喷漆技术规范

工作文件 深圳市XXXX有限公司 KQWXXXX版次：1.0 金属零（组）件的喷漆技术规范 页次：5/5 目 錄 REV.ECN NO.修 訂 內 容備 註1.0初 版 發 行1.范围：1.1 本规范规定了我司在金属零件或其组合件上进行喷漆的工艺要求及其质量要求。1.2 本规范适用于工艺鉴定和批生产质量检验。1.3本规范适用于所有金属基结构件。2.引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。ISO 2409 涂料和清漆交叉切割试验GB 6682-92 分析实验室用水规格和试验方法GB 9271-88 色漆和清漆 标准试板GB 9274-88 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB 9754-88 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之2060和85镜面光泽的测定GB 11186.2-89 涂膜颜色的测量方法论 每二部分 测量GB/T 1732-93 漆腊耐冲击测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定3.定义：批:指同一天在相同工艺条件下应用同种油漆的、材料和形状相似的零件的总和。4.工艺鉴定要求：4.1 总则：生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。4.2 设计要求：生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的设备、工艺和检验文件。4.3 喷漆间设施要求4.3.1 喷漆间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染；4.3.2 喷漆间的温、湿度应能控制在以下范围：温度 15-35相对湿度 30-804.3.3 喷漆间最好有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷漆间的零件不会受到污染；4.3.4 所有设备应保持清洁、良好的状态；4.3.5 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2-3min，检查镜子上应无油、无水痕迹）；4.3.6 烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在+-5以内；温度控制、显示仪表的精度不低于1级。4.4 喷漆：4.4.1 操作者必须戴上干净手套接触接触待喷零件；4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷漆处理（喷砂后应在8小时以内喷漆）。4.4.3喷漆前无表面处理要求的零件，应采用基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用于干燥的帽擦干，干燥后立即喷漆。4.5工艺鉴定：4.5.1鉴定程序： 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作,这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成： 试片加工 表面处理 试片检查及测试 提供试验报告及试片给英科特（宁波）机电设备有限公司的质量部门以便复试。4.5.2试验及试片要求：4.5.2.1试片要求：材 料：符合GB9271-88的铝板或马口铁板尺 寸：80*125*（0.52）MM表面粗糙度：Ra1um表面预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化 马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗喷 涂：试片应两面喷漆（有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底+面漆；所用油漆涂料应与DKBA04000001中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；且应在两面预处理后24小时内进行喷漆操作。4.5.2.2试验项目及试片数量：下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求：试验项目试片数量（片）外观所有试片颜色所有试片光泽所有试片漆层厚度所有试片附着力3抗冲击性3铅笔硬度1耐水性3耐溶剂（无水乙醇）性34.5.3试验方法及质量指标：4.5.3.1外观：4.5.3.1.1所有试片均应进行目视外观检查；4.5.3.1.2底漆和面漆层都应均匀、连续、色泽一臻，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。4.5.3.2颜色：4.5.3.2.1所有试片的面漆均应进行颜色检查。4.5.3.2.2按BG11186.2-89测量面漆层颜色，在与相应的标准样板（见DKBA04000001）比较时，其色差E应不大于0.8。4.5.3.3光泽：4.5.3.3.1所有试片的面漆均应进行光泽检查。4.5.3.3.2按BG/T13452.2-92分别测量面漆层的光泽应在油漆涂料标准规定的范围以内。4.5.3.4漆层厚度： 按GB/T1345.2-92分别测量底漆和面漆的厚度，应在油漆涂料标准规定的范围以内：一般漆层总厚度值应为30-50MM，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。4.5.3.5附着力：按ISO2409分别对底漆和面漆进行漆层附着力实验，要求所有试样上的底漆与面漆、底漆与基体之间都应100%附着。4.5.3.6 抗冲击性：按GB/T1732-93对喷有面漆的一面进行正冲试验，要求每一试样上的漆层都应达到50KG.CM4.5.3.7漆层硬度：按GB/T6739-1996测定面漆层的铅笔硬度,要求不低于2H.4.5.3.8耐水性：（仅对户外型油漆涂料） 按GB9274-88中的甲法（浸泡法）将试样浸入符合GB6682-92的实验水中，96小时后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。4.5.3.9耐溶剂（无水乙醇）性： 室温下，用无水乙醇涧湿脱脂棉或白色棉质软布，然后以1KG压力和秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面的一位置20次后，目测涂层表面应夫失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象4.6鉴定状态的保持：4.6.1经过公司鉴定的工艺及设备，在未得到公司设计部门和鉴定部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则将生产进行鉴定。4.6.2当鉴定期满一年后、或者中途停产达半年以上时，应按本标准对工艺进行重新鉴。5.批生产检验要求：5.1工艺及材料要求：5.1.1喷漆间应保持清洁，温度和温度分别控制在以下范围：温度 15-30相对湿度 30-80% 5.1.2在整个预处理及喷漆操作过程中，操作者必须戴上干净手套接触待喷漆零件。5.1.3喷底漆操作应在零件表面预处理后24小时以内进行（喷砂后应8小时以内喷漆）。喷底漆前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干。干燥后立即喷漆。5.1.4所用的油漆材料及其辅料必须符合DKBA04000007中的各项技术指标要求，并使用材料标准要求的配套的底漆和面漆及其稀释剂。5.1.5应严格按照油漆材料标准的进行调配、喷涂操作，并遵守材料标准所规定的（或产品包装上要求的）有效使用的期限。5.2漆层质量要求：5.2.1外观：5.2.1.1所有零件均应进行目视外观检查；5.2.1.2面漆层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底待缺陷；无特殊纹理要求进不能出现桔皮现象；5.2.1.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板一致。有争议时，按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合4.5.3.2或4.5.3.3的规定。5.2.2漆层厚度：5.2.2.1每批零件抽样检查；5.2.2.2在零件的平面区域按GB/T1345。2-92测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为30-50um;特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内；5.2.3附着力：5.2.3.1附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见4.5.2.1节；5.2.3.2每批零件检查一块试片或样件,试片或样件应与该零件同时进行同样的表面处理及喷漆；5.2.3.3按ISO2409进行漆层附着力试验，要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应100%附着；5.2.4抗冲击性：5.2.4.1抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见4.5.2.1节；5.2.4.2每批零件检查一块试片或样件,试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆；5.2.4.3按GB/T1732-93进行试验,抗冲击性应达到50KG.CM；5.2.5耐溶剂(无水乙醇)性： 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1KG压力和1秒钟往返1 次的速度来问擦拭涂层表面同一位置20次后，H测涂层表面应无失光明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。编制： 审核： 审批：