《S培训教材》PPT课件

7S管理培训,为什么要推行“7S”？,品质要求越来越高 价格要求越来越低 交货要求越来越快 设计要求越来越新 款式要求越来越多 服务要求越来越好 ,企业面临日趋激烈的市场竞争和挑战：,为了改善以上所述的种种不良情况，越来越多的公司开始推行7S,培养员工良好的习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志,未推行“7S”或“7S”推行不良的企业，会导致： 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量； 造成各种不必要的浪费。,为什么要推行“7S”？,推行“7S”是为了： 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的工作场所； 提高员工的工作情绪； 提高现场的生产效率； 稳定产品的品质水准； 增加设备的使用寿命； 塑造良好的公司形象； 创造一个能让客户满意、亲友参观的厂房；,培养员工良好的习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志,为什么要推行“7S”？,什么是“7S”？,7S源于日本的5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个S的基础上， 加上安全(SAFETY)和节约（SAVING）这2个S，简称“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动， 称之为“7S”活动。 7S管理源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，从而达到提升个人修养的目的。,也有企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)， 形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从5S 里衍生出来的。,“7S”的作用,一、7S是最佳的推销员：致力于创造优雅的工作环境 顾客满意工厂，增强下订单信心； 很多人来工厂参观学习，提升知名度； 清洁明亮的环境，留住优秀员工。 二、7S是节约能手：致力于减少不必要的浪费 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费； 能降低工时，提高效率。 三、7S是安全专家：致力于清查及排除安全隐患 遵守作业标准，不会发生工伤事故； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现并消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全。,“7S”的作用,四、7S是品保专家：致力于推进标准化作业 强调按标准作业； 品质稳定，减少不良的发生。 五、7S是高效率专家：致力于生产效率的提升 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间； 加强设备保养，机器正常运转，故障率降低，如期达成生产目标； 规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗。 六、7S是企业文化策划员：致力于创造愉快的工作场所 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 员工动手做改善，有成就感； 员工凝聚力增强，工作更愉快； 容易形成优秀的合作团队。,整理的定义： 区分“要”与“不要”的东西，将不要的东西尽快处理掉。 如可以区分为： 不能用的； 不再使用的； 可能会再使用的； 6个月或一年左右才使用一次的； 每天到每周用一次的。 目的： 腾出空间，空间活用，塑造宽敞、清爽的工作场所； 防止误用、误送。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,1S 整理,作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推行的步骤 现场检查； 区分必需品和非必须品； 清理非必须品； 非必须品的处理； 每天循环整理。,1S 整理,推行要领： 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的， 制定要和不要的判别基准， 不要物品的清除， 要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置， 制定废弃物处理方法； 每日自我检查，因为不进行整理而发生的浪费： 1、空间的浪费，放置处变得窄小，或需增加空间； 2、使用棚架或柜橱的浪费， 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费， 4、增加寻找物品时间的浪费， 5、连不要的东西也要管理的浪费， 6、库存管理或盘点花时间的浪费。,1S 整理,整顿的定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 如： 规划放置场所及位置； 规划放置方法和放置物标识； 摆放整齐、明确标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 将必需物置于任何人能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零 这是提高效率的基础。,2S 整顿,2S 整顿,整顿的作用 用的东西随手可取； 提高工作效率； 不光是使用人知道，别人也可以一目了然。 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 推行的步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、决定储存方法（三要素）,推行要领： 前一步骤整理的工作要落实， 需要的物品明确放置场所， 摆放整齐、有条不紊， 地板划线定位， 场所、物品标示， 制订废弃物处理办法，,2S 整顿,整顿的“3要素”：场所、方法、标识： 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 1、物品的保管要定点、定容、定量； 2、生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法-易取。 1、不超出所规定的范围； 2、在放置方法上多下工夫。 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 1、现物的标识和放置场所的标示； 2、某些标示方法全公司要统一； 3、在标示方法上多下工夫。,2S 整顿,2S 整顿,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态； 2、要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地 方更为明确 3、要想办法使物品能立即取出使用； 4、使用后要能容易复位，没有复位或误放时能马上知道。,物料寻找百态图,2S 整顿,3S 清扫,清扫的定义： 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 做法： 从地面到台面到天花板所有物品； 机器、工具进行彻底清理； 发现脏、污问题； 杜绝污染源。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。,清扫的作用 保持整理、整顿成果； 保持工作环境的无尘化、防止环境污染； 保持良好的工作情绪； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 达到零故障、零损耗 推行的步骤 1、准备工作 2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 3、清扫点检机器设备 4、整理在清扫中发现问题的地方 5、查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏)，从根本上解决问题,3S 清扫,推行要领： 建立清扫责任区（室内、外）； 例行扫除、清理污秽； 调查脏污的来源，彻底根除； 开始一次全公司的大清扫； 废弃物放置区的规划、定位以及废弃物的处置； 建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、 整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被 正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤 其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或 灰尘的污染，造成产品的不良。,3S 清扫,4S 清洁,清洁的定义： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 惯用手法： 贴红标签（如：闲置的物品、设备）； 目视管理； 查核表。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。,4S 清洁,清洁的作用 维持前3S取得的良好作用并持续下去，成为公司的惯例和制度； 不断进行持续改善，使之达成更高的境界； 企业文化开始形成 推行的步骤 1、培训推进人员； 2、整理区域的必需品和非必需品； 3、向作业者进行确认说明； 4、撤走各岗位的非必需品； 5、整顿该区域的必需品； 6、规定摆放方法、进行标识； 7、将放置方法对作业者进行说明； 8、清扫并在地板上划出区域线，明确各区责任和责任人。,4S 清洁,实施要领： 落实前3S工作； 制订目视管理的基准； 制订7S实施办法； 制订考评、稽核方法； 制订奖惩制度，加强执行； 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底， 又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛： 公司做什事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,5S 素养,素养的定义： 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种良好习惯； 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水平，增强团队意识。 7S活动始于素养，终于素养。 一切活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或缺乏自动自发的精神， 推行7S易于流于形式，不易维持。 素养的实践始自内心，形之于外，有外在的表现，再去塑造内心。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。,5S 素养,素养的作用 让员工遵守规章制度； 改善工作意识； 提升人员的品质； 培养良好素质习惯的人才。 推进的步骤 1、制定共同的有关规定、规则 2、制定服装、仪容、识别证标准 3、制定礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化7S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）,5S 素养,实施要领： 制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 制订公司有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）； 推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）； 推动各种激励活动，遵守规章制度。,6S 安全,安全的定义： 清除隐患，排除险情，预防事故发生。 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故 发生的工作场所。 目的： 保障员工的人身安全和生产的正常运行； 减少经济损失。 注意点： 清查隐患、排除安全风险，预防为主。,6S 安全,安全的作用 让员工放心，更好的投入工作； 没有安全事故，生产更顺畅； 没有伤害，减少经济损失； 有责任有担当，万一发生时能够应付； 管理到位，客户更信任和放心。 推进的步骤 1、制定现场安全作业基准； 2、规定员工的着装要求； 3、预防火灾的措施； 4、应急措施； 5、日常作业管理。,6S 安全,推行要领 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； 对操作人员的操作技能进行训练； 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。,7S 节约,节约的定义： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能， 从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。 是杜绝企业的浪费，浪费涵盖到人员、设备、材料、资金的浪费等； 此处着重公用资源的浪费。如：水，电，纸等。 目的： 提高经济效益，降低管理成本 注意点： - 能用的东西尽可能利用； - 切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值； - 节约是对整理工作的补充和指导。,7S 节约,节约的作用 降低成本、提高利润； 使企业更具有竞争力； 节省能源，提升企业的社会责任，获得客户的高度认可； 为推行精益制造、6-sigma打下坚实基础。 推进的步骤 1、制定各类能源使用标准； 2、设定控制的年度目标； 3、依年度目标分解月度目标； 4、适时进行数据汇总，以检讨改善的成效； 5、对改善效果作出评价； 6、更新各类能源的控制目标。,7S 节约,推行要领 能用的东西尽可能利用； 时间计划、空间规划、能源利用是否合理； 设定的目标一定要适当，过高则无法达到，过低则看不出改善效果； 以公司主人的心态对待企业资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 公司管理人员要培训员工： 浪费 成本增加 利润降低 工资/福利受影响,公司各级员工在7S活动中的责任,一、公司领导7S责任： 确认7S活动是公司管理的基础； 参加7S活动有关教育训练与观摩； 以身作则，展示公司推行7S之决心； 担任公司7S推进组织之领导者； 担任7S活动各项会议主席； 仲裁有关7S活动争议（检讨）问题点； 掌握7S活动之各项进度与实施成效； 定期实施7S活动之上级诊断或评价工作； 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。,公司各级员工在7S活动中的责任,二、干部在7S活动中之责任： 配合公司政策，全力支持与推行7S； 参加有关7S的教育训练，掌握7S知识和推行技巧； 部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动； 依公司之7S推行进度表，按时规划本部门班组的7S责任区； 依公司7S活动推行计划表，制定本部门班组7S活动计划； 向部属解释7S相关内容、执行条款、推行计划及目标等； 协助部属克服7S之障碍与困难点； 必要时，担当7S活动委员及评分委员，参与7S评分工作； 分析、改善7S活动中问题点，并向7S活动委员会建议改善措施； 督促所属执行定期之清扫点检及安全巡查； 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,公司各级员工在7S活动中的责任,三、员工7S责任： 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 通道必须经常维持清洁和畅通； 物品、工具及文件等放置于规定场所； 灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 物品、设备要依相关规定放置； 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并 集中存放于规定场所； 不断清扫，保持清洁； 积极配合上司对7S活动或其他方面的要求。,7S与管理合理化,谢谢各位的聆听！ THANK YOU ！,