服装材料物理指标检测.ppt

服装材料物理指标检测 一、机织物密度的测定 二、纺织品和纺织制品厚度的测定 三、织物宽度的测定 四、机织物组织结构分析 五、面料正反、经纬识别 一、目的要求 通过本实验 ， 能够了解服装材料几个主要的物理指标的内含 ， 掌握检 测服装材料几种物理指标的方法 ， 提高综合分析能力 ， 以便对所检测的 服装材料做出正确的分析与评价 ， 做好服装材料的选择 、 排料及裁剪工 作 。 二、实验原理 织物密度的测定：当织物密度镜沿经纱或纬纱方向 （ 针织物沿线圈行 或横列方向 ） ， 刻度线与刻度尺的零点对齐时 ， 转动螺杆 ， 计数刻 度线所通过的纱线根数 （ 或线圈数 ） 。 织物宽度的测定 ：整段织物能放在标准大气中调湿的 ， 在调湿后用 钢尺在织物的不同点测量幅宽 。 织物厚度的测定 ：试样放置在参考板上 ， 平行于该板的压脚 ， 将规 定压力施加于试样规定面积上 ， 规定时间后测定并记录两板间的垂 直距离 ， 即为试样厚度测定值 。 三、主要仪器、用具及试样 往复移动式织物密度镜 、 棉坯布 、 钢尺 、 织物测厚仪 图 1 往复移动式织物密度镜 1放大镜 2转动螺杆 3刻度线 4刻度尺 图 2 YG141织物测厚仪 三、主要仪器、用具及试样 织物测厚仪主要技术参数 : 1、 测定厚度范围 0.1 10mm 2、 最小分度值 0.01mm 3、 压脚面积 1000、 2500、 2000、 100 mm2 4、 压值档数 50,100,150,200,250,300,350,400,450,500(CN) 四、具体实验步骤 （一） 织物密度的测定 （ 1）测试位置和次数 机织物的经纱或纬纱密度用 10cm内的纱线数表示。检验密度时，把 密度镜放在布匹的中间部位（距布的头尾不少于 5m）进行。纬密必须在 每匹经向不同的 5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的 位置检验 5处， 每一处的最小测定距离按表 1规定进行。 表 1 密度测试时的最小测定距离 （ 2）点数数字修约规则 点数经纱根数或纬纱根数，需精确至 0.5根。点数的起点均以在 2根纱 线间空隙的中间为标准。如迄点到纱线中部为止，则最后一根纱线作 0.5 根，凡不足 0.25根的不计 0.25-0.75根作 0.5根计，超过 0.75根作 1根 计。 密度（根 /cm） 10以下 10-25 25-40 40以上 最小测定距离（ cm） 10 5 3 2 四、具体实验步骤 （ 3）测定 试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱或纬纱方向，然后转动 螺杆，将刻度线与刻度尺上的零点对准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通 过的纱线根数，直至刻度线与刻度尺的 50mm处相对齐，即得出织物在 50mm 中的纱线根数。 （ 4）纱线根数折算 对机织物应将测得的一定长度内的纱线根数折算至 10cm长度内所含纱 线的根数。分别求出算术平均数。密度计算精确至 0.01根，然后按数字修约 规则进行修约。 （ 5） 结果计算 将测量结果填入表 2并计算，平均值的结果精确至 0.1根 l0cm。 表 2 织物密度测量结果 项目 1 2 3 4 5 平均值 经密 /根 （ 10cm） 纬密 /根 （ 10cm） 四、具体实验步骤 表 3 主要技术参数表 样品类别 压脚面积 mm2 加压压力 kPa 加压时间 (读取时刻 )S 最小测定数 量次 说 明 普通类 2000 20(推荐 ) 100 1 10000 100 (推荐面积不适宜时 再从另两种面积中选 用 ) 1 0.01 非织造布 ： 0.5 0.01 土工布： 2 0.01 20 0.1 200 1 30 5 常规： 10 2 (非织造布按常规 ) 5 非织造布及 土工布： 10 土工布在 2kPa时 为常规厚度，其 他压力下的厚度 按需要测定 毛绒类疏 软类 0.1 0.001 蓬松类 20000 100 40000 200 0.02 0.0005 厚度超过 20mm的 样品，也可使用 附录 A中 A2所述仪 器 注 1 不属毛绒类、疏软类、蓬松类的样品，均归入普通类。蓬松类样品的确定按附录 A中 A1。 2 选用其他参数，需经有关各方同意，例如，根据需要，非织造布或土工布压脚面积也可选用 2 500mm2， 但应在试验报告中注明。另选加压时间时，其选定时间延长 20后厚度应无明显变化。 四、具体实验步骤 （二） 织物厚度的测定 1. 根据样品类型按表 3选取压脚。对于表面呈凹凸不平花纹结构的样品，压脚直 径应不小于花纹循环长度，如需要，可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位 的厚度。 2. 清洁压脚和参考板，检查压脚轴的运动灵活性。按表 3设定压力，然后驱使压 脚压在参考板上，并将厚度计置零。 3. 提升压脚，将试样无张力和无变形地置于参考板上。 4. 使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定压力，到规定时间 (表 3)后读取厚度指示 值。 5. 重复 3 4条程序，直至测完规定的部位数或每一个试样。 6. 如果需要测定不同压力下的厚度 (如土工布等 )，可以对每种压力重复 2-5条程 序；也可对每个测定部位或每个试样从最低压力开始重复 2 4条程序，测出 同一点各压力的厚度，然后更换测试部位或试样，重复前面的操作，直至测完 规定部位数或每个试样。 7. 计算各次测得厚度的平均值，用 mm表示，精确至小数点后两位。 表 4 织物厚度测量结果 项目 1 2 3 4 5 平均值 厚度 （ mm） 四、具体实验步骤 （ 三）织物宽度的测定 用钢尺在织物上均匀地测量幅宽至少 5次，求出平均数即为该段 织物的幅宽。钢尺与被测织物边垂直放在织物上。测量位置至少离织 物头尾端 1m，测量精确到毫米，计算精确到 0.01cm，舍入到 0.1cm。 将测量结果填入表 5并计算，平均值的结果精确到 0.01cm。 表 5 织物宽度测量结果 项目 1 2 3 4 5 平均值 幅宽 （ cm） 四、具体实验步骤 （四）面料正反、经纬识别 （ 1）面料的正反面 一般面料正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 具有条格外观的衣料和配色花纹衣料，其正反面花纹必然是清晰悦目；凸条 及凹凸衣料，正反面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有 较长的浮长线。 起毛衣料：单面起毛衣料，起毛绒的一面为正面。双面起毛衣料，则以绒毛 光洁、整齐的一面为衣料的正面。 布边光洁，整齐的一面为衣料的正面。 双层、多层的衣料，如正反面的经纬度不同，则正面一般具有较大的密度或 正面的原料较佳。 纱罗衣料，纹路清晰，较经突出的一面为正面。 毛巾衣料，毛圈密度大的一面为正面。 印花衣料，花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。 整匹的衣料，除出口产品外，凡粘贴有成品说明书（商标）和盖有出厂检验 印章的一般为反面。 四、具体实验步骤 （四）面料正反、经纬识别 （ 2）面料的经纬向 面料中有布边的，则与布边平行的纱线方向是经向，另一方是纬向。 上浆的是经纱，不上浆的是纬纱方向。 筘痕明显的衣料，则筘痕方向为经向。 对半线衣料，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。 单纱衣料的成纱捻向不同，则 Z捻纱为经向， S捻纱为纬向。 衣料的成纱捻度不同，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。 衣料的经纬纱特数、捻向、捻度差异都不大，则纱线条平均匀，光泽度较好 的为经向，毛巾类衣料，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈为纬向， 条子衣料，其条子方向通常是经向， 衣料有一个系统的纱线具有多种不同的特数，则这个系统纱线的方向为经向， 纱罗衣料，有扭绞纱方向为经向，无扭绞纱的方向为纬向。 四、具体实验步骤 （五）机织物组织结构分析实验 （ 1）方法一：直接观察法 此方法适于对一些组织比较简单的织物进 行结构分析，将织物平放，使照布镜平置于其上，观察织物组织。 记录纱线交织的规律。， （ 2）方法二：拆纱分析法 该方法是将织物中一部分纱线依次拆除， 以便于看清纱线之间的关系。在纱线拆除过程中是否将另一系统 的纱线分组，又有分组拆纱分析法与不分组拆纱分析法。 四、具体实验步骤 （五）机织物组织结构分析实验 取样 ：取样的大小在保证分析资料正确的前提下，尽可能的小。 简单组织可以取小一些，一般为 15cm 15cm；组织循环较大 的织物可以取 20cm 20cm。对于大提花织物因其经纬纱循环 数较大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。 分组拆纱分析法 ：在拆除一系统纱线（约 10mm）时，将另一系 统纱线按 8根一组分组，并将各组之间以长短不齐分开，以利于 在拆纱过程中比较清楚地看到它与另一系统纱线交织的情况。先 拆除第一根纱线，找出它与另一系统纱线交织的情况，例如它与 另一系统第一组纱线位于第三、四、七、八纱线之上；与第二组 纱线位于第二、六、七之上；依次类推，从而找出第一根纱线与 另一系统纱线交织的规律。第二、三 根纱线与另一系统纱线 交织规律，填绘入图中，从而分析出织物组织结构。 不 分组拆纱分析法 ：此法不需将纱线分组，而只需轻轻地将被拆 纱线拔开，把其交织规律记录在图上即可。 思 考 题 1、织物的密度与织物性质有何关系？ 2、利用织物密度分析镜如何来测试机 织物的密度？