《单螺杆挤出机造粒》PPT课件.ppt

项目 1：单螺杆挤出机造粒 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 2 单螺杆结构展示与理解 这是螺杆 3 单螺杆结构展示与理解 螺杆这样表达 4 机筒结构 单螺杆结构展示与理解 5 生产线示意图 6 主要训练过程 项目 1：单螺杆挤出机造粒 两个任务 ： 任务 1-1:认识单螺杆挤出机 ； 任务 1-2: 造粒生产 今天的任务是任务 1-2 7 1.任务告知： 拟实现的能力目标 挤出机操作规程领悟； 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 牵引装置调试能力； 方法能力； 社会能力； 8 知识目标： 材料及加工工艺及参数设定； 生产线开机调试步骤； 学习挤出机开启和关闭的方法及应急处理； 生产线调节方法； 辅机系统认识； 9 2.任务的引入 引导课文： 为什么要在挤出机螺杆头部和模头之间放过滤网？挤出机 得换网器可分为哪两类？ 造粒加工工艺参数设定的依据是什么？ 造粒生产线开机调试的步骤是什么？ 开机前要做哪些准备和检验工作？ 塑料在挤出过程中温度、压力以及物态有什么变化？ 切粒的方式有哪些？各有什么特点？ 单螺杆挤出机的开机过程中，在设备运转中要注意哪些问 题？容易出现哪些故障？ 10 3.任务的实施 （ 1）学生分组，制定计划 ； （ 2） 设定工艺参数； （ 3）对学生的计划、报告评价； （ 4） 造粒生产，停机 步骤 ； （ 5）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处 理等； 11 挤出特性与口模特性之间关系，影响产量的因素 ： 用什么参数表达？ 怎样作图表达？ 能否确定工作点？ 什么情况下发生挤出不稳定现象？ 可以试试呀！ 4.任务深化 12 5.归纳总结 单螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 学到什么样的方法； 要学会合作和分工啊 你从同学身上学到什么了？ 13 6.拓展 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同 ？ 关键点是什么？ 想一想 14 7. 作业布置 根据任务学习 ： 根据加工材料物性，完善造粒生产工艺，提交工 艺卡片，格式自创； 提交本次操作造粒样品，自行编号 15 8. 归 纳 单螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力 16 控制面板 电源及急停开关、料筒及模具的温 度调节、螺杆转速调节、过载电流 显示等 具体布置虽有差别， 但大同小异， 你必须熟悉！ 17 物料特性 18 温度设定及考虑相关因素 挤出速度 物料特性 还有？ 19 工作特性 20 看看影响 21 简单计算 简单判断 22 产量是挤出机与口模共同作用结果 23 辅机系统认识 24 看一条线吧 : 1. SJ180X25单螺杆挤出机 : 螺杆直径： 180mm； 长径比： 25： 1； 螺杆材料： 38CrMoALA,氮化处理， HV950 1050，硬度高，耐腐蚀； 铸铝加热器，强制风冷却； 主电机功率： 90kw，变频控制调速； 齿轮为硬齿面，轴承为进口 SKF，转速 25 120rpm; 低压电器为法国施耐德产品，温控表为日本通道表。 2. 造粒机辅机系统： 冷切机头（含加热器） 1套 2） 5.5kw切粒机 1台 4M冷却水槽： 1台 2.2kw吹干机 : 1台 排气用水环真空泵电机功率 2.2kw，真空装置置于机体外，便于清理； 采用液压板式换网形式，操作方便快捷； 3.该机组产量为 250 350Kg/h 25 看看单螺杆的本事 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是 成型加工机械都占有重要地位，近几年来， 单螺杆挤出机有了很大的发展。 目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机， 螺杆直径达 700mm，产量为 36t/h。 26 单螺杆挤出机 造粒生产线 参数 调节 1）加热温度 加热温度取决于 物料的软化点或熔融温度， 物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高 出物料的熔融温度 5 左右。加热温度过低 物料不能充分熔 化，物料的表面粗糙 ， 粒子中间出现空洞， 物料和无机粉体 无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力 降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。 一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区 温度低 10 左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区 开始直至机头按 510 的梯度逐渐降低。 27 加工 PVC温度设定一个例子 挤出机转速一般控制在 10-40 rpm 配方要考虑温度、剪切强度、停留时间等 别的材料呢？要学会自己去找资料喔 28 2）主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机，主 机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。 实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产 量越大越好，一般控制在主机最高转速 6070%为 宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然 也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速 和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过 大或过小等异常现象。 29 开机准备 （ 1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 （ 2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确 定是否更换过滤网。 （ 3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 （ 4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （ 5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防 止漏料。 （ 6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 （ 7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 （ 8）整机各部位都达到预设温度后，稳定 30分钟左右再投料试车。 （ 9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状 态 。 30 开机注意事项 （ 1）低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时 间不能太长），切忌冷开车 （ 2）逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引 至已开动的冷却及牵引设备。 （ 3）依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。 （ 4）取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。 （ 5）塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。 31 挤出造粒机操作过程中须注意的事项 （ 1） 操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌 握好温度。 （ 2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头 温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。 （ 3） 水温一般应在 50-60 ，低了容易断条，超出容易粘 连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人 向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒， 以免断条，水温超过 60 后，需向内循环加入冷水，以保持 温度。 （ 4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切 粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网， 此时须速停机更换网片，网片可选用 40-60目。 32 生产线关闭方法及应急处理 （ 1）停止加料，加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机 头电源。 （ 2）关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀 门。 （ 3）意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热， 逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。 （ 4）机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部 积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。 （ 5）长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。 33 挤条冷切造粒故障的成因及对策 粒太长 (1)机身温度偏低。应适当提高。 (2)切刀转速太慢。应适当加快。 (3)切刀过少。应增加切刀 粒太短 (1)机身温度偏高 ，应适当降低。 (2)切刀转速太快 ，应适当减慢。 (3)螺杆转速太快 ，应适当减慢