双层共挤模具说明书

电线双层共挤模具、引言二、双层共挤模具原理和结构1、双层共挤模具的结构组成2、双层共挤模具挤制原理三、双层共挤模具的特点、引言目前国内电线行业市场竞争激烈，由于该产品的工艺技术比较成熟，所以提高产品的质量和进一步的降低制造成本已成为电 线生产行业生存和发展的重要因素。由于国家标准中对电线的挤出厚度和偏芯度有着严格的要求，所以对挤出模具的配置要求比较严格。因此，用传统模具挤 制护套线的过程中，每种规格都采取先挤制内屏层后再用其他挤 塑机挤制护套层。或采用1+1 （两台挤塑机并列）的方式进行挤 制。这样的生产过程不但产品的质量得不到保证，并且还会消耗 较多的能源、材料等。因此，通过对模具的改造和革新，不仅可以实现一副模具同 时可以挤出内屏层和护套层的工艺需求，还能大大降低了制造成 本，提高产品质量。二、双层共挤模具的结构和原理介绍1、双层共挤模具的结构组成双层共挤模具由模套、模芯、模芯导管、分流器、下模、压 模块和模座七部分组成。结构示意图如图1所示压模块下模图1结构示意图2、双层共挤模具原理介绍双层共挤模具是实现护套电线的内绝缘层和护套成同时挤出 的专用模具，为了能实现双层共挤这一工艺要求，模套设计了内 锥面、模芯设计了外锥面和分流器组成了两条流道，主机与模具 的内屏料入口连接，辅机与模具的护套料入口连接。同时将护套 电线的内绝缘（导体屏蔽）层和护套层的两种材料挤制到线芯 上。即过程为：内绝缘料从主机内绝缘料入口进入模具的内绝缘 层形成区，通过挤塑压力将内绝缘层从模芯的外锥面与分流器的 内锥面形成的流道挤出，同时护套料也从辅机护套料入口进入外 护套层形成区，也通过挤塑压力将外护套料从模芯的外锥面与下 模形成的流道挤出与内护套层结合。同时再将结合好的护套层和 内绝缘层敷护在通过牵引装置匀速的移动导体线芯上完成挤制过 程，再进入冷却水槽冷却后收线成盘。辅机护套料入口挤制原理示意图挤制原理如图2所示三、双层共挤模具具有的特点介绍1 、解决了效率低、能耗高，护套层和绝缘层间常出现起层、起 皱、脱胶和线芯与绝缘料结合不紧等情况，一次上机双层共挤模内 运用了均压分流装置，在生产护套线时护套层不需反复调节线芯偏 芯的环节，解决了传统模具的偏心问题；能生产0.10.3mm的薄壁 护套线；2、双层共挤模拆卸方便，减少调整校正时间；3、模具的各部分加工简易，只需普通的机加工设备就能完成模 具的加工，大大减少了模具加工的成本费用；4、使用方便、工艺质量好、工效高、节约能源。