接地装置的腐蚀及防护.ppt

第七章接地装置的腐蚀及防护 接地装置的腐蚀主要是属于自然环境下的腐 蚀；按腐蚀机理分主要属于化学腐蚀和电化 学腐蚀 7.1 接地装置的腐蚀机理分析 一、化学腐蚀 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学 作用而引起的破坏。其反应过程的特点是金属表面 的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反 应，形成腐蚀产物。 腐蚀过程中电子的传递是在金属与氧化剂之间直接 进行的，因而没有电流产生。 纯化学腐蚀的情况不多。主要为金属在无水的有 机液体和气体中的腐蚀以及在干燥气体中的腐蚀， 对接地装置来说主要是接地线在空气中的腐蚀。 二、电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质 (电解质 )发生电化学反应而引 起的破坏。 任何以电化学机理进行的腐蚀反应至少包含有一个阳极反应和一个阴极反 应并以流过金属内部的电子流和介质中的离子流形成回路。 阳极反应 是氢化过程，即金属离子从金属转移到介质中并放出电子； 阴极反应 为还原过程，即介质中的氧化剂组分吸收来自阳极的电子过程。 例如，碳钢在酸性溶液中腐蚀时，在阳极区铁被氧化为 Fe离子，所放出 的电子由阳极 (Fe)流至钢中的阴极 ()上被 H离子吸收而还原成氢气，即 由于在被腐蚀的金属表面存在着在空间或时间上分开的阳极区和阴极区，腐蚀反应过 程中电子的传递可通过金属从阳极区流向阴极区，其结果必有电流产生。 由上述电化学腐蚀机理可知，金属的电化学 腐蚀实质上是短路的电偶电池作用的结果， 这种原电池称为腐蚀电池。 电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀。金属 在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的 腐蚀都属于此类。 三、腐蚀电池的电极过程 1，阳极过程 腐蚀电池中负极性的金属为阳极 因此，阳极过程就是阳极金属发生电化学溶解或阳 极化的过程。 即金属表面晶格中的金属阳离子，在极化水分子作用下进入溶 液，变成水化阳离子，而电子在阴、阳极间电位差的作用下移 向阴极将进一步促进上述阳极反应的进行。 2阴极过程 腐蚀电池的阴极过程指电解质溶液中的氧化剂与金属阳极溶 解后释放出来，并转移到阴极区的电子相结合的反应过程。 溶液中能在阴极区吸收电子而发生还原反应的氧化物质在 腐蚀学上称为阴极去极化剂，如果溶液中没有这些去极化剂 存在，即使金属表面上存在着众多的微电池，也不可能发生 电化学腐蚀。因此发生电化学腐蚀的基本条件是腐蚀电池 和去极化剂同时存在，或者说，阴极过程和阳极过程必须同 时进行。 此反应是负极的金属在酸性介质中腐蚀时常见的阴极去极化 反应。 Zn、 Al、 Fe等金属的电极电位低于氢的电极电位，因 此这些金属在酸性介质中的腐蚀将伴随着氢气的析 出，叫做 析氢腐蚀 ，腐蚀速度受阴极过程控制，且与析氢电 位的大小有关。 阴极过程为氧的还原反应的腐蚀，叫 氧还原腐蚀 ，也 叫吸氧腐蚀。这是最普遍的一种电化学腐蚀。大多数 金属在大气、土壤、海水和中性盐溶液中的腐蚀主要 靠氧的阴极还原反应，其腐蚀速度通常受氧扩散控制。 在含氧的酸性介质中腐蚀时有可能同时发生卜述 H 离 子和 o2的两种还原反应。 总之，要发生电化学腐蚀，不但需要有作为阳极发 生溶解的金属，而且必须有腐蚀剂作为阴极去极化 剂来维持阴极过程的不断进行。对于一个具体的腐 蚀体系来说，究竟哪种物质为阴极去极化剂，不但 要看介质中有哪些可发生阴极还原的物质而且还 要看它们在阴极的放电电位。还原反应的电位越高， 越优先在阴极进行。 由于腐蚀过程中阳极区释放出的电子进入邻近的 阴极区，如果阴极还原反应不能及时把这些电子吸 收，则电子在阴极积累，使阴极区的电位偏离丁平 衡电位，向负方向变化，这就叫阴极极化。可见， 阴极过程受到阻滞同样可妨碍金属的腐蚀。 7.2接地装置的腐蚀环境 一、大气腐蚀 大气腐蚀指的是暴露在空气中金属的腐蚀它概括了范围很 宽广的一些条件 大气腐蚀基本上属于电化学性腐蚀范围， 它是一种液膜下的电化学腐蚀，和浸在电解质溶液内的腐蚀 有所不同。由于金属表面上存在着一层饱和了氧的电解液薄 膜，使大气腐蚀以优先的氧去极化过程进行腐蚀。 另一方面在薄层电解液下很容易造成阳极钝化的适当条 件固体腐蚀产物也常以层状沉积在金属表面，因而带来一 定的保护性。从腐蚀条件看，大气的主要成分是水和氧，而 大气中的水气是决定大气腐蚀速度和历程的主要因素。因此， 根据腐蚀金属表面的潮湿程度可把大气腐蚀分为“干的”、 “潮的”和“湿的”三种类型。 二、土壤腐蚀 土壤腐蚀是一种电化学腐蚀，土壤中含水分、盐类和氧。 大多数土壤是中性的，也有些土壤是碱性的砂质粘土和盐碱 土， pH值在 7 5 9 5。也有的土壤是酸性腐殖土和沼泽 土， PH值在 3 6。土壤中含有固体颗粒砂子、灰泥渣和植 物腐烂后的腐殖土。 土壤是无机和有机胶质混合颗粒的集合，是由土粒、水、空 气所组成，是一复杂的多相结构。土壤颗粒间形成大量毛细 管微孔或孔隙，孔隙中充满空气和水，常形成胶体体系，是 一种离子导体。 溶解有盐类和其他物质的土壤水，则是电解质溶液 土壤的导电性与土壤的干湿程度及含盐量有关。 土壤的性质和结构是不均匀的、多变的，土壤的固体部分对 埋设在土壤中的接地体的金属表面来说，是固定不动的，而 土壤中的气、液则可作相对有限运动。 土壤的这些物理化学性质，尤其是电化学特性直接影响着土 壤的腐蚀过程的特点。土壤组成和性质的复杂多变性使不同 的土境腐蚀性相差很大 1土壤腐蚀的电极过程及控制因素 土壤腐蚀与在电解液中腐蚀一样，是一种电化学腐蚀。大多数金属在 土壤中的腐蚀是属于氧的去极化腐蚀，只有在强酸性土壤中才发生氢 去极化腐蚀。 土壤腐蚀的条件极为复杂、使腐蚀过程的控制因素差别也较大，大致有 如下几种控制特征： 对于大多数土壤来说，当腐蚀决定于腐蚀微电池或距离不太长的宏观腐 蚀电池时，腐蚀主要为阴极过程控制。与全浸在静止电解液中中的情况 相似。 在疏松、干燥的土壤中随着氧渗透率的增加腐蚀则转变为阳极控制 * 此时腐蚀过程的控制特征近于潮的大气腐蚀。 对于由长距离宏观电池作用下的土壤腐蚀，如水平接地体经过透气性不 同的土壤形成氧浓度差腐蚀电池时，土壤的电阻成为主要的腐蚀控制因 素，或阴极一电阻混合控制。 2土壤腐蚀的类型 (1）微电池和宏观电池引起的土壤腐蚀。 对于比较短小的金属构件来说，可以认为周围土壤 结构、水分、盐分、含氧量等是均匀的，这时发生 和金属组织不均匀性有关的 微电池腐蚀 。 对于长的金属构件，因 各部分氧渗透率、粘土和 砂土等结构及埋设深度不 同引起氧浓差电池和盐 分浓差电池 这类宏观电 池造成局部腐蚀 。在阳极 部位产生较深的腐蚀孔， 使金属接地体遭受严重破 坏 (2)杂散电流引起的土壤腐蚀 所谓杂散电流，是指由原定的正常电路漏失而流入他处的电 流。主要来源是应用直流大功率电气装置，直流电气列车、 有轨电车、电焊机、电解和电镀槽、电化学保护装置等。 地下埋没的金属构筑物、管道、接地体、电缆等都容易因这 种杂散电流引起腐蚀。 一部分电流从路轨漏到地下，进人地下管道 某处，再从管道的另一处流出，回到路轨。 电流离开管线进入大地处成为腐蚀电池的阳 极区，该区金属遭到腐蚀破坏。腐蚀破坏程 度与杂散电流的强度成正比，电流强度愈大， 腐蚀就愈严重。 工频杂散电流、主要来源于交流电气化铁道和高 压输电线路等；这种土壤杂散电流腐蚀破坏作用 较小如频率为 50Hz的交流电，其作用约为直流 电的 1 (3)土壤中微生物引起的腐蚀。 在缺氧的土壤中，如密实、潮湿的粘土处， 金属腐蚀过程似乎难以进行，但这种土壤条 件却有利于一些微生物的生长。 这些细菌有可能引起土壤物理化学性质的不 均匀件，从而造成氧浓差电池腐蚀，细菌在 生命活动中产生硫化氢、二氧化碳和酸腐蚀 金属。 3土壤腐蚀的影响因素及防止措施 影响土壤腐蚀的因素很多，有土壤的孔隙度 (透气性 )、含 水量、导电性、酸碱度、含盐量和微生物等，这些因素相互 联系着 n现分析几种主要的影响因素。 (1） 孔隙度 孔隙度大有利于水分和氧的渗透。透气件好 的可加速腐蚀过程，但透气性太大可阻碍金属的阳极溶 解易生成具有保护能力的腐蚀产物层。 (2)含水量 土壤的水分可以多种方式存在，有些紧密粘附 在固体颗粒的周围，有些在微孔中流动或与土壤组分结合在 一起。当土壤中可溶性盐溶解在其中时，就组成了电解液。 水分的多少对土壤腐蚀影响很大，含水量很低时腐蚀速度不 大，随着含水量的增加，土壤中盐分的溶解量增大，因而加 快腐蚀速度。当可溶性盐全部溶解时，腐蚀速度可达最 大值。若水分过多时，因土壤胶粘膨胀堵塞了土壤的孔隙， 氧的扩散渗透受阻腐蚀反而减小。 (3)含盐量。土壤中一般含有硫酸盐、硝酸盐 和氯化钠等无机盐类。通常土壤中含盐量约 为 80 1500ppm，这些盐类大多是可溶性的， SO4 、 NH3 、 Cl等阴离子对腐蚀影响较大。 Cl离子对土壤腐蚀有促进作用海边潮汐区 或接近盐场的土壤，腐蚀性更强。土壤中含 盐量大，土壤的导电率增高，腐蚀性也增强。 富含钙、镁离子的石灰质土壤 (非酸性土壤 )中， 因在金属表面形成难溶的氧化物或碳酸盐保 护层而使腐蚀减小。 (4)土壤的导电性 土壤的导电性受土质、含 水量及含盐量等影响、孔隙度大的土壤 (如砂 土 )，水分易渗透流失；而孔隙度小的土壤 (如 粘土 )，水分不易流失。含水量大，可溶性盐 类溶解很多，导电性好，腐蚀性强。尤其是 对长距离宏观电池腐蚀来说，影响更为显著。 一般的低洼地和盐碱地因导电性好所以有 很强的腐蚀性。 (5)其他因素 土壤的酸度、温度、杂散电 流和微物生等因素对土壤腐蚀都有影响 防止土壤腐蚀可采用的措施： (1)覆盖层保护，较广泛采用的是石油沥青和煤焦油沥青的覆盖层，一般用填料加固等；这适应于管道的保护，对接地 体不宜采用，但可用于接地引下线的保护，对接地线刷沥青 漆进行保护，可防止接地线入地处出腐蚀电位差而引起的腐 蚀。 (2)耐蚀金属材料和金属镀层，采用某些合金钢和有色金 属，或采用锌镀层来防止土壤腐蚀。 (3)处理土壤，如用石灰处理酸性土壤，或在地下构件周 围填充石灰石碎块，移入浸蚀性小的土壤，加强排水，以改 善土壤环境，降低腐蚀性。 (4)在接地体四周施加高效膨润土降阻防腐剂进行保护， 可有效地保护钢接地体免遭腐蚀 (5)阴极保护，在上述保护方法的同时，可附加阴极保护措 施，如适当加覆盖层和阴极保护的电能消耗。一般情况下当 把钢铁阴极的电位维持在 o 85v(相对于硫酸铜电极 )可以 达到完全保护。在有硫酸盐还原菌存在时，电位要维持得更 负些，如 o 95V(相对硫酸铜电极 )，以抑制细菌生长， 阴极保护也适用于保护地下铁皮电缆其保护电位约为一 0 7V 7.3防止接地体腐蚀的主要措施 一、接地装置的选址和施工 (1）接地装置的铺设地点要远离强腐蚀性的场所和 重污染 的场所，还要尽量避开透气性较强的风化石和沙石地带，因 为在这些场所不但降阻困难，而且还因为氧的渗透性强，而 容易造成接地体的腐蚀。如果避不开应想办法改良焙地体四 周的土壤，如换土或施加降阻防腐剂。 (2)接地体在选择其截面时不但要考虑其热稳定的要求， 还要将寿命考虑在整个寿命周期内，经过腐蚀后还能满足截 面的要求，其材质应选用耐腐蚀的材料，如采用镀锌钢材。 (3)接地体的深度要足够，因为把接地体埋设到一定的深 度不但使接地电阻得到改善而且下层土壤比上层土壤的含 氧量小，从而减小腐蚀速度 用细土回填并夯实是为了减少氧气的渗透而减缓接地休的腐 蚀，同时也可增加接地体与周围土壤的接触而降低接触电阻 二、选用缓蚀剂 缓蚀剂是一些少量加入腐蚀介质中就能显著 减缓或阻止金属腐蚀的物质 缓蚀剂主要是加入在降阻剂中使用，因为降阻剂的介 质足稳定的，加入缓蚀剂后性能稳定而不能直接加入 接地体所处的土壤中，因为那样会随水土流失而流失， 不能起到稳定的缓蚀作用高效膨润土降阻防腐剂就是 通过加入若干种缓蚀剂，有效的保护了钢接地体，对腐 蚀起到了很好的防护效果。 三、电化学保护 接地装置所发生的腐蚀基本属于电化学腐蚀， 因而在防腐保护措施中可采用电化学保护 电化学保护就是使金属构件极化到免蚀区或 钝化区而得到保护。 电化学保护分为阴极保护和阳极保护。 1阴极保护 阴极保护是使金属构件作为阴极，通过阴极极化来消除该金 属表面的电化学不均匀性，达到保护目的。阴极保护是一种 经济而有效的防护措施。一些要求在海水和土壤中使用的接 地体，采用阴极保护，可有效提高其抗腐蚀能力 。 阴极保护可通过两种方法实现： 一是牺牲阳极法；二是外 加电流法 牺牲阳极法： 牺牲阳极法是在被保护的金属上连接电位更负的金属或合 金作为牺牲阳极，靠它不断溶解所产生的电流对被保护的金属进行阴极极化， 达到保护的目的。 （利用不同金属间电位差或不同电解质中的金属自由电子和氧离 子交换产生的直流电流来保护接地板或地下金属物。即将被保护的 接地极或地下金属物作为阴极，利用镁合金、铝合金、锌合金等金 属做阳极，将阳极与阴极连接起来。如上所述，作为阳极的保护物 将不断消蚀，因此也称为牺牲阳极法。） 电池是由于不同金属材料做的接地极在潮湿土壤这 一电解质成分中所形成。在电解液中的阳极和阴极 之间，由于电池的电势差影响，通过两极的连接， 产生直流电流。在阳极范围内，这电流离开电极表 面流向电解液， 分解阳极的金属，流进阴极区域内 电极的金属表面，而造成阳极材料的腐蚀 。电解电 流消耗阴极电极的重量，其金属消失的速度（腐蚀 率），主要与电池的电压及两个电极的表面积有关。 这种电池作用，对于接地极并不严重，因为接地极 的寿命也有 30 40年，只要选用适当的材质并定期 更换就可以了。 牺牲阳极材料必须能与被保护金属之间形成足够大的电位差 (一般 o 25V左右 )， 所以 牺牲阳极材料的主要要求是 ： 有足够低的电位 电容量要大，即消耗单位质量金属所提供的电量要多，单位面积输出电流大； 自腐蚀很小，电流效率要高； 长期使用时保持阳极活性，不易钝化，能维持稳定的电位和输出电流； 阳极溶解均匀，腐蚀产物疏松易脱落，不粘附于阳极表面或形成高电阻硬壳； 价格便宜，来源充分，制造工艺简单，无公害等。 如镁合金阳极 等 外加电流法阴极保护系统 利用石墨等作阳极，被保护的接地极或地下金属物作 阴极，两者之间加以直流电源，电源的正极接在阳极上，负 极接在被保护的接地极或地下金属物上。直流电源可采用降 压变压器和整流器。 主要由三部分组成：直流电源、辅助阳极和参比电极。 外加电流法的辅助阳极是用来把电流输送到阴极 (即被保护 的金属 )这与牺牲阳极法所用的阳极材料截然小同。外加 电流法的辅助阳极材料应具有导电性好、耐蚀性好、寿命长、 排流量大，即一定电位下单位面积通过的电流大，而阳极化 小，有一定的机械强度、易加工、来源方使、价格便定等特 点。 常用的辅助阳极材料有钢、石墨、高硅铁、磁性氧化铁、铅 银 (2 )合金、镀铂的钛等。 牺牲阳极不需外接电源，且无需维修，阳极 消耗也很小，由于电池作用产生的电流小， 只用于对电流量需要不太大的地方。 如果电源容易解决，而且工程规模较大，则 以采用外加电源法为宜。 一般只在沿海地区和土质、土壤腐蚀性较强 的规模大的工程才采用阴极保护法。 第八章人工接地极的施工 工程中常用的人工接地极有：角钢接地极、钢 管接地极、圆钢接地极、带形接地极、铜板 接地极等。 1角钢接地极 用 L50mm 5mm，长 2500mm的镀锌角 钢制作如图 16 所示，头部做成尖角的目的是 使接地极容易打八地中。打接地极时，为了 避免将接地极顶部打裂，可制作如图 17 所示 的保护帽，套在接地极顶部施工，施工完毕 后将帽去掉。 角钢接地极和接地线的连接如图 18 所示，有三 种方式，接地极和接地线之间采用焊接，为了保证 连接强度，应四周焊。焊后应除去焊渣并在焊接处 涂上水柏油。 接地线在离接地极尾部大于 50mm处和接地极连接。 此距离不能过大，过大不利于接地板打入地中；也不能过短， 过短会使打接地极时焊缝裂开损坏。 一组接地极中，若有数根接地极时，接地极之间的距离 应相距 5m。其目的是为了减少相邻接地级间的屏蔽效应而 导致降低流散的作用。一般规定接地极之间的距离为接地极 的长度两倍，即不少于 5m，当地位受限制时，可适当减少， 但至少等于接地极的长度 1.5倍。 接地线埋在地下部分，应呈“ S”形，防止接地线受到地 面上重物压力时断裂损伤 。 2钢管接地极 一般用壁厚 3.5mm、直径为 40mm的镀锌钢管制作，钢 管长 2500mm，头部 120mm长的一段，锯成四块锯齿形，尖 端向内打合焊接成尖端，如图 19 所示。 钢管接地极和接地线的连接亦有三种方式，如图 20 所 示、钢管接地极机械强度高，不必套保护帽，直接用铁锤打 入地下。 3圆钢接地极 一般在圆钢外面套上铜管，使接地极的流散电 阻降低。与这种接地极配套的接地线是铜绞线。这 种铜绞线表面经过处理，抗氧化、抗腐蚀能力加强。 铜绞线和外套铜管的圆钢接地极之间的连接，应采 取爆炸法。通常把需连接点放入一钢制模具内，在 连接点周围放上铜末和火药，点燃导火线，使火药 燃烧爆炸把铜末熔解从而使接地极和接地线连成 一体。 圆钢接地极亦可用镀锌扁钢或圆钢连接后引出 地面。圆钢接地极和接地线的连接如图 21所示。 4带形接地极 在工程中也常采用带形接地极。接地极用 10mm圆钢或 25mm 4mm扁钢沿建筑物一周埋设成环状。这类接 地极和接地线的连接要求见图 22 。 搭接倍数：圆钢为 6 倍直径，扁钢为 2倍宽度。 带形接地极的使用场合有两种：一是表层土壤电阻率 很低，不用打垂直接地极，只要将镀锌扁钢埋设在土壤 中就可；另一种是土质很差，土壤电阻率很高，如杂质 土、卵石及岩石地带，垂直接地极很难打入，只能在这 地带开槽、挖坑和换土，铺上水平接地极，这时接地极 的电阻时带型接地极的长短和换土情况而定。 带形接地极沿建筑物一周埋设成环状，还能起到平 衡电位和减少跨步电压的作用。对地下管网较长的建筑 物采用这种方式更为有利。因此有的工程，虽然采取垂 直接地极，但 PE线不随相线路径敷设，而采取地下敷 设，使 PE线同时起到带形接地极的作用，此时 PE线应 采用裸铜绞线或镀锌扁钢。采用这种敷设方式时，应考 虑到增加单相接地环路阻抗的影响。 带形接地极的覆土，必须采取好土，分层夯实，严 禁回填杂土，如碎石块、钢渣、有腐蚀性的土壤等。 5接地极施工应注意的问题 接地极和接地线的连接若用电焊方式，则电焊后应把焊渣掉。 在有腐蚀性较强的场所，接地极和接地线若采用钢材则钢材应进行 热镀锌处理，施工中焊接后，因为镀锌层遭到破坏，故应在焊接部位涂 水柏油。 角钢、铜管和圆钢接地极，施工时必须采取用铁锤（一般用 5.5kg重 铁榔头）打入的方法，不要采取挖坑埋入的方法，因为土壤与接地极接 触得越紧，流散电阻就越小，用打入的方法，可使接地极附近的土壤压 实，并使接地极与土壤紧密接触，从而达到减少土壤电阻率的效果。对 带形接地极和铜板接地极，无法采取打入的办法，只能采取挖沟和挖坑 埋入的方式。当接地极埋入后，应敷粘土等细土压实 接地极的埋设深度应符合设计规定，当无规定时，接地极顶面埋设深 度不宜小于 0.6m，因为在地表下 0.15 0.5m处是处于土壤干湿交界的地 方，接地导体易腐蚀。接地极的引出线在通过地表下 0.6m引至地面外的 一段需作防腐处理，以延长使用寿命，防腐方法是采用热镀锌钢材。 当接地极埋设在可能有化学腐蚀性的土壤中时，应加大接地极与连 接扁钢连接面，各焊接头必须用玻璃布加涂沥青油二度缠包，以加强防 腐能力 七、人工接地线的施工 接地线施工分为地下部分、户外部分和室内部分三种，有不同的施工要 求。 地下接地线 地下接地线的导体界面应符合热稳定和机械强度的要求，一般采用钢材 做接地线。 通常地下接地线用 40mm 4mm镀锌扁钢。当接地极采用钢材时， 接地线亦应采用钢材，一般用铜绞线。 接地线和接地极的连接，在图 18、 20、 21、 22中已作了表达，必须 采取四周焊，焊后去除焊渣，并在焊接处涂上水柏油。 位于地下的接地线，不管是与接地极连接，还是接地线之间的连接， 都必须采取焊接的方法，不准用螺栓连接。焊接时应符合下列规定： 扁钢与扁钢之间的连接不准如图 28 采用对接焊；应采取搭接焊，如 图 29 所示，搭接倍数为扁钢宽度的 2倍。其中 型通常用于接地干线分 支处，为保证搭接倍数为扁钢宽度的 2倍，其中一根接地线弯成 90 ， 随后再搭接。 扁钢接地线在地中应侧放而不宜平放 ， 因侧放时散流电阻较小，埋地钢管的跨接线， 若用圆钢，对于交流电流回路，跨接圆钢的 直径应不小于 10mm，直流电流回路的直径 应不小于 12mm。 圆钢与圆钢搭接时，双面焊时其搭接长 度应不小于圆钢直径的 6倍，单面焊则搭接长 度应不小于圆钢直径的 12倍。如图 32（ a） 所示；圆钢与扁钢连接时，搭接长度亦为圆 钢直径的 6倍，如图 32（ b）所示。 2室外接地线 室外接地线通常敷设在电缆沟内，一般采用 25mm 4mm镀锌扁钢做接地线。镀锌扁钢的连接， 亦采取搭接方法，搭接长度为扁钢宽度的 2倍，焊 接面不少于 3个棱边（一般取二个长边、一个短 边）。 工作接地极、保护接地极、重复接地极上引出 地面的接地线，为防止发生机械损伤，应加保护管， 在穿越建筑物的外墙时亦应加保护管，并要注意防 水，穿越建筑物的内墙时不考虑防水问题。穿越外 墙的保护管做法如图 33 所示，保护管应向室外倾斜， 保护管管口须用沥青麻丝或建筑密封膏堵死。保护 管可用 50mm塑料管制作 。 3室内接地线 室内接地线施工时，除了要保证连接可靠外，还要注意美观。 室内接地线沿墙敷设时，通常采取图 34 的做法，接地线和墙保持 10 15mm距离。这是因为当设备需接地时，接地夹子可方便地夹住接 地线。 接地线沿混凝土墙敷设时，也可用射钉固定，如图 35 所示。 4接地检测点做法 当接地装置只有一组接地极时，接地 线检测孔可不设断接卡，但需有检测点。如 有多根引下线，每根引下线距地面 1.5 1.8m 处宜设断接卡。接地装置有多组接地极，且 要求分别检测各组接地极的接地电阻时，接 地检测点应有断接卡，测量时松开断接卡， 然后测量该组的接地电阻。明装断接卡的做 法如图 43 所示，暗装断接卡可按图 44制作。 九、防静电接地的施工 防止静电的危害，接地是简单易行且行之有效的方法之一。 在有些情况下，必须伴随其它方法方才完全有效。 1金属管道 需防静电的金属管道必须连接成一个连续的导电体，并进 行接地。 对固定式法兰盘连接等管道，在法兰盘两边用 4mm软 铜线连接，如图 60（ a）所示；对黑铁焊接钢管，管道已成 连续的导电体不必跨接，当几根管道平行敷设时，管道间可 用 25mm 4mm扁钢连成一体，如图 60（ b）所示；当平行 敷设的管道为镀锌管道时，管道间不能用焊接连接，因为焊 接时会破坏镀锌层，这时应采用抱箍连接，如图 60（ c）所 示；同样对法兰盘连接的管道，若为黑铁焊接钢管，则可以 用扁钢焊接，做法如图 60（ d）所示；当法兰盘连接的管道 为镀锌管道时，同样不可焊接，应采取抱箍连接，如图 60 （ e）所示。 3油类装卸台站及铁路 为了防止产生静电，凡是与易燃油、可燃油、天然气和 氢气的管道相连的贮罐、装卸桥台、铁路轨道、管道、鹤管 及套筒等都应设防静电接地。油槽车及油桶灌油的带金属管 头的所有橡皮软管也都要采取接地措施、油槽车应设静电临 时接地卡。 铁路轨道、管道、金属桥台，应在其始、末端和分支处以 及每隔 50m处设置静电接地。鹤管应在两端接地，油区内的 铁路轨道应在两处用绝缘装置与外部轨道隔离，其间距应大 于一列火车的长度。螺栓连接的钢轨，为了使接地更可靠， 钢轨间应安装跨接线，具体做法如图 62 所示。 钢轨间跨接后应和防静电接地极相连，如图 63 所示。为使 钢轨调换时无须焊接，可通过塞钉使接地线和钢轨相互连接。 不能保持良好电气接触的油管阀门法兰、弯头等的两端 应跨接，跨接线为不小于直径 8mm的圆钢；橡皮软管外面缠 接地线后和金属管道连接，然后与接地装置相连，如图 64 。 净距小于 100mm的平行管道，每隔 20m用金属线跨接。净距 小于 100mm的交叉管道也应跨接。