数控铣床加工中心编程实例.ppt

数控铣床 /加工中心 编程项目训练 （通过不同刀具半径补偿值） 2、用同一加工程序完成粗、精加工 内容 1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 毛坯 70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为 45钢 实例 一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线 1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序： （ 1）加工凸台 (分粗、精铣） （ 2）加工槽 二、选择机床设备 三、选择刀具 四、确定切削用量 采用直径 12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中 (粗加工 R=6.5、精加工取修正值） (分粗、精铣） 精加工余量 0 .5mm 主轴转速 500 r/min 进给速度 40mm/min 五、确定工件坐标系和对刀点 1、在 XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点， Z方向经工件 表面为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方 法把 O点作为对刀点。 六、编写程序 安全平面设为 5mm （ 1）加工凸台 G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10 接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30 （ 2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35 接前页 X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30 小结 通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工 编程训练 :不带刀具径补偿的轮廓加工 编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。 程序编写 O0001 程序号。 G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 M06 T01 换取 1号刀（数控铣床不能换刀， 此句删除）。 G90 G54 绝对编程方式，调用 G54工件 坐标系。 G00 X-100.0 Y0.0 刀具快速进给至起 刀点。 -100 -（刀具半径工件长度 /2+下刀 间隙）。 G43 Z20.0 H01 执行 1号刀长度补偿使刀具快 速进给到 Z方向 20处。 M03 S300 主轴正转，转速 300r/min.。 M08 冷却液打开。 G01 Z-2.0 F500 Z方向直线进给，速度 500mm/min G01 X100.0 F100 平面铣削，速度 100mm/min。 G00 Z50.0 抬刀 M05 主轴转速停 M09 冷却液关 M30 程序结束