人防工程施工方案

目录第一章 工程概况及编制依据 2第一节 工程概况 2第二节 编制依据 2第二章 工程目标管理及施工组织机构 3第一节 工程目标管理 3第二节 施工项目组织机构的设置 3第三章 施工准备 4第一节 技术准备 4第二节 物资条件准备 5第三节 施工机械选型与准备 5第四节 人员准备 5第五节 现场准备 5第四章 主要工序施工工艺及施工工法 6第一节 施工测量 6第二节 土方开挖 6第三节 防水施工 8第四节 钢筋分项 9第五节 模板工程 13第六节 混凝土工程 15第七节 后浇带施工 17第八节 水电安装及通风工程 18第九节 人防防护设备制作 24第十节 装修工程 25第十一节 屋面工程 28第五章 质量保证措施 29第六章 安全措施 30第一节 组织措施 30第二节 分项工程安全技术措施 31第七章 雨季施工措施 34第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况1. 项目简介工程名称：XXX地块项目施工单位：XXX有限公司监理单位： XXX 有限公司建设单位： XXX 有限公司设计单位： XXX 有限公司建设地点： XXX 中学南侧本工程总建筑面积 182393.74平方米，地上建筑面积 128783.74 平方米，地下建筑 面积 53610 平方米，人防建筑面积 11109平方米。由 13 栋 16-18 层高层住宅楼（31#、 30#、29#、28#、27#、25#、23#、17#、18#、10#、11#、5#、3#）其余为 15 栋别墅均 为三层。本工程高层住宅结构体系为框架结构，别墅为异形柱框架结构。结构设计使用年限 均为 50 年，建筑结构安全等级为二级，结构重要系数为 1.0，建筑地基基础设计等级 为甲级，建筑桩基设计等级为甲级，建筑耐火等级，地面以上为二级，地下室为一级。 抗震设防烈度为 6 度，框架抗震等级为四级，高层住宅剪力墙抗震等级为 4 级。防水等 级II级。2. 人防总述本工程为附建掘开式地下人防工程，抗震设防烈度为7度，建设场地为II级，抗震 类别为丙类，抗震等级为四级，战时防护等级为核 6级，建筑结构的安全等级为二级。 设计标高土 0.00为黄海高程3.75m，顶板覆土厚度1200mm，本工程平时功能为汽车库, 战时功能为一个五等人员掩蔽部。3. 安装工程概况人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。 给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和 消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为 战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。 本工程设计有战时通风和平时通风系统。第二节 编制依据本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件地下 防水工程质量验收规范、人民防空工程施工及验收规范、人民防空工程质量检验评 定标准相关的人防工程标准图集和其它湖州市地方法规等等相关规定。人防工程有关 法律、法规和施工合同编制原则：统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔 接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、 不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保省优 工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。第二章 工程目标管理及施工组织机构第一节 工程目标管理1. 工期目标本工程因工程量大，且地质复杂，总工程工期预定 607天。2. 质量目标严格执行人民防空工程施工及验收规范、人民防空工程质量检验评定标准、 建筑安装工程质量检验与评定统一标准，确保一次交验达到优质工程。3. 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5%。以下。4. 文明施工目标严格按 XXX 市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾 管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到湖州市标准化施工现场。5. 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪 音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第二节 施工项目组织机构的设置1. 施工项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，我公司决定对 本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目 经理一名、生产主管一名组成项目领导层。下设技术员、施工员、质检员、安全员、资 料员、材料员、预算员等专职管理人员。2. 施工机构职能（1）贯彻执行国家和湖州市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及 配套计划、协调程序等文件。（3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。（4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。（5）建立高效率的通讯指挥系统。（6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。(7) 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。(8) 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职 能部门的业务联系和经济往来。(9) 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。3. 专案各专职管理人员职责(1) 技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸 及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施 工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。(2) 施工员、质检员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并 保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质 量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检 验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。(3) 材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工 用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。(4) 预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预 决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。第三章 施工准备第一节 技术准备根据施工蓝图确定人防工程范围。1. 做好与设计的结合工作(1) 由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正 确无误地施工。(2) 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。(3) 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌 握图纸中细节。( 4)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。(5) 组织结构纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握 设计图纸中的细节。(6) 针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案， 进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。2. 认真做好图纸交底由总工组织生产经理及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工 工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、 质量验收的标准都有个清晰准确的了解。3. 编制施工预算和施工作业计划 由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件， 编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 提前做好原材料的试验检验工作。第二节 物资条件准备1. 建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材 料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料 按计划进场，并做好保管工作。2. 构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用 量计划。积极联系厂家、货源。第三节 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1. 塔吊 本工程选取塔吊主要为前期高层住宅楼结构施工垂直运输的设备，车库施工时期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工2. 其它设备（1）钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。（2）木工机械：圆盘锯、电钻等。（3）其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节 人员准备1. 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2. 落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术 培训和安全三级教育。3. 材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并 堆放在施工平面布置图指定处。第五节 现场准备现场准备工作包括以下内容：1. 根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2. 塔吊基础施工及安装。3. 按总平面图设置将水、电引至各施工点。4. 施工区域临时围墙及大门的设置。5. 现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。第四章 主要工序施工工艺及施工工法第一节 施工测量1. 基本要求：（1）工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可 开工。首先根据甲方提供的控制桩建立矩形控制网，利用经纬仪或全站仪器将控制桩引 测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。（2）施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工 程施工准确。（3）放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。2. 施工测量平面控制网的测设（1）控制点引测：根据甲方提供的坐标控制点在场区内引测轴线方向控制基准点；将 标高控制点引测至场区内，要求埋深 0.5米，并浇注混凝土稳固。（2）控制网布设: 依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约 1 米远位置测设各轴线 方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深 0.5米，并浇注混凝土稳固。 三、高程测量和垂直度控制：1. 基础标高测法（1）为保证建筑全高控制的精度，在基础施工中就应注意准确地测设标高。（2）基础开挖过程中，应在基坑四周的土壁上钉标高控制桩。由水准控制点引入，控 制桩标高宜为负整米数的水平线。2. 基础以上标高测法基础以上标高测法主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯、电梯间等向上竖直测量， 每施工段至少要有三处点向上引测，以便于相互校核和适应分段施工需要。引测步骤是：（1）先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。（2）用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线。（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在土6mm以内， 各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。第二节 土方开挖本地下车库共分三个施工段，自西向北施工。1. 施工准备：对施工图纸进行审查和会审，发现问题及时解决；场地平整完毕，地下 障碍物须处理完毕；定位放线须验收完毕，放线控制桩标高桩已设置；机具、人员、材 料已安排落实。2. 开挖要求(1) 开挖边坡坡度按 1：1控制；开挖采用机械开挖，人工配合清理基坑；(2) 开挖程序：测量放线一切线分层开挖一修坡；( 3 )挖土深度：按设计标高控制。如设计标高不够持力层，须挖至持力层。为避免破 坏地基土，应在基底标高以上预留 20cm 左右清土层，人工清除;( 4 )雨季施工措施：基坑四周设排水沟以防地面水流入基坑。基坑内设集水坑，准备 潜水泵10台。10cm喷射混凝土加6200钢筋网片护壁，以防坑壁受水浸泡造成塌方。( 6)所挖土方全部翻运至场外囤放，用于土方回填。( 7)地下车库设两个坡道。( 8)基坑开挖结束后，及时进行钎探及验槽，如发现土质与地质报告、设计要求不符 时，应与有关部门人员研究及时处理。3. 施工要点：开挖至持力层时，应留20cm左右人工开挖和清理，边清理边平整，机械尽量不扰 动基底土。控制好边坡坡度，保证基坑平面尺寸，及时检查修整。基坑边角部位，机械 开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将浮土清至机械作业半径范围内，再用机械掏 取运走。基坑周边采用0 48X3. 0mm的钢管搭设安全防护栏杆：距基坑0.5米，立杆间 距3米，距地面0. 5米及1. 2米的位置设两根水平栏杆。所有钢管刷两遍黑、黄相间的 油漆。in地下车库4. 6M基坑开挖示意图4. 开挖质量验评标准项序号项目允许偏差或允许值检验方法主控 项目1标咼-20mm水准仪2长度、宽度+20mm， -50mm经纬仪、钢尺量3边坡按方案要求观测或坡度尺一般 项目1表面平整度20mm用2m靠尺2基底土性设计要求观察土样分析第三节 防水施工1. 人防地下车库防水等级为一级(1) 底板100厚C15混凝土垫层，1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材。(2) 侧墙钢筋密实混凝土自防水，抗渗 6 级，迎水面铺贴 2 厚非固化橡胶沥青防水涂 料， 3 厚 BAC 自粘防水卷材， 30mm 厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板保护层(3) 顶板钢筋密实混凝土自防水，抗渗6级， 2厚非固化橡胶沥青防水涂料， 4厚 SBS 改性沥青耐根穿刺防水卷材，隔离层：干铺 0.4 厚塑料薄膜一层， 70 厚 C20 细石混凝 土随捣随抹，找坡0. 5% (内配 6200双向钢筋， 20 厚塑料排水板，土工布过滤层。(4) 施工缝:本工程施工缝采用钢板止水带，留设在底板 200mm 处，施工缝处必须清洗 干净铺 15mm 厚水泥砂浆一道，再继续浇筑混凝土。(5) 穿墙管地下车库和人防地下室均有电缆、给排水管、风管等管线穿越墙板，因此， 砼墙体在各种管线穿越的位置均需设置防水套管。防水套管中间应设置止水钢板、止水 环，与钢套管采用满焊焊接。在墙板钢筋绑扎好后，按设计指定位置进行安装，并要电 焊固定牢固。在管道未施工前，套管朝外侧一面，应采用木塞或钢板将管口封闭，避免 泥水流入。( 6)后浇带位置根据设计要求设置，在后浇带位置两侧应采用双层钢丝网片进行堵截 砼，并根据设计要求放置加强钢筋和止水钢板。伸缩后浇带浇筑时间应在两侧砼龄期满 60d 后进行，沉降后浇带在两侧较高的建筑物主体结构封顶，沉降稳定后再施工。( 7)基层处理及要求：基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴 阳角做成 20mm 直径的圆角。外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从 根部割除，再用1： 2防水砂浆填实，然后大面用20mm厚1： 2.5水泥砂浆抹面压光， 阴阳角做成 20mm 直径的圆角。2. 施工要求：铺贴卷材前，将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂。卷材厚度： 厚度不应小于4mm。两幅卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm。热熔法铺贴卷材 应符合下列规定：（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。（2）卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不 得有空鼓和皱折。（3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随时刮封接口，使接缝粘结严密。（4）铺贴后的卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。3. 防水层质量验评标准卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10 m2。（1）主控项目1）所使用的卷材及配套材料应符合设计要求，出厂合格证、质检报告及现场抽样试 验报告必须齐全。2）转角处细部做法必须符合设计要求。（2）般项目1）基层粘结应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等现象， 基层阴阳角处应做成圆弧形。2）搭接缝应粘结牢固，密封严，不得有皱折翘边和鼓泡等缺陷。3）搭接宽度允许偏差-10mm。第四节 钢筋分项1. 工艺流程：材料进场复试合格f画出钢筋下料单f审核钢筋下料单f加工制作f钢筋安装f 班组自检f项目部检查f监理单位验收f人防质检站验收防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处 理的钢筋。2. 钢筋下料制作（1）钢筋试验及选材1）按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次 60t 为一个验收批，不足 60t 也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。2）钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋及箍筋均采用HRB400,按图纸要求进行下样单, 并制作成品。3）工艺流程：钢筋调直f钢筋切断f钢筋弯曲成形4）钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（2）钢筋下料：1）钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下 料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综 合考虑）。2）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后， 弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺 寸，应考虑弯曲调整值。3）钢筋连接方式：柱、墙钢筋d14的采用电渣压力焊，梁内主筋采用搭接焊或螺 纹连接。3. 剪力墙、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋一绑扎墙 柱拉筋。（ 2）柱钢筋绑扎1）柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的， 必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光 圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。3）绑扎接头的搭接长度按 16G101-I 及结构设计要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚 固要求。4）钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内，有绑扎 接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜大于50%的规定。5）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上 往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非 转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错 布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d （d为箍筋 直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d,柱基、 柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计 要求设置，严禁取消单向梁箍筋。6）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000 mm左右（或用塑料卡卡在 外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙 体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝 土保护层厚度。7）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩住主筋。8）当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙 内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。（3）临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙 及普通剪力墙钢筋绑扎：1）临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部 附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做 135度弯钩处理。2）活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图 纸要求绑扎，门框墙的底部门坎钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置， 门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足 设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足 锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要 求设置拉钩，拉钩端部做 135 度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部 呈 45 度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大 40mm ，以方便人防门 框的安装。3）封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门 框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。4）剪力墙钢筋绑扎 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分 布标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋， 最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。5）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600 mm,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。6）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固 筋等均应符合设计要求。7）支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位， 此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及 1.5米处加设 水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4. 梁钢筋绑扎，首先在主梁上按图纸划好箍筋的间距。（1）先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿 次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将 架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主 次梁同时配合进行。（2）箍筋弯钩的迭合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度。弯起筋和负弯矩钢 筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见 16G101-1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的 厚度。（3）梁的受拉钢筋采用搭接焊连接。搭接长度应符合 16G101-1 的规定。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设 计要求。箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135 度，平直部分 长度为10d,如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边 缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。（5）搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构 件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎 牢。接头位置应相互错开 50%。（6）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7）主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位 稍稍抬高f再在次梁梁口搁两根横杆f把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线f 套箍筋并按线摆开f抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内f可按架立钢筋、弯起钢筋、 受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎f将骨架稍抬起抽横杆f将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋 时应按设计要求部位间距加密）。5. 板钢筋绑扎，人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋（ 1）人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等的位置及钢筋， 需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要 求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应 按人防要求布置梅花状拉钩。（ 2）人防顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按 画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合11G101-1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺 扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板 相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加 设直径为14血的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩 筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬 挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。6. 楼梯钢筋绑扎，人防防倒塌楼梯的一般要求：（1）人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。（2）楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎， 如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（ 4）底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。(5) 主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。第五节 模板工程1. 模板施工要求(1)本模板工程支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确 定。模板采用机制九夹板模板，整体拆装周转。模板支设中应控制模板表面的标高和平 整度，并要求拼缝严密。墙模板使用九夹板模板施工，主楞及支撑系统采用 48*3.0 的 钢管，次楞采用 40*80 的方木，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取 500*500 间距，在地下室挡墙部位根部取200*500 间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水 环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝 要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。(2) 模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢 管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5 米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板 模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。(3) 模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须在地上弹出的边 线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。(4) 本工程结构模板主要包括砖胎模，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。(5) 安装流程:弹线一底部找平、焊定位钢筋一模板吊装就位一较正一穿PVC管及对拉 螺栓f模板加固f验收合格2. 柱模板安装( 1)为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防 止位移。(2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板 按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用 钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴 1.2 厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。( 3)安装柱箍：柱箍采用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm 一道。(4) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉 螺栓一排，间距为500mm 一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对 拉螺栓二排，间距为500mm 一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支 撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用 预埋或其它方法保证斜撑不移位。(5) 柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符 合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝 隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。3. 墙模板安装（1）安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使 其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从两 侧顶住模板，定位支杆间距宜 1米一道。（2）先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支 撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。（3）清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后， 拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是 否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。4. 梁模板安装（1）柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。（2）安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨 采用4根40*80木枋中间加二根屮48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用屮48*3.0钢管， 间距为立杆间距的 1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调 整资料：1、梁截面大于 500*1000 小于 800*1300 时立杆间距为 700，中间增设两道梁 底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于600*1500小于900*1600时立杆间距 600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大于1000*1800时立 杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆 与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cmX 10cm方木，梁截面大 于 500 时或支架高度大于 4 米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地 150-200mm 设一道扫地杆，以上每隔 1.5m 设一道，梁底 300 处设一道水平拉杆。（3）按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于 4 米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与 底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。（5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm 一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办 预检。5. 板模板安装（1）楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直， 上下层支架应在同一竖向中心在线。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支 架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在 250 时立杆纵横间距为 900，混凝土板厚在 160、150 时立杆间距采用 900*1000，混凝土板厚在 100-120 时立 杆间距采用 1000*1000，模板大龙骨间距为随立杆间距确定（具体脚手架设置按脚手搭 设部分内容设置）。（3）调节支架高度，将大龙骨找平。（4）铺模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于 20cm。 楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或 木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。（5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面 20-30cm 处设置一道扫地杆，往上每隔 1.5 米左右一道，在板底 30cm 处设一道锁口杆，应经常 检查，保证完整牢固。6. 质量控制目标（1）质量控制基准控件目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有 足够的支承面积。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污 钢筋与混凝土接槎处。2）模板允许偏差模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标咼+5+5-1用水平仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋 螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+100第六节 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，混凝土均采用泵送。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白 天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好 各方协调工作。1. 施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情 况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶 支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点 部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。7）提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所 需数量及其间隔时间。（2）主要措施商品混凝土供货商在浇筑部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中加入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过 实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件， 在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在120 160mm 。混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比 的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样 应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。 混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。外墙水平施工缝设在外墙底板上50cm处，施工缝的位置在浇注前按要求确定；处 理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带混凝土浇注符合设计 要求及有关规定。混凝土浇注完毕后 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间 不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/mm 2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当 日平均气温低于5C时，不得浇水。）2. 混凝土浇筑操作工艺（1）混凝土浇筑前的工作要求 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保 护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝 土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已 安装完毕，并经过隐预检。（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑高度如超过 3 米时必须采取措施，用串桶 或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一 次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用 部分长度的1.25 倍。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30 至 40cm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒 不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的 边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短， 停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留 的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将 本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过 2 小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于 2 小时时，则应当执行混 凝土的初凝时间）（3）保证措施浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要保证钢 筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用 重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成 的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混 凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的 楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。商品混凝土要有出厂合格证，混凝 土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及本方案要求。混凝土强度的试块取 样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、 缝隙、渣等缺陷。第七节 后浇带施工1. 后浇带设计原理：后浇带砼是在砼中掺入一定数量的微膨胀剂，实际上是一种补偿收缩砼，使其在砼 结构中建立预应力场，使砼膨胀从而产生预应力，以抵消或减少因两侧砼干缩和温度变 形而引起的拉应力，从而减轻或避免砼裂缝的产生。2. 后浇带模板支撑本工程后浇带由上层传递到最底层的施工荷载小，因此后浇带下的模板支撑系统采用正常施工的模板支撑系统，即0=48壁厚3.0mm的普通钢管支撑。(1) 后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于lm(包括梁板支撑均应保留)。 该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。(2) 后浇带下及两侧各1m范围内的支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到 设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最 下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。(3) 被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留做 受荷支撑(其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的 100%和上一层梁砼强度 75%设计值为准)。(4) 后浇带保留的支撑，在水平方向进行可靠拉结，避免失稳。3. 砼浇筑前防护处理(1) 后浇带两侧砼浇筑时，顶面砼预留510cm宽企口。后浇带上面覆盖彩条布， 在企口宽度范围内用1:3水泥砂浆压缝找平，上砌120mm宽护堤，高120mm，外侧用 1:2水泥砂浆压光10mm，作为钢筋保护和现场安全防护，也为了防止杂物进入后浇带 内难于清理，防止雨水或施工养护用水进入后浇带。过道处应加铺6cm厚木过道板， 护堤适当降低。(2) 对外墙竖向后浇带，应砌筑110m*240m墙体进行防护，砌筑砂浆标号M5.0,并 用防水砂浆粉刷 20 厚；这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带，二是该墙可作 为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可作为浇筑后浇带砼时兼做降水 井，井筒内后浇带砼浇筑前另支设模板，拆模后进行后浇带处外墙防水。( 3)后浇带砼浇筑前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，调整钢筋等。4. 砼配置浇捣和养护(1) 后浇带内的砼采用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝 土浇筑时间为：1) 伸缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到 60 天，经设计同意后浇筑。2) 沉降后浇带：在主体结构封顶且地下室覆土完成 90 天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。(2) 砼的拌制浇捣必须认真，严格配比设计，并适当延长搅拌时间 1-3 分钟，浇筑 顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进。(3) 砼的早期养护，主要是表面适时收面。对大体积砼后浇带，收面后还要注意覆盖 塑料薄膜和草袋等保温养护，以减少温差，防止裂缝。地下结构后浇带混凝土养护时间 不少于 28 天，抗渗等级同相邻结构。第八节 水电安装及通风工程1. 给排水安装安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系统、主楼给排水 系统、主楼消防系统等。（1）消防系统1）本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭火器系统。自动喷水系统由 防护区外消防水池及消防泵供给。2）喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。当喷头位置与其他设备矛 盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障 碍物的宽度大于 1.2 米时，其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。 （2）给排水管道连接方式1）给水管道采用衬塑钢管，丝接或快速连接件连接。消防管及自动喷水管采用热锌 钢筋，采用沟槽式卡箍连接。2）敷设在三防段内、排水自流管，采用给水铸铁管，柔型连接；或采用热镀锌钢管 焊接。当采用焊接时，管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不 小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离 应符合下列要求：公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于管子外径；公称直径大于 或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口采 用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、毛刺及镀锌 层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内 壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。3）焊接工艺焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对 口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭 曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。4）焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝 焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施 后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防结露处理，采 用橡塑保温。敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。未经设计允许可，严禁与 人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。（3）预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁 钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工 程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号 同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定， 套管选用比管径大二号的钢管。3）套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图示高几何尺寸找准位 置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后 必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙 管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。 预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取 出即可。（4）管道支架安装1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不 得有漏焊。3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线， 确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡 度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4）管道支架水平间距应符合规范要求。5）防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。2. 通风工程安装工程（1）战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装，于战前 15天安装到位。（2）三防段内的穿墙风管（3mm厚钢板密闭焊制）必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风 管须加焊密闭肋。染毒区风管应有 0.5%坡度坡向室外。（3）风管材料：除风机进风口前及排风机排风的管道必须用3mm厚钢板窝里斗焊接以 外，电站排烟管采用无缝钢管（矿渣棉保温，母管保温层厚60mm,子管保温层厚800mm） 其余均采用不燃无机玻璃钢风管。（4）测压管、气密测量管采用热镀锌管，穿墙处须于土建施工时预埋。气密测量管与 电气预埋备用管合用。（5）通风机进出口相连处应设置长度为 100-150mm 软连接（必须用防火材料）（6）支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情况选定构造形 式。（ 7）应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。安装阀门等配件时必须注 意将操作手柄安装在便于操作的部位。钢管上的可拆卸界面不得设置在墙体内。3. 配电系统本工程平时的消防负荷为一级负荷，其余为三级钢负荷。战时的应急照明及通信 负荷为一级，其余二、为三级负荷。电气安装工程设计有：电力照明配电系统、应急发电电系统、建筑防雷接地、等 电位联结系统、火灾自动报警系统。（1）配电的设计要求照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动力配电箱挂 墙明装底边距地1. 2米。照明开关底边距1. 3米、距门框0. 2米嵌墙暗装。插座底边距 地1.8米嵌墙暗装。卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。人防呼叫按钮防护型底边 距地1.4米暗装。面板与墙面齐平。水泵风机等设备电源出口的具体位置以