总装物流相关业务

技术系 工艺组 总装科物流相关业务总装科物流相关业务2014年1月目录目录1 1、整体介绍整体介绍2 2、区域规划和使用区域规划和使用3 3、物流配送物流配送4 4、零件包装零件包装5 5、新车型物流新车型物流6 6、委外业务委外业务7 7、预算和采购预算和采购8 8、现场资料管理现场资料管理GAMCGAMC物流仓库生产线边供应商收收货货分分拣拣入入库库备备件件出出货货确确认认配送配送空箱回收空箱回收空箱整空箱整理打包理打包装车装车返回返回线边管理线边管理入厂物流厂内物流线边物流【物流配送流程图物流配送流程图】本次分析主要针对厂内物流与线边物流。本次分析主要针对厂内物流与线边物流。31.1.整体介绍整体介绍“十”字路口。物流通道尺寸物流通道尺寸总装总装VQVQ生管生管广汽商贸广汽商贸总装车间东面为生管物流管理科的零件仓库区，属于物流管理科使用区域，西面为广汽商贸借用作为外协仓使用区域。2.2.区域规划和使用区域规划和使用2.2.1 1总装车间各区域介绍总装车间各区域介绍2.2.2 2零件配送落点编制零件配送落点编制主线零件落点主线零件落点：落点号用一个字母(L/R)和工位简写字母加两个数字标识，按有效车位对应设置，主线一个落点的区域与一个有效车位的长度相同，与工程号对应，按车体流动方向的左右侧(L/R)设置。如：主线落点：L/R001 L/R090分装线零件落点分装线零件落点：按分装线工程顺序设置，部分L/R侧，区域的大小没有明确规定，落点代号使用分装总成的简写字母。车门分装区落点：左：DL01DL15,右：DR01DR15后悬分装区落点：左：RL09RL09,右：RR09RR09仪表台分装区落点：IP01IP13RR02RR02RR01RR01R001R001R002R002R003R003R004R004R005R005R006R006R007R007R008R008R009R009注：原则上备件岗落点与备件岗位号相同RR03RR03前悬分装区落点：左：FL01FL09,右：FR01FR09发动机分装区落点：左：EL01EL20,右：ER01ER20L001L001L002L002L003L003L004L004L005L005L006L006L007L007L008L008L009L009LR02LR02LR01LR01LR03LR032.2.区域规划和使用区域规划和使用2.3 2.3 线边物流布置标准线边物流布置标准【库位设定基准】（4个库位）线边空间=在用库位+备用库位+脱批库位+空容器库位1.线边库存量=使用量+备件量；2.线边库存量标准满足在用库位1个包装、备用库位1个包装前提下，最大库存量为60。3030（N-1）个包装【库存量设定基准】（假设有N种零件共用库位）（30）2.2.区域规划和使用区域规划和使用AC30AD30PA OFF30台AC2.4 线边物流切换方式线边物流切换方式正常切换，无脱批正常切换，无脱批AC0AD302.2.区域规划和使用区域规划和使用AC30AD30PA OFF25台AC2.4 线边物流切换方式线边物流切换方式AC5AD30有脱批有脱批2.2.区域规划和使用区域规划和使用 GAMC物流配送模式汇总物流配送模式汇总配送模式模式说明特点实施零件10万货量比例20万货量比例(目标)JIT批次配送根据生产顺位计划，计算生成零件配送的批次号和数量，再根据生产实绩拉动零件配送 减少作业频次、提高作业效率 减少线边多余库存中、小型零件；车型通用大零件60%43%厂内同步物流按照PA OFF实际生产时车体投入顺序，在厂内将零件按顺序排列好后配送到生产线边 实现JIT供货 降低线边库存 增加仓库面积占用大型零件；多派生专用件和颜色件；贵重品(座椅、外后视镜等)12%20%厂外同步物流按照PA OFF实际生产时车体投入顺序，在厂外由供应商将零件按顺序排列好后运送到厂内，再配送到生产线边 实现JIT供货 降低线边库存 降低仓库库存距离较近、多派生大零件(车轮、门饰板等)8%12%SPS配送按照PA OFF实际生产的车体投入顺序，将零件按一台份分拣好并排序配送至线边 减少装配人员的取件作业和辨识零件的时间，防止错装漏装 减少线边库存量 需要更多物流面积中小件 （仪表线、电装线、内装线、车门线）20%35%93.3.物流配送物流配送10JIT批次配送批次配送&生产线生产线AF OFFAF OFF扫描车身号扫描车身号计算批次计算批次批次批次进度进度431010物流电子看板（物流电子看板（LEDLED屏）屏）出货区出货区库存区库存区零件配送零件配送零件准备零件准备JITJIT批次配送指示票批次配送指示票配送配送/备件计划备件计划相相关关单单据据出货确认出货确认车体车体AF OFF/WE AF OFF/WE OFFOFF信息传送信息传送按按LEDLED指示批指示批次配送次配送操作流程操作流程系统计算批次号和系统计算批次号和进度，显示在进度，显示在LEDLED按按LEDLED指示批次备指示批次备件件（提前（提前2 2批）批）按按LEDLED指示批次进行出指示批次进行出货确认货确认（提前（提前1 1批）批）线边人员确线边人员确认并下件认并下件1批次批次=生产模数生产模数30台台3.3.物流配送物流配送11厂内同步配送厂内同步配送物流仓库同步同步指示票指示票按出车顺序准备零件1 12 23 34 45 56 6AF OFFPA OFF装配装配生产线1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010按顺序装配零件即可出车顺序时间1 12 23 34 45 56 6时间1 12 23 34 45 56 6操作流程操作流程库存区接收同库存区接收同步指示票步指示票线边物流人员线边物流人员按序摆放台车按序摆放台车按指示票指定顺按指示票指定顺序排列零件，指序排列零件，指示票贴于台车上示票贴于台车上零件按序放置零件按序放置于出货区于出货区牵引车司机按牵引车司机按序配送零件序配送零件总装人员按总装人员按序取件装配序取件装配3.3.物流配送物流配送供应商同步同步指示票指示票按出车顺序准备零件1 12 23 34 45 56 6AF OFFPA OFF装配装配GAC1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010按顺序装配零件即可出车顺序时间1 12 23 34 45 56 6时间1 12 23 34 45 56 6厂外同步配送厂外同步配送操作流程操作流程运送至运送至GAMCGAMC后按后按序卸货序卸货零件按零件按序装入序装入货车货车零件验零件验收，检收，检查排序查排序按序放按序放入库存入库存区区供应商接供应商接收同步指收同步指示票示票按指示票指定顺按指示票指定顺序排列零件，指序排列零件，指示票贴于台车上示票贴于台车上线边物流线边物流人员按序人员按序摆放台车摆放台车牵引车司牵引车司机按序配机按序配送零件送零件总装人员总装人员按序取件按序取件装配装配123.3.物流配送物流配送SPS配送配送操作流程操作流程AF OFFPA OFF装配装配生产线1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010确认车型，零件拣选确认车型，零件拣选1 12 23 34 45 56 67 78 8SPSSPS指示票指示票出车顺序SPS拣选区零件配送零件配送零件装配零件装配空箱返回空箱返回SPSSPS料箱料箱/台台车按序排列车按序排列暂存暂存SPSSPS拣选区接拣选区接收收SPSSPS指示票指示票按指示票指定顺序拣按指示票指定顺序拣选一台份零件，指示选一台份零件，指示票置于票置于SPSSPS料箱内料箱内SPSSPS料箱料箱/台台车随车体流车随车体流动动将将SPSSPS料箱料箱/台车台车按序配送至生产按序配送至生产线指定位置线指定位置总装人员按总装人员按序取件装配序取件装配133.3.物流配送物流配送线边台车摆放线边台车摆放：线边零件提前量线边零件提前量：贵重件管理贵重件管理：紧固件管理紧固件管理：线边空间应预留在用库位、备用库位、空容器库位、脱批库位的位置，并要预留台车转换空间，台车摆放不得超出物流区域占用物流通道。紧固件以班组为单位集中配送到指定的集中点，由AF班组人员到集中点取件。紧固件包装量基本在200300/包，在集中点有专用零件架和周转箱，零件架上有相应的周转箱摆放示意图，按件号顺序摆放，由物流配送人员将零件放在相应的周转箱内。广汽商贸按生管零件传票指示的数量和时间出货，大、中型零件提前量一般控制在30分钟左右，对于较小型零件，按整包装数上线。区域标识区域标识：使用宽度为50mm的各种颜色的标识胶纸标识，包括台车定置（黄色）、岗位分界线（黄色）、电器/消防设施区域标识（红色）。禁止摆放台车的区域禁止摆放台车的区域：作业区、悬挂链斜坡段下面、电器/消防设施附近、物流通道、人行通道。脱批件管理脱批件管理：AF内设置了部分区域作为脱批件区域，原则上如线边区域足够的话，脱批件仍在存放在原落点，如线边区域不足，必须撤离到脱批件区域，脱批件存放区为生管仓库使用，由其设置并管理。使用带锁的台车运送和存放，物流人员与AF人员要点数签名交接，AF作业员下班前1个小时盘查一次，目前AF需签收的贵重品主要有ECU（安全气囊电控单元）、TCU（发动机电控单元）、摄像头、音响主机、高音扬声器、大小气囊、倒车雷达传感器。相关管理规定见贵重件、特控件管理规定（20100805）。线边管理线边管理3.3.物流配送物流配送零件清单管理零件清单管理3.3.物流配送物流配送工程变更工程变更：日常零件清单修改日常零件清单修改：零件清单包括的内容项目零件清单包括的内容项目：来源采用供应商代码标识规格变更规格变更：由工艺技术员向物流技术员提出工程变更及落点变更，物流技术员对零件清单进行修改，并填写零件变更清单，提交生管物流管理科。发放到工艺组的总装科技术更改指示书也转发到物流技术员，物流技术员并根据总装科技术更改指示书定期（一个月）对零件清单进行相关内容的修改。岗位零件号零件名（中文名）班组落点系数来源盘点清单核对盘点清单核对：年中/年终盘点前，将生管科提供的盘点清单与AF当前使用的清单核对（主要核对落点），提出修改意见反馈生管物流管理科。零件落点变更流程零件落点变更流程：填写零件落点变更清单物流技术员确认提交生管物流管理科系统变更出货传票变更 由于生管科系统运行及备件的时间限制，落点变更需提前两周两周提交生管科。零件标签管理零件标签管理3.3.物流配送物流配送标签格式标签格式标签打印标签打印 使用既定的程序按零件清单打印，可选择打印。零件名称使用中文名称。标签粘贴标签粘贴 线棒流利架、滚道线边侧与通道侧均要标识，使用透明塑胶套（210mm*105mm）和扎带（6*150mm）固定。紧固件架两侧均要标识。零件盒标识于前部。台车不需粘贴零件标签（台车来件带有零件标识纸），但在地面粘贴定置标签。物流配送异常对应物流配送异常对应3.3.物流配送物流配送缺件缺件：1）确认零件是否能缺件装车或有其它车型的代用零件2）判断是否影响停链3）调查缺件原因反馈上级来件混放来件混放/错送错送：1）调查混放零件的类型、数量、原因及对正常生产的影响程度2）反馈物流管理科，同时请物流管理科相关担当、广汽商贸物流配送人员现场确认3）调查事件发生原因，将调查及处理结果反馈上级来件品质异常：来件品质异常：包括来件划花、损坏、标识错误等来件品质问题1）反馈零件品质科2）同时请零件品质科相关担当现场确认和处理3）处理结果反馈上级现场发现配送异常相关人员现场确认相关信息反馈责任部门责任部门进行原因分析，制定对策。如对生产影响较大，要求责任部门作五原则报告。对策实施，效果确认物流异常处理流程：物流异常处理流程：零件清线、上线零件清线、上线3.3.物流配送物流配送清线准备清线准备:连休前两周根据连休期间施工工程需要，确认清线区域和要求。清线协调清线协调:清线时间：连休前最后一个工作日当日生产结束后清线方式：按事前确定的清线方案和要求进行零件清线物流协调：协调AF生产系和物流部门进行零件清线，并处理现场发生的问题。制作零件清线区域图和零件清线/上线方案分别向相关物流部门和AF生产系进行说明和协调提前作好相关准备上线协调上线协调:零件上线时间：一般安排在连休结束前一天，时间在PM12：30分以后，可根据工程施工进度进行调整。如因设备调试推迟开链，上线零件数量种类又不多，可安排在连休后第一个工作日开始时进行零件上线，可减少加班费用。零件确认：AF生产系需对上线零件进行确认，特别是对于偏差吸收零件。同步物流件一般暂不上线。物流协调：协调AF生产系和物流部门进行零件上线和零件确认，并处理现场发生的问题。日常因施工原因临时需要进行零件清线的，也按此程序执行。日常因施工原因临时需要进行零件清线的，也按此程序执行。4.14.1零件零件包装容器包装容器4.4.零件包装零件包装HWL周转箱H1H2LW笼车送到线边直接使用或将周转箱转到线棒流利架上使用4.4.零件包装零件包装铁箱用于装载集货物流中的体积较大的零件，送到线边直接使用WLHH2LWH1平板车装载铁箱容器时，容器不能超出平板车的平面，以保证容器放置平稳专用台车直接送到线边使用，这里的专用台车指供应商供货的台车主要对应流利架不易拿取的零件包装，如组合灯、鼓风机等4.4.零件包装零件包装4.4.2 2物流器材物流器材零件盒：零件盒：形式：1）背挂式，背挂式零件盒为对应特殊区域使用，如车门锁组备件分拣时使用，且背挂式零件盒需与架子配合使用。2）组合式，组合式零件盒多为放在工作台上使用，组合层数建议不超过3层。使用颜色：蓝色零件/工具放置 红色不良品放置总成备件搬运专用台车总成备件搬运专用台车是指放置经过总装人员备件后的总成件的专用台车，此类专用台车将总成件送到下个工位或者主线合车，专用性较强，其尺寸需各区域人员根据零件特性自行设计，不具有统一性，且在搬运时必须使用。工作台4.4.零件包装零件包装组合式零件盒背挂式零件盒有挂槽零件配送专用台车4.4.3 3零件包装要求零件包装要求4.4.零件包装零件包装1、总装科作业员方便取件。2、在保证品质的前提下零件包装尽量简便，使拆包装工时最少。3、尽量避免产生包装废料（包装带、塑料袋、隔纸、泡沫等）。4、包装容器和内包装物应使用可回收材料（树脂件、万通板、珍珠绵、海绵等）。5、不允许有纸箱包装进入总装科（目前仍使用纸箱包装的零件主要是使用量少、整包装数量多的小型零件）。6、新增或变更零件包装状态，须经总装科确认后才能实施。7、零件包装数量要求以30为批次，包装数尽量以30的倍数或约数为最好。4.4.4 4包装改善包装改善4.4.零件包装零件包装包装改善的流程：包装改善的流程：根据现场作业的要求，提出零部件包装变更申请书。零部件包装变更申请书发给生管物流管理科相关担当。生管或厂家确定可实施方案AF（物流/生产系）进行效果确认正式实施AF再次进行效果确认，并计算减少的工时，最终反映在事业计划中。1.1.零件清单零件清单5.5.新车型物流新车型物流 1）从各阶段工程表中提取出零件清单，与部品表核对，确认落点、零件号、班组，交生管科进行零件配送。2）量确阶段结束后，对量确零件清单进行再次确认，在量产前两周向生管科提交正式量产清单。认证、段确、品确阶段：认证、段确、品确阶段：新车型零件与量产车型零件分开配送，生管科在指定区域按AF的零件清单按班组分类移交AF，由AF各班组新车型担当按清单确认接收，并送至装配岗位。零件数量与生产数量相同，一般没有多余零件。量确阶段：量确阶段：按量产形式由物流部门按AF落点清单配送零件至线边，同时检证量产物流配送方式。配送数量基本按量确生产数量配送，对于包装不能拆解的零件（如玻璃、天窗等），按整包装上线。AF新车型担当须进行零件确认和签收。从品确阶段开始，主要针对大型零件和规格变化较大的零件，对应具体的落点区域进行零件摆放的布置调整，制作线边布置图，需考虑零件的供件状态、占用空间以及零件的切换、脱批零件的摆放等，并在量确阶段进行检证。2.2.零件配送方式零件配送方式3.3.线边布置线边布置4.4.零件包装零件包装 在量确前的各阶段，新车型零件按生产数量供应，其供件状态为散件状态。由于这个阶段仍存在零件规格设变、供应商包装设计等因素，零件供应不能按量产包装状态供应。认证、段确：认证、段确：根据零件的外形，对照量产车零件的包装状态，对量产包装状态进行初步的确认，对于有特殊包装要求的，向生管、配套提出，以便零件供应商在进行零件包装设计时予以考虑。品确阶段：品确阶段：依据零件包装要求和线边状况，对零件供应商提交的零件量产供件包装状态进行确认，对于不符合AF要求的向厂家提出，改进后需进行再次的确认，在量产前完成全部零件包装的确认。5.5.物流容器增加物流容器增加5.5.新车型物流新车型物流 在量确前的各阶段，新车型零件按生产数量供应，不需设置专用容器。量确之后，经过量确阶段检证，按物流布置图的设定，增加相应的物流容器。6.6.零件落点清单零件落点清单/零件标签发放零件标签发放 量确生产结束后，对零件清单进行再次的核对，必须在量产之前，将量产零件清单和零件标签发放到班组，班组在量产之前完成零件标签的粘贴。6.6.委外业务委外业务1.1.委外搬运业务委外搬运业务 业务委托的目的：业务委托的目的：为了降低成本、提高人员效率，AF将一些不涉及装配工程的简单工作，如备件搬运、工装夹具搬运等，委托给富田-日捆或GHAC以外的其它单位操作。现状：现状：目前AF委托给GBL搬运的业务共有57项，包括备件总成从备件区搬运到装配岗位、随车的工装夹具回收后运回装车岗位等项目。与正常的物流业务（生管业务）的区别：与正常的物流业务（生管业务）的区别：正常的物流业务-保证零件配送到AF线边，属于零件搬运作业领域。委托业务-零件配送以外的搬运作业，WE、发动机本部也有此类的委托业务。6 6.1 1项目分类项目分类6.6.委外业务委外业务 业务注意事项：业务注意事项：业务委托一般以一年（1月12月）为一个合同周期 提供给外部门的报价资料内不能包含工时资料 由于签订合同过程需要一定时间，可与业务承接单位协商，先执行业务，再办理相关手续，费用结算从业务开始时间计算。广汽商贸相关费用项目标准与生管科物流费用标准一致。6 6.2 2推进流程推进流程项目确定作业内容、流程确认/工艺资料准备工时/人员计算制作报价资料及作业要求提交业务承接单位正式开始业务填写统一格式的报价审核表报价分析/内作成本对比采购部签订业务合同业务日常管理各部门（生管科、采购科、审计科）确认6.6.委外业务委外业务6 6.3 3日常管理日常管理1.1.业务管理业务管理 物流作为外委的窗口，负责业务全过程的管理协调，包括相关部门（采购、生管、PQ等）的联系协调、工艺品质设备管理协调等，并及时进行相关信息传递和沟通。2.2.异常处理异常处理 调查异常发生的原因，协调相关部门对异常情况给予对应，并对实施的对策效果进行确认。3.3.费用结算确认费用结算确认 业务费用一般按月结算，每月15日前完成业务相关费用（劳务费、加班费等项目费用）的确认。7 7.1 1预算预算7.7.预算和采购预算和采购 包括所有外委业务的费用，参照前一期的报价及费用结算情况，对业务项目进行确认，分项计算下一期需要支付的费用。根据下一期工程调整、新车型导入等项目计划，以及物流容器的损耗和维修情况，参照前一期各种容器的采购价格，计算下一期所需的采购费用和维修费用。1 1、有偿服务费预算、有偿服务费预算2 2、物流容器采购预算、物流容器采购预算7 7.2 2采购采购7.7.预算和采购预算和采购 根据班组需求的规格和数量采购，零件盒一般按整箱数量购买，物流架按实际需要购买。1 1、物流容器、物流容器 注：采购程序按一般物品采购程序进行，物流架属于工装夹具类，厂家报价需附在申购单后，在验收后要填写相关记录。注：采购程序按一般物品采购程序进行，物流架属于工装夹具类，厂家报价需附在申购单后，在验收后要填写相关记录。包括落点、机能区域、分装区域、不良品区等的区域标识，对各类标识牌的规格、材料、字体均有统一规格，按规格购买。2 2、落点、区域标识牌、落点、区域标识牌 现场使用的标识胶纸宽度为50mm，有黄、蓝、绿、红四种颜色，其中黄色使用最多，作为区域标识和定置。标识纸发放由AF低值易耗品仓负责，必须记录发放情况，及时补充。3 3、地面标识胶纸、地面标识胶纸8.8.现场管理资料现场管理资料清单标签零件落点清单异常管理物流检查表零件标签物流配送异常跟踪、反馈表同步物流零件清单物流异常统计表（半年/次）直供零件清单物流异常处理方法、反馈流程贵重零件管理清单、日常管理程序安全车间通、物流门、物流车（牵引车、叉车等）的管理清单偏差吸收情况汇总表（物流方面）（零件清单）物流车辆安全抽检表外部物流（输送链）清单、日常管理程序外作外委搬运项目清单、日常管理程序追溯零件清单外作项目清单、日常管理程序布置图现场物流布置图物流总结区域总体布置图科内物流总体状况落点布置图包装改善推进状况紧固件集中点布置图物流异常汇总零件包装零件包装状况清单、日常管理程序物流费用汇总零件包装确认、进度跟踪表线边零件提前量状况零件线边存储量清单物流容器清单物流容器日常管理程序物流容器规格清单