形位公差中的直线度

直线度（一）一一是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对 平面发生不平而提出的要求。圆度（。）一一是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、 球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）的圆形轮廓要求。圆柱度（/。/） 一一是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横 截面和轴截面的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项 形状误差的综合指标。线轮廓度（） 一一是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状 精度要求。面轮廓度符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动 量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。定向公差一一关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。平行度（竹 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离0的要求，即要求被测要素对基准等距。垂直度（丄）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离90。的要求，即要求被测要素对基准成90。倾斜度（Z）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离某一给定角度（0。90。）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90 外）。定位公差一一关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。定位公差包括同轴度、对称度和位置度。同轴度（） 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度对称度符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心 平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度 位置度符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变 动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。跳动公差一一关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动公差包括圆跳动和全跳动。圆跳动符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转 一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。全跳动符号为两带箭头的斜线,全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续 回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差 回答人的补充2010-04-23 16:35先说尺寸公差，尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最 小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符 号的绝对值。尺寸公差根据加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级，这样在加工的时候 就会产生一个尺寸合格围。在每图纸上面需要分已标尺寸公差和未标尺寸公差，已经标注的 在图形中已经表示出来，未标注的如果有需要请在技术要求里面说明机械精度设计基础 里面对相关知识做了详细的描述。二、再说形位公差。这个问题不是简单几句话就能说清楚的，建议你把机械精度设计基础 里面相关的部分好好看一下。以下是其中部分的基础容：加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理 想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差, 而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。xin gwei gon gcha形位公差tolera nee of form and positi on包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。 机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差 影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世 纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织ISO ）于1969年公布形位公 差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准， 其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差(1) 形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允 许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。(2) 位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定 被测要素位置的要素称为基准要素。形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点，线，面的统称其分类及 含义如下：(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得 要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素用来确定被测要素的方 向或(和)位置的要素，称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点，中心线,中心面或回转 表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度，平面度,圆度和圆柱度其含义和标注如下：1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种，即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中，箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题：(1)形位公差容用框格表示，框格容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数 值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时，箭头必须和有关的尺寸线对齐只有当被测要素为单段的轴线或 各要素的公共轴线，公共中心平面时，箭头可直接指在轴线或中心线，这样标注很简便,但一定 要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在.(3) 被测要素为轮廓要素时，箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差，箭头方向必须垂 直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时，在公差数值前需加注符号，其公差值为圆或圆柱体的直径. 这种情况在被测要素为轴线时才有同轴度的公差带总是一圆柱体，所以公差值前总是加上 符号；轴线对平面的垂直度，轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带，需在公差值前也加 上符号.(5) 对一些附加要求，常在公差数值后加注相应的符号，如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形 外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形凹,()说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小如形位公 差要求遵守最大实体要求时，则需加符号oM.在框格的上,下方可用文字作附加的说明如对被 测要素数量的说明，应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在 公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b围等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。 以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。形位误差对零件使用性能的影响1影响零件的功能要求。2. 影响零件的配合性质。3. 影响零件的互换性。回答人的补充2010-04-23册rt世牛I霑Id餐岭I22:58 寸的变动量上偏差是0.015，下偏差是0,就是说圆直径在10.015到10的围里是可以。匿名回答采纳率:34.1%2010-04-23 16:33好0不好：0缶務位色彌注ffl匹嘟有董待号町會蛍回答人的补充 2010-04-23 23:07需兰；PW霽伴两閘于衣“可逻1几何的.詞干星平惑不T”胡，即MMC ”几何特彌話林厉粗飓尺 內的凰虫個第毎，TT LTXC中，礼应且左是小JP亂而軸煎凰农环血捉刊于量申也客抑* fU即LMCX 儿何恃亡包甘猊觌韻尺寸内的脫,旦贸塑在LMU中扎匣吴词质衣亘径，*1旧坯臭宥播中亘牡喲將卜 再送時近氐H由，即ET5）血怯抽人怔特世巧次烹规宗恣腿电寸闩她点士扎LB FlIP 口 超暑珀Hi*拆itfa囂蒂卑hr耳貝二amJB-茧譴E-1I &去出型愷站*ft号 區 S-SLt)表示圆直径是10,容许尺公差-0.01510严A:位置度B:直径C:直径大小D:最大实体要求E:基TliraitjF口ftjran.ff匚I；JH1：，加1l5fll W1M心fid 逐zti创曲發豐f(TidHii；?!-i-r gg 炷JHiFTlM- J. 工耳畑,旳壬吃？： IE .曲叨以占昭較EK： tuoi,- ；iUftr計芒号址*严比M：啊r*牛和笊:聶爲、壬卩哥135.1回雇IZ&过雇力沪il-HV ir-nr. 2當氏厅平启之菇豪詔t*扯長工工樹會占冲 号卜押箱貳处*寸十赴处番侵弼圧小走苗斥乩貞“聃 一元畫侵豊隹tflHL內二夕严曲 N国讯區晰。菲承水心蜻坤抢飢血优匸 黑可杰矢号，M吊舍鞋用甩工 鶉*飪沪之皆屯，尸叫曹需長僅据対金点就*呂也二住皿H詐冒如右宾羽松-JSl-n ar特島二吩此cl护骨尹2止品逋旳肚就.皆聲曲足曲4 ES二fl/心 蚩團工覇間相SMLL feZ&r HJtt.lKftiflf XU.D.浮:;床社窗二号MAM曲舊衣、*!T , JfMI脯头苗88上 面1叩* 悒二十恥血尢此r *ku01： H）OT a Z .-!-咬实 M寓珥总直MH 叶也農比歩 丁亠宝生*4祇&93lT品SK!h4嚥瓷 .削闻匚ri I闔陽咗店-rrr电门叶“加/.“ZZ：_,耳去甘示域吃前匸1 口 J：ttBU0rw2+fflH.嚮养 |SiLWI E!设计机械制图正文形状位置公差符号与说明发布日期：2010-05-16 浏览次数：1833导读零件在加工过程中，由于机床一夹具一刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、 振零件在加工过程中，由于机床一夹具一刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、 热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括 尺寸偏差、形状误差（包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度）及位置误差。形状公差形状公 差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平 行度、垂直度、倾斜度3项。定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴 度、对称度、位置度3项。跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳 动与全跳动。零件的形位公差共14项，其中形状公差简要描述6个,项目符号位置公差8个,列于表。分类形状直线度直线度是表示零件上的直线要素公差实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允 许的最大变动量。也就是在图样上 所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动围。平面度圆度圆柱度平面度是表示零件的平面要素实 际形状，保持理想平面的状况。也 就是通常所说的平整程度。平面 度公差是实际表面对平面所允许 的最大变动量。也就是在图样上给 定的，用以限制实际表面加工误差 所允许的变动围。圆度是表示零件上圆的要素实际 形状，与其中心保持等距的情况。 即通常所说的圆整程度。圆度公 差是在同一截面上，实际圆对理想 圆所允许的最大变动量。也就是图 样上给定的，用以限制实际圆的加 工误差所允许的变动围。圆柱度是表示零件上圆柱面外形 轮廓上的各点，对其轴线保持等距 状况。圆柱度公差是实际圆柱面 对理想圆柱面所允许的最大变动 量。也就是图样上给定的，用以限 制实际圆柱面加工误差所允许的变动围。线轮廓度是表示在零件的给定平 面上，任意形状的曲线，保持其理 想形状的状况。线轮廓度公差是 线轮廓度指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用 以限制实际曲线加工误差所允许 的变动围。面轮廓度是表示零件上的任意形 状的曲面，保持其理想形状的状 况。面轮廓度公差是指非圆曲面 面轮廓度的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的, 用以限制实际曲面加工误差的变 动围。项目符号简要描述分类平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的 状况。也就是通常所说的保持 平行的程度。平行度公差是：位置被测要素的实际方向，与基准定向平行度公差相平行的理想方向之间所允许 的最大变动量。也就是图样上 所给出的，用以限制被测实际 要素偏离平行方向所允许的变 动围。定位垂直度倾斜度对称度同轴度垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90。夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程 度。垂直度公差是：被测要素 的实际方向，对于基准相垂直 的理想方向之间，所允许的最 大变动量。也就是图样上给出 的，用以限制被测实际要素偏 离垂直方向，所允许的最大变 动围。倾斜度是表示零件上两要素相 对方向保持任意给定角度的正 确状况。倾斜度公差是：被测 要素的实际方向，对于基准成 任意给定角度的理想方向之间 所允许的最大变动量。对称度是表示零件上两对称中 心要素保持在同一中心平面的 状态。对称度公差是：实际要 素的对称中心面（或中心线、轴 线）对理想对称平面所允许的 变动量。该理想对称平面是指 与基准对称平面（或中心线、轴 线）共同的理想平面。同轴度是表示零件上被测轴线 相对于基准轴线，保持在同一跳动位置度圆跳动全跳动直线上的状况。也就是通常所 说的共轴程度。同轴度公差 是：被测实际轴线相对于基准 轴线所允许的变动量。也就是 图样上给出的，用以限制被测 实际轴线偏离由基准轴线所确 定的理想位置所允许的变动 围。位置度是表示零件上的点、线、 面等要素，相对其理想位置的 准确状况。位置度公差是：被 测要素的实际位置相对于理想 位置所允许的最大变动量。圆跳动是表示零件上的回转表 面在限定的测量面，相对于基 准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是：被测实际要素 绕基准轴线，无轴向移动地旋 转一整圈时，在限定的测量围， 所允许的最大变动量。全跳动是指零件绕基准轴线作 连续旋转时，沿整个被测表面 上的跳动量。全跳动公差是： 被测实际要素绕基准轴线连续 的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。G代码功能：G00 定位（快速移动）G01 直线插补（进给速度）G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04 暂停，精确停止G09 精确停止G17选择X Y平面G18选择Z X平面G19选择Y Z平面G27 返回并检查参考点G28 返回参考点G29 从参考点返回G30 返回第二参考点G40取消刀具半径补偿G41左侧刀具半径补偿G42 右侧刀具半径补偿G43 刀具长度补偿G44 刀具长度补偿G49 取消刀具长度补偿G52设置局部坐标系G54-G59坐标系设定G60 单一方向定位G61 精确停止方式G64 切削方式G65宏程序调用G66模态宏程序调用G67 模态宏程序调用取消G73 深孔钻削固定循环G74反螺纹攻丝固定循环G76精镗固定循环G80 取消固定循环G81 钻削固定循环G82 钻削固定循环G83 深孔钻削固定循环G84 攻丝固定循环G85 镗削固定循环G86 镗削固定循环G87 反镗固定循环G88 镗削固定循环G89 镗削固定循环G90绝对值指令方式G91增量值指令方式G92 工件零点设定G98 固定循环返回初始点G99 固定循环返回 R 点