施工组织设计(待完善)

目 录1、现场考察情况描述21.1 现场情况21.2 现场恰当的评价22 现场组织22.1 进场22.2 现场组织32.3 计划的反应（包括施工工艺、工作安排、图纸设计）52.4 执行计划62.5 计划的相互关系62.6 执行计划72.7 安全措施432.8 环境保护452.9 质量保证计划462.10 分包522.11 当地人员雇佣管理523、材料523.1 当地材料的供应523.2 进口材料的供应543.3 供应商情况541、现场考察情况描述1.1 现场情况施工现场管桩已经完成,基础降水已实施，施工现场用水用电已具备，场内外道路已经基本完成，前期的施工准备工作已基本完成。(根据现场实际考察情况，需要细化一下)1.2 现场恰当的评价1. 本工程建筑体量较大、专业工种繁多、工作量较大，施工工期较紧将是影响本工程实施的的主要因素之一。因而如何安排工序搭接，制定一个合理施工进度计划来组织施工，将是本工程最重要的指导思想。2、本工程为高层建筑，同时又设有地下室，并且施工区段多，安全防护是否能够及时跟上，将是确保本工程工期、质量目标确利实现的重要因素，且专业工种与施工人员繁多，立面防护、脚手架的搭设将是文明安全施工的重中之重。3、本工程的施工涉及各个分部项很多，况且有部分分项专业设计单位及专业分包商。这就要求所有土建施工管理人员具有较高的施工技术水平，具有丰富的知识面，能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。4、本项目实施过程中，所涉及到的施工机械设备繁多，临时用电的布置范围很广，因而临时用电安全将又是本工程实施过程的关键。5、由于本工程量大面广，工程工期较紧，涉及的工序与工种繁多，做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。（根据业主要求，需要加入工程日程安排，建议根据施工计划，明确各分项工程的施工安排及时间框架）2 现场组织2.1 进场 1.我公司已对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做好永久性保护。2、会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。并对局部未达到“三通一平”的位置进行休整，使之具备开工条件。3、做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。4、根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。5、我公司已布置好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。6、按业主的统一规划，搭设施工临时生活设施，满足施工需要。（请按业主施工组织设计要求加入临建地点、面积、固定和移动房屋、工地实验室，设施的情况）2.2 现场组织结合我公司项目施工管理的成功经验，建立“喀麦隆减债基金会大楼项目经理部”。项目经理部项目经理、项目副经理、技术副经理、项目会计师组成项目领导班子；管理层分为施工技术部、质量安全部、材料设备部、预算资料部；水电安装部.操作层按工种分为专业施工组，特殊工种（机操、电焊等）均持证上岗。项目经理及主要技术管理人员由一专多能，精明强干，不仅要具有丰富的工程施工经验，同时具有丰富的专业技术知识。项目经理、项目副经理负责整个项目的生产、质量、技术、安全、设备、材料供应和各工种之间的协调工作，并由项目技术副经理兼当工程配合总管，负责工程配合业主、设计师进行施工图的二次设计，及做好同业主、设计间技术配合工作，以确保工程质量。利用休息时间建立技术、质量、生产行政例会、碰头会制度。定期向业主、设计师、监理工程师、公司经理室、有关部门报送工作文稿，以便各有关人员及时了解项目进展情况，及时对工程项目施工给予指导、支持，同时积极听取业主意见、接受业主的指令，服从当地有关部门的监督。项目管理组织机构示意图：以工程合同要求（工期、质量、安全等）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局，要统筹安排，要合理调度，要平等对待。达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生的目标。工程总协调公司副总以及项目经理为首，组织协调好与公司各职能科室、有关部门等的关系，分清各自工作职责。公司总部负责项目后勤等服务，为施工现场做好配套服务工作，人员、材料、物资等按要求保质保量按期满足施工现场的需要。施工现场成立以项目经理为首的组织体系，由各有关部门、专业负责人参加，做到统一计划、统一调度、统一指挥。及时向业主、设计师、公司总部通报工程施工情况，实行每月一期的工程简报制度，将工程进展情况、质量情况、安全情况、对物资材料的要求等现场综合情况向有关职能部门作汇报。实行现场例会制度，对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。根据工程进展情况，每周利用休息时间由项目经理部召开现场例会，由各部门负责人参加，提出施工现场的各种问题与矛盾，当场进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。2.3 计划的反应（包括施工工艺、工作安排、图纸设计）由于本工程施工工期较紧，地下室主体结构施工期间，按照本工程区段分为三个施工段。上部主体结构施工期间，按照A、B、C区平行施工，D、E区待A、C区主体完工后进行施工。主体结构施工期间按施工段组织流水施工，装修作业实行多工种平行施工，以加快工程施工进度。1.按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。依据“高效、低耗、均衡”的原则进行人员和施工段落的划分。应用流水施工方法和网络计划技术，对工程各步骤施工进行管理，抓住关键工作，确定关键路线，合理配备劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计划顺利完成。2、确定工程施工程序：施工准备全面施工竣工验收。3、确定工程施工顺序：（1）地下室工程：放灰线深井降水(由分包单位完成)、土方开挖垫层施工、砖胎模施工定位放线底板钢筋绑扎底板模板支设底板混凝土浇筑地下室柱施工地下室墙板钢筋模板施工地下室顶板模板钢筋施工地下室墙板顶板混凝土验收地下室养护拆模地下室墙体施工地下室主体结构验收地下室防水施工、土方回填地下室装饰施工竣工验收。（2）地面部分施工：一层柱施工二层楼面模板支撑二层楼面钢筋绑扎二层楼面混凝土浇筑二至屋顶层主体结构施工墙体施工主体结构验收屋面施工装饰工程施工竣工验收。（3）由于本工程工期较紧，主体结构施工期间考虑分两次主体结构验收，第一次验收A、C区、第二次验收B、D、E区。4、主体结构施工总体部署地下室土方工程，A、B区同时开挖，C区待A、B区完工后连续开挖，主体结构A、B、C区同时平行进行，A、C区主体先行结构验收后进行D、E区主体结构施工。2.4 执行计划！请在此给出项目实施计划2.5 计划的相互关系1.充分熟悉本工程的设计图纸、对拟定的施工组织设计、施工方案进行认真的分析比较，做到统筹组织、合理安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点。2、对主要项目集中力量、突出重点、制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插、尽可能压缩工期，加快施工进度。3、重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定钢筋混凝土结构为重点、大面积地坪施工为难点，进行组织施工。4、合理加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。配备足够的周转材料，提高劳动效率等。5、做好二次设计、幕墙工程的预埋工作，保证土建工程一旦符合钢结构、幕墙安装要求时，及时组织进场。6.实行进度的事前、事中控制：（1）事前控制：编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是材料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。（2）事中控制：四大计划“上场”，认真进行进度检查，做好记录（用前锋线-即实际完成线记录）。并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。7.分施工段组织作业人员实行流水作业，确保作业人员及施工工艺不间歇。8.基础土方开挖阶段每个施工段拟准备三台挖土机同时作业，操作员轮流换班进行二十四小时作业，实施歇人不歇机的作业方法。土方施工完毕后经验槽合格后即进行下道工序的施工。9、主体结构施工期间，对于商品混凝土，建议增加早强剂，以利于混凝土早期强度的增长，保证模板的早拆除。同时配备三套模板支撑体系套，确保周转。10、主体结构上部楼层施工的同时，下部楼层结构模板拆除后即进行二次结构施工。考虑主体结构分两次进行验收，第一次验收A、C区，第二次验收B、D、E区部分。对于顶层混凝土，我公司根据同类工程施工经验，将混凝土标高提高一个强度等级，多做几组同条件养护试块，混凝土一旦达到设计强度等级就拆除模板，进行墙体的施工。11、装饰阶段施工时，采用班组平行作业法：多班组、不同区域或楼层同时平行施工，这对工期保证至关重要，要统筹安排，使各班组明确分工，又互相协作，保证各组施工的连续性、科学性、合理性，缩短施工工期，减少材料浪费。项目部每天对班组的生产任务进行交底，做好记录，以保证完成任务和工程质量可追溯性，检查督促班组做好分项工程质量检查和工序的交接检手续。2.6 执行计划、模板工程1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。2、地下室、基础、墙、柱模板安装（1）地下室墙体模板采用竹胶复合模板，用钢管作横竖钢楞，模板间用14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采用钢管斜撑，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm厚木脚手板。地下室顶板模板采用大片竹胶复合模板，用钢管搭设满堂脚手架，用100mm100mm方木做主楞，50mm100mm做次楞。（2）基础和条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标确没定后标记在模板上。（3）柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠转移画线的方法。校核方便起见，可离轴线1m 处画出控制墨线。（4）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。（5）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（6）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。3、梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（2）在安装上层梁、板底模时极及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。（3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，拉杆应连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（7）模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。（9）当层高大于5m时，宜采用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支撑时支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。5、模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。（2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。、钢筋工程1、钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分3d；级钢筋末端应做90或135弯钩，级弯曲D4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（3）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接绑扎及钢筋焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐验交接验。5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用1822号钢丝，根据绑扎直径而定。7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹子成“八”字形，以免网片歪斜变形。8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎68钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，应用1625钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.81.5m。9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。11）绑扎接头，在受拉区域内，级钢按规定做弯钩，、级钢筋不做弯钩。直径不大于12的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度级钢不应小于钢筋直径的35倍。12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（A）受拉区：不得超过25%。（B）受压区：不得超过50%（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。15）地下室底板钢筋绑扎。（A）绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。（B）摆好铁马凳铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马凳代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。（C）墙柱插筋必须确保准确，并要与底板筋绑扎牢固，必要时可与上铁点焊，以确保其位置。16）梁板钢筋绑扎：（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La12d，光圆钢筋La15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。17）柱中钢筋绑扎（A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋58根时，可在两个水平面上接头；（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。18）墙筋绑扎（A）墙筋在底板混凝土浇筑完后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。（B）先立34根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（C）墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。（E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。3）钢筋的绑扎要求（A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。、混凝土工程1、混凝土工程施工工序流程图（见图5-2）混凝土配比的计算确定依据不同标号混凝土确定各自配比提前一天提出混凝土浇筑计划混凝土制备留置搅拌站试块混凝土浇筑、找平与养护留置现场同条件试块抽检坍落度混凝土拆模达到规范要求强度后混凝土养护、修补及时养护，及时修补试块抗压试验混凝土质量评定分析图5-2混凝土工程施工工序流程图2、混凝土工程的浇筑操作阶段a. 浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前调整完毕。b. 框架混凝土浇筑柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用；柱浇筑前：底部填以510cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m；浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处；在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度；当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合；混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 混凝土的养护a. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。b. 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。c. 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。2.6.4 砌筑工程砌筑工程应符合下列规定：(1) 砌体工程工艺流程：砌三皮砖后弹线找平立皮数杆立门樘或留洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙（或同时并进行校正门窗樘）最上一皮砖浇水刮斗。(2) 原材料要求： 水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月等情况，经试验鉴定后方可使用，且不得用于重要部位。不同品种不得混合使用。 砂浆用砂采用中砂并过筛，砂的含泥量不超过5%。 混合砂浆中生石灰膏用网过滤并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。沉淀池中贮存的石灰膏须防止干燥、冻结和污染。不适用脱水硬化石灰膏。 砂浆须符合下列要求：a. 设计要求的种类与强度等级。b. 砂浆的稠度710cm。c. 保水性良好（分层度不大于2cm）。d. 拌合均匀。 砂浆的配合比经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比需重新进行试验确定，试配砂浆，按设计强度等级提高15%，砂浆的配合比采用重量比。 为使砂浆具有良好的保水性，在砂浆掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，掺入量经试验确定。 砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不少于90s；砂浆拌成后和使用时应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合；砂浆随拌随用，水泥砂浆盒水泥混合砂浆必须分别在34小时内使用完毕。 砖的品种、标号符合设计要求、规格一致。 砌筑砖砌体时，空心砖提前浇水湿润，含水率控制在10%15%，加气混凝土块含水率控制在15%以内。(3) 砖砌体砌筑施工要求： 铺灰均匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。 砖墙拉线应在操作者一面。 上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中一处。 每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过50mm，要先用C20细石混凝土找平后再砌筑。 纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝。 在砌筑中应按设计图纸将预留孔洞，沟槽和预埋铁件等正确留置，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，灰缝厚度一般为10mm，误差控制在2mm以内。 对出入口处门挡做好保护措施，以免破坏。装饰工程A、外立面装修工程1、技术要求及施工方法（1）工艺流程：清理基层基层处理基层刮腻子涂刷涂料成品保护。（2）清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。（3）基层处理：先用水泥砂浆补缺棱掉角处，待干燥后打磨平整，用水充分湿润后用2%-5%稀盐酸，酸进行处理，然后用清水冲洗干净后风干。（4）基层刮腻子基层刮腻子，底漆；底漆；混合溶剂适量。（5）涂刷涂料基表面干燥后，先涂刷一道漆，待八成干后，如果有砂眼或细纹再刮一道底漆，刮腻子要平整，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整，清理干净浮灰，再涂第二遍底漆，待底漆有七八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序，最后一遍涂漆的应用弹簧钢片刮抹表面直至表面发亮为止。2、质量标准（1）保证项目1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行的施工规范要求。2）基体或基层的含水率不大于80%3）腻子与基层釉洁坚实牢固，起波和裂纹，腻子干燥后，应打磨干燥表面清理干净。4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在冷料施工，施涂过程流畅。3、成品保护（1）涂料工程施工前应与其他工序合理安排，避免涂后其他工序再作业后又进行修补工作。（2）涂料工程施工前，应将室内门窗、玻璃、水暖、电气开关盒配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废纸或塑料薄膜好，以免受到污染。（3）涂膜未干前，应防止尘土沾污和水气侵袭。（4）移动料桶，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。（5）拆架子或移动高和跳板时，应轻拆、轻拿轻放的碰坏或划坏已施涂好的饰面。（6）室内涂料全部完毕后，应派专人保护，并做好测温，开关门窗通风等工作，严防他人在已涂刷完的饰面上乱蹬，乱写乱画。4、施工注意事项（1）施工时要严格掌握各层之间干燥程度，涂漆间隔必须控制前漆膜七八成干发进行下一道涂漆，否则干燥程度低易造成前道漆膜变热鼓泡或漆膜皱皮；干燥过快，易发生漆膜脱离。（2）涂刷时不允许漏刷，透底流坠且施涂时保持室内清洁，以免落灰尘。（3）面漆两份应混合均匀，必须时，后涂刷。如果混合后立即涂刷，漆膜中将产生微气泡，影响外墙质量。（4）配完的涂料应一次用完放置时间不超过4h。（5）严格按操作程序施涂，切与其他漆类及溶剂混用，底漆面漆使用的漆刷及容器必须分开，勿用带有铁锈及其他漆类的容器。切忌水及油类物质。B、油漆工程1、材料要求：进场各种油漆涂料及辅助材料应有产品名称、种类、颜色、出厂时间、贮存有效期、使用说明书、产品合格证。清漆应清洁透明，颜色较浅，稠度适当，无结皮、变稠、浑浊、沉淀现象。色漆表面稍有薄层油料或稀释剂，经搅拌后应能充分均匀，颜色一致，无结皮、变稠、沉淀、结块和变色等现象。2、施工技术：涂刷油漆前，被涂刷的部位、构件表面必须干燥。涂刷油漆时，先将被涂刷部位、构件表面上灰尘、污垢等污染物消除干净，并将缺陷修补好。安排人负责调制油漆和腻子，并有各种材料用量记录，以便再次调配时，确保颜色一致。油漆施工稠度，应根据不同涂料的性质和环境而确定，必须严格控制，不可过稀、过稠，以防透底、流坠。每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后再进行。涂刷过程中不得任意稀释。涂刷最后一遍油漆时，也不得随意加入催干剂。所有油漆在涂刷前和涂刷过程中，应搅拌均匀。C、室内装饰工程1、内墙混合砂浆粉刷面层乳胶漆（1）施工工艺1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2）修补墙面：用水石膏浆墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平产扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。4）喷涂刷浆施工：喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。5）施工要点：待底子灰干后才能喷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。浆应随用随拌，存放不超过半天。（2）施工采用分层做法用1013mm厚1：3水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，批嵌水泥腻子二遍，磨平后刷乳胶漆两遍，通常为一底二涂。（3）施工要点1）待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些。（4）内墙面瓷砖铺贴工程1）工程流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝2）基层处理混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用多层木模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。a、在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。b、先将表面尘埃、污垢清除干净，然后用10%的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。晾干后，把掺有水重20%的濠河胶的1：1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后，要浇水养护，直至用手掰不动为止。砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。3）找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四周角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.21.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚底依据。4）基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约67mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰将冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。5）弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔510皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预选分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。本工程内墙瓷砖为200300竖贴对缝。同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。6）浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直到不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。7）粘贴粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘贴层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2M左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上的外表挂线，然后在瓷砖的背面披上34mm厚底的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，或用橡胶小锤轻敲，使瓷砖面附线平整，粘贴牢固。另外，粘贴时如采用胶粘剂，可心抹一行（或数行）贴一行（或数行），粘结层厚度一般为23mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘贴牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用一面圆瓷砖。不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。8）擦缝瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将地面擦干净。2、抹灰工程（1）抹灰工程工序表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。（2）施工要点先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。基层为混凝土时，抹灰前应先刮混凝土界面剂一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤挂直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板为暗水泥砂浆抹面，面层同墙面抹灰面平。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷混凝土界面剂一道。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡。接差不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。3、轻钢龙骨吊顶（1）吊顶做法钉9厚石膏板，铝合金横撑龙骨，铝合金中龙骨，轻钢大龙骨（不上人），8钢筋吊杆，双向节点（中距9001200）。（2）作业条件屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。墙面抹灰工作已完毕。吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。地面湿作业已完成。楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。搭设好安装吊顶的脚手架。楼面标出+50标高线。（3）龙骨操作工艺吊顶示高线应根据房内+50水平准线，弹到四周墙面或柱面上。根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上，吊杆主龙骨的间距必须符合面板模数，纵、横的间距，均需符合面板模数。灯光槽及检修口等位置应增加吊杆。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以3040cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。在混凝土楼板上安装的具体方法：用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用木枋作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整筋长短。安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹腔部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住在龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整，连接牢固。隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。安装在副龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内，第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以面板模数为准。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。（4）轻钢龙骨纸面石膏板轻钢龙骨纸面石膏板安装直接安置在轻钢龙骨上，施工重点注意以下几个问题：吊顶的平整性控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。标高线的水平控制要点基准点和高点控制。用水管法找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。吊顶面的水平控制线应尽量弹出通直线，线要拉直，最好采用专用线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分面与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位及重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：a、吊点与建筑主体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落，虚焊脱落等；b、吊杆连接不牢，产生松脱；c、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度，龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备；d、安装轻钢龙骨纸面石膏板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。（5）吊顶的线条直向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝、铝合金龙骨条、以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。材料挑选及校正对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。设置平面平整控制线吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出；一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生板硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。（6）吊顶面与吊顶设备的关系处理轻钢龙骨纸面石膏板吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要自理行当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完事性，与吊顶衔接平整。灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分，所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。空调风口篦子与吊顶的安装方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系自动喷淋头的烟感器是消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头喧上有遮挡物，原因是在拉吊顶标高时检查消防协调安装尺寸而造成的。门、窗工程A、铝合金门窗的施工1、按施工图提出加工要求，材料进场后要放在仓库内，按编号将门窗料堆放好，并对门窗料规格、颜色、零配件逐一验收。2、铝合金门窗现场制作组装，组装后的门窗成品，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起。3、铝合金门窗搬运时，表面用软布衬垫，用麻绳捆扎，保证受力均匀，预防铝合金门窗表面擦伤和变形。4、铝合金门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。5、安装前要认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。6、门窗扇的安装在室内外装饰工程施工基本结束后进行。7、门窗安装后应进行第二次检查，并根据规范要求进行验收。8、成品保护施工时不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸。推拉门安装后，下槛的内外需加斜坡形的木板，以免搬运小车或施工人员进出损坏下槛。装饰全部完成后将保护胶纸撕去，型材表面的胶痕，用香蕉水清理干净。B、普通木门窗安装1、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框容易受碰的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10-20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门窗边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门窗必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。楼地面工程A、地板砖楼地面1、施工工艺流程基层清理弹线试排扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦缝养护。2、施工要求清除基层的落地砂浆和垃圾，并冲洗干净。弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向两边进行，在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。试拼、试排：在房间地面纵横两个方向铺两条宽于板块的干砂带，根据施工图拉线校正并排列好，核对板块与墙边、柱边、门窗口的相对位置，检查接缝宽度如设计无要求时不应大于1mm，对于较复杂部位的非整块面板应确定相应尺寸，以便切割。砂浆采用干硬性的，砂浆稠度为2535mm。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实擀平，再用木抹子掩蔽揉找平，铺平一段结合层随即安装一段面板，预防砂浆结硬，结合层与板块应同时铺砌。铺板：镶贴面板一般从中间向喧缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花。铺镶时板材应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块依线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板（结合层如不密实有空隙则应填砂浆搓平），再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平，铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，不合要求时应揭开重铺。灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝。灌浆12天后用棉砂蘸色浆擦缝。粘附在板面上的浆随手用湿纱头擦拭干净。并铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少7天。镶贴踢脚板：一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙厚度，抹上水泥砂浆找平划毛，砂浆干硬后将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆23mm厚，然后拉通长线控制粘贴，用木锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找方。次日用同色水泥砂浆擦缝。B、地砖及防滑地砖楼面工程1、本工程地砖及防滑地砖楼面做法为810厚防滑地砖楼面，干水泥擦缝；5厚1：1水泥细砂浆结合层；20厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土板。2、防滑地砖施工工艺流程：基层处理贴灰饼