UT斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工组织设计方案

目录第一章 编制说明第二章 工程概况及特点第三章 吊吊装方案案的选择择和施工工部署第四章 钢钢结构制制作第五章 钢钢结构吊吊装第六章 高高强螺栓栓安装第七章 钢钢结构现现场焊接接第八章 工工程质量量管理第九章 安安全生产产、文明明施工与与环境保保护编制说明 编制依据据1.1.11 根据总总包提供供的施工工图纸（结结施）。1.1.22 现场实实际情况况。1.1.33 相关的的施工规规范、标标准、规规程。 本工程施施工采用用的主要要标准钢结构工工程施工工质量验验收规范范 建筑钢结结构焊接接规程 钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级 钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程 工程测量量规范 建筑施工工安全检检查标准准其他现行标标准、规规范、规规程、规规定。工程概况及及特点 工程概况况 斯达康康研发项项目是一一座建筑筑面积22500000mm2， 集科研研、生产产为一体体的现代代化厂房房。我公公司主要要施工其其段圆厅厅的劲性性墙中连连梁、二二层和三三层的钢钢梁制作作与吊装装。钢梁梁的最大大跨度为为34.1m，截截面为332500mm6000mm40mmm60mmm，最最重为。 工程特点点2.2.11 大梁跨跨度大，为为34.1m，单单根重达达。安装装高度高高，精度度控制严严，且跨跨河安装装，增加加了难度度。，截截面大（3250mm600mm40mm60mm）2.2.22 焊件钢钢板厚（60mmm）， 焊缝多多，焊接接标准要要求高（全全熔透），现现场条件件差，增增加了确确保质量量的难度度。2.2.33 工期紧紧，吊装装不能连连续进行行，并与与土建交交叉作业业，现场场吊装条条件差，增增加了施施工组织织和安全全生产的的难度，必必须采取取特殊的的安全技技术措施施，确保保安全生生产万无无一失。吊装方案的的选择和和施工部部署 吊装方案案的选择择选择一一台 履带吊吊作为主主吊设备备，一台台 汽车吊吊作为辅辅吊设备备，采用用自下而上，从从中间向向两侧分分层分段段吊装的的方法。其其中大型型钢梁采采用地面面整体预预拼装，再再分段吊吊升到高高空支承承架上就就位组装装的方法法进行。 施工部署署3.2.11 施工顺顺序段圆厅的的施工主主要集中中在四个个劲性混混凝土墙墙中的钢钢梁和二二、三层层钢梁的的施工，四四个劲性性混凝土土墙部分分按顺时时针方向向将其分分为、四四个小区区域进行行施工。垂垂直方向向上按常常规吊装装方法进进行，即即第一层层梁吊装装完成后后进行校校正、高高强螺栓栓连接和和焊接作作业，经经检查（含含探伤）合合格认可可后向土土建移交交工作面面，同时时进行第第二层梁梁吊装，第第二层梁梁吊装完完成，经经校正认认可后进进行高强强螺栓连连接和焊焊接作业业，经验验收（含含探伤）合合格认可可后向土土建移交交工作面面进行混混凝土作业。作业业顺序如如下：5.4m 处劲性性混凝土土墙中柱柱间连梁梁吊装校正、焊焊接9.885m 处劲性性混凝土土墙中柱柱间连梁梁吊装9.885m 标高处处钢梁吊吊装校正、高高强螺栓栓连接、焊焊接16.5500m 劲性混混凝土墙墙中柱间间连梁吊吊装16.5500m 标高处处钢梁吊吊装校正、高高强螺栓栓连接、焊焊接。3.2.22 施工准准备（）技术准准备施工工前组织织有关工工程技术术人员认认真学习习施工图图纸，了了解设计计意图，并并组织图图纸会审审, 及时时解决图图纸中的的有关问问题。积极组织图图纸深化化工作，与与设计单单位进行行沟通，确确保深化化图纸在在满足设设计规范要求的的前提下下便于构构件加工工制作和和现场安安装。拟定焊接等等有关工工艺评定定试验计计划，报报总包、监监理认可可后组织织实施。（）物资准准备编制制材料、施施工设备备、工索索具计划划；签订物资供供货合同同，组织织施工设设备、工工索具进进场。（）现场准准备认真真勘察现现场，与与总包协协商，保保证现场场道路满满足大型型起重机机进场及及吊装作作业的要要求。与与总包等等有关单单位联系系，进行行测量控控制网的的交接并并办理交交接手续续。根据据总包移移交的测测量控制制网，复复测钢柱柱的轴线线、标高高及垂直直度，若若偏差过过大，要要及时提提交有关关单位处处理。3.2.33 吊装设设备、机机具计划划本工程中主主要施工工机具计计划如表表。施工机具计计划表序号名称规格数量备注 履带吊 台 汽车吊 台 汽车吊-250MM 台钢丝绳 电焊机 台直流电焊机机 台空气压缩机机 台碳弧气刨机机 台高强螺栓枪枪扭剪型 把高温烘箱500 台保温筒150 个钢爬梯 个自制枕木 根气割设备 套角磨机 把导链 个千斤顶 个经纬仪 台水准仪 台塔尺5m 把钢卷尺50m 把3.2.44 劳动力力计划（表表） 劳动力计划划表 类别数量类别数量管理人员 人测量工 人起重工 人电焊工 人架子工 人电工 人铆工 人3.2.55 施工进进度计划划和工期期控制措措施（）施工进进度计划划（略）。（）工期控控制措施施，主要要做好以以下几大大方面的的措施：）组建一个个优秀的的项目班班子，协协调统一一，对工工程进度度、质量量、安全全等进行行全面控控制。与与业主、监监理、总总包进行行协调，密密切配合合，在组组织上确确保进度度的实现现。）严格实行行例会制制度，每每周开一一次生产产例会，主主要为工工程进度度、质量量、安全全等内容容，检查查上一次次例会以以来的实实际施工工效果，纠纠正不足足。管理理员每日日碰头，及及时协调调生产中中存在的的问题。）抓好施工工配合，各各班组之之间相互互为对方方提供工工作面，杜杜绝推诿诿扯皮。）主主要的工工序，组组织多个个班组不不间断连连续作业业。3.2.66 组织机机构图（图图）项目经理项目副经理项目技术负责施工计划资料统计质量安全构件验收测量安全组机操与维修高强螺栓焊接工段吊装工段图 组织机机构图钢结构制作作 图纸深化化设计深深化图纸纸在满足足设计要要求及国国家现行行规范的的前提下下，同时时满足加加工及现现场安装装的工艺艺要求。为满足本工工程工期期要求，我我们将在在收到设设计图纸纸后 内完成成深化设设计工作作，并及及时报设设计师审审批。 钢构件制制作4.2.11 材料本工程结构构均采用用 钢材。焊焊条的型型号、规规格必须须与焊接接母材相相匹配。所有材料必必须满足足相应规规范的规规定，而而且相关关资料必必须齐全全。钢板下料前前应进行行平整度度检查，对对超标的的钢板进进行校平平处理。专材专用，施施工人员员严禁随随意代用用，确需需要进行行材料代代用时，必必须要得得到监理理和设计计的书面面认可。4.2.22 放样与与下料按照细部设设计图纸纸和施工工工艺的的要求，对对梁进行行 的放样样，以确确定各个个构件的的精确尺尺寸，同同时做有有关样板板，供施施工和检检验时使使用，放放出的样样板应保保留到整整个工程程结束。在排板时应应满足以以下几点点要求：（）板应尽尽量纵向向排列，以以减少横横向对接接焊缝（二二级焊缝缝）； （）两条平平行焊缝缝之间的的间距应应大于 倍的板板厚；（）与一条条横向焊焊缝相交交的两条条纵向焊焊缝的间间距应大大于 倍的板板厚；（）角焊缝缝与对接接焊缝之之间的间间距不小小于1000mmm ，图上上注明除除外；（） 型钢钢构件的的上、下下面板及及腹板的的对接接接头应相相互错开开2500mm，成成阶梯形形。放样样和下料料时，应应根据结结构的特特点以及及焊接的的顺序等等因素，适适当加放放焊接收收缩余量量。（）板件下下料应尽尽量采用用数控切切割或半半自动切切割，所所有零件件校平直直后才可可以进行行组装。对对于 型钢梁梁上、下下面板应应压适量量的反变变形，反反变形的的数值应应通过实实验确定定。）对于个别别零件确确实无法法采用自自动切割割而采用用手工切切割时，切切割自由由边须磨磨平、磨磨光、边边角倒圆圆。）高高强度螺螺栓孔应应采用数数控钻孔孔或钻模模钻孔，以以保证孔孔的尺寸寸精度及及位置精精度。4.2.33 厂内制制造板的拼接应应采用自自动焊，拼拼接并校校平后再再进行组组装。 形梁组组装前，板板件坡口口应根据据设计院院施工图图预先开开好。架架设船型型胎架，将将翼板、腹腹板、横横隔板吊吊上胎架架精确定定位，可可采用靠靠模、夹夹具等辅辅助设施施对焊缝缝进行定定位焊并并装焊横横隔板，外外型尺寸寸检验合合格后进进行 型焊缝缝打底焊焊，最后后采用埋埋弧焊自自动焊进进行盖面面，层层层敷焊到到设计要要求的焊焊缝尺寸寸。在组装过程程中，应应不断进进行自检检、互检检，以便便根据所所测数据据对焊接接位置、顺顺序、方方法及时时进行调调整，保保证制造造精度满满足设计计要求。组组装结束束后，对对长度、宽宽度、高高度、拱拱度等项项目进行行验收，合合格后吊吊离台架架。4.2.44 焊接型钢的的两条主主焊缝采采用埋弧弧自动焊焊焊接，在在正式焊焊接前，进进行焊接接工艺评定，确确定最佳佳电压、电电流和焊焊接速度度，以保保证焊接接质量。栓栓钉焊接接采用栓栓钉熔焊焊机进行行焊接，并并按规范范进行弯弯曲实验验。（）施焊前前检查以以下部位位检查焊焊机设备备是否有有异常情情况；检查焊机升升降、送送丝轮转转动、旋旋钮位置置等是否否正常；检查管焊条条孔是否否堵塞、药药皮是否否完好、送送丝盘是是否绞丝丝；焊剂是否按按规定烘烘干；结晶器水冷冷管是否否畅通（通通水实验验）调节节水源；检查电渣焊焊孔位与与盖板孔孔（mmm）中心心是否一一致。（）焊前准准备在引引弧结晶晶器内倒倒入mm 厚的铁铁粒（引引弧剂）；点动“向下下”按钮，使使焊丝端端抵触引引弧结晶晶器底部部；将焊剂从上上孔倒入入，并由由上至下下轻轻敲敲打，使使焊剂均均布；预调好引弧弧电流。（）施焊按按启动钮钮起弧，同同时调节节送丝速速度，使使其由慢慢渐快进进入造渣渣过程；当表针针趋于小小范围摆摆动时，搬搬到快丝丝挡送丝丝，调整整电流。当当电流电电压值达达到规定定值且稳稳定时，并并没有电电弧爆裂裂声，此此时已进进入电渣渣过程。焊焊接过程程中，出出现弧异异常崩渣渣时，要要正确判判断钩动动管焊条条或下降降管焊条条，适当当加少量量的焊剂剂，适当当调节电电流电压压。注意意观察电电流表和和电压表表，当听听到电渣渣焊声音音突然异异常，若若非管焊焊条打火火，应按按漏渣处处理；不不得任意意停焊，确确保每条条焊缝一一次成功功。（）施焊结结束当渣池面接接近引出出结晶器器的上口口面时，按按“停止”按钮，切切断电源源，焊接接停止。按按（向上上）钮，并并向上抽抽丝，同同时迅速速提升管管焊条脱脱离渣池池。卸下下管焊条条，引弧弧及引出出结晶器器，焊接接全过程程完成。焊焊接结束束首先关关闭控制制箱开关关，而后后将电源源闸刀拉拉下。（）焊条的的保护焊焊材置于于干燥的的储存库库内，施施焊前必必须对焊焊条、焊焊丝、焊焊剂进行行烘烤，烘烤温度为为：焊条：烘烤烤温度 烘烤时间 焊剂：烘烤烤温度2250 烘烤保温时时间焊条焊剂烘烘烤后置置于二级级箱内1100恒温，随随用随取取。现场用的焊焊条必须须在保温温筒内储储存，当当天未用用完的焊焊条允许许退库，进进行一次次重新烘烘烤。（）坡口焊焊接 钢板厚度度30mmm 钢板，接接料采用用 型坡口口，焊接接反面清清根后施施焊，清清根采用用碳弧气气刨工艺艺。凡大大于300mm 厚的钢钢板焊接接前对工工件进行行预热，预预热温度度1220， 在焊缝缝中心两两旁各1100mmm 范围内内用氧乙炔焰焰进行预预热，点点温计测测温，焊焊后进行行后热，后后热温度度3000，保证证良好的的焊缝金金属组织织。多层焊时，每每焊完一一道焊应应进行检检查，发发现有质质量问题题缺陷必必须清除除，经处处理检查查合格后后，再施施焊下一一道焊缝缝。焊道道层间应应平缓过过渡或错错开。焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，经技技术部门门研究定定出修补补措施方方可处理理。对同同一部位位的焊缝缝返修次次数不超超过两次次。定位位焊不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷。对接接焊缝必必须加弧弧板和引引出板。（）焊接其其他要求求人员要要求：所所有焊工工必须持持有效证证件上岗岗，且从从事与证证件中内内容相符符的焊接接工作。现场焊接检检验人员员由专职职焊接质质检员担担任，且且有有效效的岗位位合格证证书。施施焊前，技技术人员员对焊工工作好技技术交底底，组织织焊工学学习焊接接作业指指导书及及操作规规程。焊接工艺评评定，按按建筑筑钢结构构焊接规规程的的规定进进行，若若不合格格，应重重新评定定至合格格，包括括手工电电弧焊、半半自动焊焊、埋弧弧自动焊焊等焊接接方法。无无损检测测人员由由持有有有效无损损检测证证书者担担任。4.2.55 端头处处理（）构件端端头处理理必须在在半成品品焊接、校校正完成成后进行行。（）构件第第一端端端头处理理以构件件长度方方向的轴轴线为基基准线进进行。在在经过处处理的第第一端端端头符合合要求后后，才可可以进行行另一端端的端头头处理。（）如果需需要，构构件的第第一端的的端头处处理采用用铣削的的方法进进行，另另一端端端头采用用型钢切切割机进进行加工工。4.2.66 编号涂装完毕后后，在构构件上用用不同的的油漆（如如白漆）标标注构件件的编号号、轴线线标记及及长度、重重心位置置。4.2.77 焊接 型钢制制作（）焊接 型钢的的组装焊焊接 型钢的的组装胎胎具如图图 示。固定钢架 平台钢板板图 组装胎胎具（）焊接 型钢的的施焊顺顺序如图图 所示。图 施焊顺顺序）焊完； ）焊完； ）气刨清根根后焊完完； ）气刨清根根完后焊焊完； ）焊完（盖盖面）；）焊完（盖盖面）。（）校校正焊接 型钢钢塌肩采采用翼缘缘校平机机进行校校正，其其旁弯、歪歪脖、扭扭曲采用用火焰加加热校正正。（）工艺流流程图焊焊接 型钢制制作工艺艺流程见见图。图 焊接 型钢制制作工艺艺流程图图4.2.88 钢结构构制作质质量控制制计划表表钢结构制作作质量控控制计划划表表 序号作业程序名名称质量控制内内容原材料检验验材料品种、规规格、型型号及质质量符合合设计及及规范要要求放样、号料料各部尺寸核核对切割、下料料直角度、各各部尺寸寸检查、切切割面粗粗糙度、坡坡口角度度钻孔孔径、孔距距、孔边边距、光光洁度、毛毛边、垂垂直度成型组装钢材表面熔熔渣、锈锈、油污污等清理理，间隙隙、点焊焊长度、间间距、焊焊脚、直直角度、各各部位尺尺寸检查查焊接预热温度、区区域、焊焊渣清除除、焊材材准备工工作、焊焊道尺寸寸、焊接接缺陷、无无损检测测端面加工修修整长度、端口口平直度度、端面面角度包装编号必要的标识识、包装装实物核核对装运装车名细表表、外观观检查4.2.99 出厂验验收（）构件进进场前应应进行预预拼装并并满足设设计要求求。（） 对于于所有的的一级焊焊缝按要要求进行行的超声声波探伤伤和所有有的二级级焊缝按按要求进进行的超超声波探探伤，具具体应符符合 的要要求。（） 对于于所有焊焊缝均应应按 的相关关要求进进行外观观检查，测测量焊缝缝焊接尺尺寸，并并做好记记录，并并交监理理部门复复检。4.2.110 运输构构件装车车起吊时时应用钢钢瓦片对对构件锐锐边进行行衬垫，保保护钢丝丝绳，确确保安全全。构件件装、运运过程中中应采取取措施，防防止构件件变形。钢结构吊装装.钢构件进进场、验验收与堆堆放根据现场吊吊装进度度需要，构构件进场场计划提提前一周周通知制制作厂，使使制作厂厂随时掌掌握现场场安装进进度及所所需构件件的进场场时间。制作厂应严严格按计计划将构构件运送送至安装装现场指指定地点点，避免免二次搬搬运。构构件到场场后，按按装箱单单或运货货清单检检查所到到构件的的数量及及编号是是否相符符，发现现问题及及时在回回单上注注明，反反馈到制制作厂，以以便更换换或补齐齐构件。按按图纸和和规范及及制作厂厂质检报报告单对对构件质质量进行行检查验验收，做做好检查查记录，为为使不合合格构件件能在厂厂内及时时修改，确确保施工工进度，也也可直接接进厂检检查。制制作超过过规范误误差和运运输中变变形的构构件必须须在安装装前，在在地面修修复完毕毕，减少少高空作作业。钢钢构件在在堆放时时，要用用枕木垫垫平，防防止构件件变形。.钢梁吊装装5.2.11 大型钢钢梁的吊吊装大型钢梁的的吊装是是本次施施工的重重点，也也是难点点，要求求所有分分段（分分段及分分段处节节点的处处理需经经设计认认可）的的大型钢钢梁都要要在工厂厂进行预预拼装。现现场吊装装前都要要进行试试吊。吊吊装就位位后，要要拉缆风风绳临时时固定。本工程中跨跨度大、重重量重的的钢梁统统计如表表、表。二层（9.7500m 标高）表表 钢梁编号跨度（）单件重（）（ 根）105a（ 根）（ 根）三层（166.5550m 标高）表表 钢梁编号跨度（）单件重（）（ 根）205a（ 根）（ 根）以钢梁2005a 为例说说明本工工程针对对大跨度度、重量量重的钢钢梁所采采取的施施工方法法：使用 履带带吊时，选选用吊车车的主臂臂长为445.770m，工工作性能能如表： 工作性能表表表 作业半径（）额定起重量量（）该梁采用工工厂分段段运至现现场后，利利用吊车车将分段段的构件件吊至已已搭设好好的钢支支承架上上，高空空拼接安安装。钢梁2055a 分段点点及分段段后各段段情况见见图。钢梁2055a 分段后后节点处处理见图图。吊装钢梁2205aa 的施工工平面见见图。吊装钢梁2205aa 的吊装装示意图图见图。钢梁2055a 分段高高空拼接接见图。其他大型钢钢梁的吊吊装方法法与钢梁梁2055a 的吊装装相同。各各钢梁的的分段点点及分段段后的情情况见图图 和图， 经验算算， 履带吊吊主臂长长45.70mm 时满足足大型钢钢梁的吊吊装要求求。 的吊装方方法与钢钢梁2005a 的吊装装相同，其其分段位位置见图图，用一一台 的汽车车吊作为为吊装设设备。5.2.22 其他钢钢梁的吊吊装除大型钢梁梁外，剩剩余的其其他钢梁梁的特点点是：单单件长度度短，重重量轻，而而且都靠靠近临时时道路旁旁，根据据现场实实际情况况，结合合吊车的的停车位位置、起起重性能能以及钢钢梁的平平面位置置，劲性性墙处的的柱间连连梁由一一台 的汽车车进行安安装，剩剩余的其其他钢梁由一台台 的汽车车吊进行行安装。5.2.33 测量与与控制根根据总包包移交的的测量控控制网，经经复核满满足后，以以此测量量控制网网作为钢钢结构安安装的测测量控制制网。钢结构的测测量控制制严格按按照工工程测量量规范 的标准来执行。图 钢梁2205aa分段点点及分段段后示意意图图 钢梁2205aa分段后后节点处处理图图 吊装钢钢梁2005a的的施工平平面图图 吊装钢钢梁2005a 的吊装装示意图图图六2055a分段段高空拼拼接图图钢梁2005a拼拼接图高强螺栓安安装高强螺栓的的规格型型号及性性能必须须符合设设计及规规范要求求，存放放时应按按规格型型号，分分类妥善善保管，避避免因受受潮、生生锈、污污染而影影响其质质量。摩擦面的抗抗滑移系系数由制制造厂按按规范提提供试件件按工地地条件进进行试验验。摩擦擦面不允允许有铁铁屑、浮浮锈等污污染物。高强螺栓不不能自由由穿入螺螺栓孔位位时，不不得硬性性敲入，应应用铰刀刀修正扩扩孔后再再插入。雨天不得进进行高强强螺栓安安装，摩摩擦面及及螺栓不不得有水水及其他他污物。高高强螺栓栓拧紧应应分初拧拧和终拧拧，初拧拧扭矩经经计算确确定为终终拧值的的 。终拧拧以螺栓栓梅花头头剪断为为准，终终拧值与与标准预预拉力的的偏差以以不大于于 为合格格。施拧拧顺序应应为从中中间向四四周进行行。同一高强螺螺栓的初初拧和终终拧时间间间隔不不宜超过过一天。装装配和紧紧固接头头时，应应从安装装好的一一端或刚刚性端向向自由端端进行，高高强螺栓栓施工完完成后，应应按有关关规范进行检验验，并且且做好记记录。安安装中出出现板厚厚差时：1mmm 不作处处理3mmm将厚厚板磨成成 缓坡,使用间间隙3mmm 加设填填板，填填板制孔孔，表面面处理与与母材相相同钢结构现场场焊接 焊接方法法与工艺艺参数本本工程焊焊接采用用 气体保保护半自自动焊为为主，手手工电弧弧焊为辅辅。焊接接工作有有两个方方面的特特点：板厚；梁高大大截面。施焊要求高高，在施施焊方法法上和控控制焊接接质量方方面应做做到以下下几点：焊接坡坡口处理理；30mmm 以上板板预热；层间控控制；焊接参参数合理理选择和和应用。7.1.11 预热本工程主要要针对330mmm 以上板板厚施焊焊的预热热，焊缝缝预热沿沿焊缝中中心向两两侧至少少各1000mmm 以上，并并按最大大板厚 倍以上上范围实实施，均均匀加热热。采取取氧气、乙乙炔火焰焰加热方方式，要要求温度度不低于于1500，经测测定达到到预定的的温度值值后，恒恒温 以上。7.1.22 层间控控制厚板焊接焊焊缝分层层堆焊，在在掌握好好施焊速速度的情情况下，焊焊缝间的的层间温温度应始始终控制制在 之间，每每个焊接接接头应应一次性性焊完，施施焊前应应注意收收集气象象预报资资料，恶恶劣天气气应放弃弃施焊，若若已开始始焊接，在在恶劣天天气来临临时，至至少焊完完板厚的的 方能停停焊，且且严格做做好后热热处理工工作。后热处理，规规范中无无明确规规定。本本工程对对40mmm 以上的的厚板焊焊后采取取后热处处理，后后热温度度为之间，并并用石棉棉布保温温。7.1.33 焊接工工艺参数数本工程程安装所所有焊接接参数要要根据焊焊接工艺艺实验确确定。 焊接工艺艺流程图图（图） 图 焊接施施工工艺艺流程图图 焊接顺序序本工程程为层间间梁吊装装，相邻邻结构构构件均安安装就绪绪，焊接接工作为为梁对梁梁的对接接焊和柱柱、梁焊焊接。本本工程焊焊接的梁梁高达32550mmm，在焊焊接顺序序上坚持持所有焊焊接均应应遵循对对称焊接接的原则则。焊接顺序：（）梁梁对梁分分段处对对接焊缝缝：、腹腹板，、上上下翼缘缘；（）梁、柱柱焊接（同同一梁不不可以两两端同时时开焊）。栓栓焊接头头：、高高强螺栓栓安装拧拧紧；、上上下翼缘缘焊接。 大梁由由于高度度尺寸长长，焊接接量大，采采取以梁梁中性轴轴为对称称轴，具体实实施对称称焊焊接接顺序：（）腹板焊焊接（以以梁中轴轴分界上上下对称称焊）（）上上下翼缘缘焊接。 焊接施工工注意事事项（）焊接工工作开始始前，焊焊缝处的的水分、脏脏物、铁铁锈、油油污、涂涂料等应应清除干干净，垫垫板应紧紧密无间间隙。（）定位点点焊时，严严禁在母母材上引引弧收弧弧，应设设引弧板板。（）雨、雪雪天施焊焊，必须须设有防防护措施施，否则则应停止止作业。（）采用手手工电弧弧焊，风风力大于于5m （三级级风）时时；采用用气体保保护焊，风风力大于于3m 时，均均要采取取防风措措施。（）焊接顺顺序应从从中心向向四周扩扩展，采采取结构构对称、节节点对称称和全方方位对称称焊接。（）焊接完完毕后应应进行自自检，目目视观察察或用焊焊缝检验验尺检查查，查看看焊缝是是否成型型良好，焊焊道间过过渡是否否平滑，焊焊渣飞溅溅物是否否清理干干净。（）结构单单元焊接接完毕后后应按设设计要求求进行超超声波探探伤或内内表面磁磁粉探伤伤，确保保探伤合合格率。工程质量管管理 质量计划划根据 标准准及总公公司质量量手册、程程序文件件的要求求，编制制项目质质量保证证计划，并并认真组组织实施施，确保保工程质质量达到到优良等等级。 质量管理理机构成成立以项项目经理理为组长长、项目目生产、技技术、质质检负责责人为副副组长的的质量管管理领导导小组，负负责项目目全过程程质量体体系运行行的策划划、组织织与协调调。项目目质量管管理组织织机构如如图。项目经理项目生产副经理项目技术负责人结构安装工长焊接工长测量工长材料员内业技术员质检员结构安装队电焊班检钉焊接班测量校正班构件验收图 项目质质量管理理组织机机构 质量改进进认真执执行三检检制度，对对关键工工序严格格把关。并并针对施施工过程程中薄弱弱环节或或易出现问题题的地方方，积极极开展 活动，运运用 原理，找找出主要要、次要要原因并并加以解解决不断断进行质质量改进进。 质量保证证措施（ ）严严格按照照设计要要求，钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（ ）逐逐级进行行技术交交底，精精心组织织施工。（）认真执执行质量量责任制制，明确确各级质质量责任任人，制制定完善善的各项项质量管管理制度度，并严严格遵照照执行。实实行质量量奖罚制制度，坚坚持“谁施工工，谁负负责质量量”， 在施工工部位打打上操作作者的编编号，以以便明确确质量责责任。（）认真做做好技术术交底工工作。开开工前应应逐级进进行书面面技术交交底，技技术交底底中除说说明施工工方法，技技术操作作要领外外，必须须明确质质量标准准及质量量要求。把把好原材材料质量量关。进进场材料料必须有有合格证证（材质质证明）或或检验报报告。不不合格材材料不得得进场使使用。对对进场的的材料应应妥善保保管，防防止变质质和损坏坏。（）严把构构件质量量关，设设专人负负责构件件质量验验收，并并认真做做好记录录，不合合格构件件禁止进进场。（）特殊工工种，坚坚持“持证上上岗”制度。（）加强计计量管理理，统一一计量器器具。定定期对施施工中使使用的仪仪器、仪仪表进行行校正和和检验，结结构吊装装和钢构构件制作作应统一一检定的的钢尺。（）加强工工序质量量管理，针针对钢结结构吊装装、焊接接、压型型钢板铺铺设与栓栓钉焊接接及测量量校正等等编制相相应的施施工作业业要领书书，并以以此指导导施工，各各道工序序严格执执行“自检、互互检、交交接检”三检制制，上道道工序验验收合格格后，方方可进行行下道工工序施工工。安全生产、文文明施工工与环境境保护 控制目标标杜绝重重大伤亡亡事故、重重大机械械设备事事故、重重大火灾灾、中毒毒、中暑暑、高空空坠落等等事故的的发生，年年工伤率率控制在在以内。严严格执行行杭州市市标化工工地和文文明工地地管理标标准要求求，配合合总包进进行安全全标化工工地管理理。 安全管理理组织体体系成立立以项目目经理为为组长，项项目生产产、技术术负责人人为副组组长的安安全生产产领导小小组，项项目配专专职安全全员，各各班组设设兼职安安全员，项项目安全全管理组组织体系系见图。项目安全生产领导小组工程部材料安全综合办公室技术部各施工班组技术部图 项目安安全管理理组织机机构 安全生产产、文明明施工与与环境保保护保证证措施（）认真贯贯彻执行行建筑筑安装工工人安全全技术操操作规程程等有有关安全全生产法法规及局局有关安安全管理理制度。执执行杭州州市有关关建筑施施工的安安全生产产法规，同同时结合合工程实实际，制制定项目目安全管管理制度度，并认认真执行行。（）坚持“安全第第一，预预防为主主”方针，加加强对职职工的安安全生产产教育，增增强职工工的安全全生产意意识和自自我保护护意识，做做到安全全生产、警警钟长鸣鸣、常抓抓不懈。（） 坚持持用好安安全“三件宝宝”。进入入现场必必须戴安安全帽，高高空作业业人员必必须系牢牢安全带带，穿软软底防滑滑绝缘鞋鞋，吊装装区设安安全绳或或挂网。（）认真做做好安全全技术交交底工作作，做到到班前有有交底，班班中有检检查，班班后有总总结，定定期召开开安全生生产例会会。（）把好高高空作业业安全关关。高空空作业人人员应经经体检合合格才能能上岗，严严禁酒后后上岗及及工作期期间打闹闹，小型型工具、焊焊条头子子等应放放在专用用工具袋袋内，使使用工具具时要握握持牢固固，防止止物件失失落伤人人，施工工尽量避避免直线线垂直交交叉作业业。（） 严格格执行建建筑机械械使用安安全技术术规程， 加强机械设备的维护及保养。各种施工机械应编挂安全操作规程和操作人员岗位责任制。（）特种作作业人员员，坚持持“持证上上岗”。（）加强现现场临时时用电管管理，严严格执行行建筑筑施工现现场供用用电安全全技术规规范确确保用电电安全，夜夜间施工工应做好好现场照照明工作作。抓好好现场防防火工作作。氧气气、乙炔炔气应按按规定存存放和使使用，焊焊接区域域上下周周围应清清除易燃燃物品，施施工现场场应配备备足够数数量的消消防器材材。（）做好防防台风、防防雷雨工工作。台台风、雷雷雨季节节，要有有专人掌掌握气象象资料，安安装风速速测定仪仪，作好好记录随随时通报报，以便便合理安安排施工工及采取取预防措措施。雷雷雨、台台风来临临之前，应应尽量安安排固定定完成一一个吊装装单元，无无法完成成时，应应采取临临时加固固措施。台台风到来来时，要要及时将将高空人人员撤离离到安全全区，保保护好电电源、机机具、设设备、材材料等。（）认真执执行有关关环保的的规范、标标准和文文件，确确保有一一个良好好的生产产、生活活环境。图库网址址 联系：电话：