铺过程中中间不中断，如故中断2小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离混合 料末端。人工将端部切齐，紧靠放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回填2-3m挡 住方木,并将混合料压实。重新接摊铺混合料时,除去方木和碎石并清理干净,继续摊铺, 如果未按上法处理,则将未压实的混合料铲除,将压实质量符合要求的末端切立茬后继续摊 铺,接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结合,上下层接茬不在同一位置, 相错不小于1m。在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前 拆除方木,洒水泥浆结合。b、如果中断2小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、 平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。3、养生 1）每一段施工完毕后立即进行养生,养生采用土工布覆盖并洒水养生,养生期为7天。2）养生期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。其它车辆的车速不能超过30Km/h。安全和文明施工：施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不 能心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速 并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集 中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。交底人 参加人注：含设计和施工放案交底。 记录人：技术交底记录