作业安全分析jsa培训ppt课件

作业安全分析(JSA)培训,1,我的个人观点： 生命和安全都是自己的； 自己的安全和别人直接关系不大； 就像高速路上，风险不要依靠别人去分担！,今天交流目的,2,因为：再好的JSA，没有执行，大约=0。,所以，除了想检验iPhone6，请尽量调低您的铃声。 当然，你可以和自己讲话。 只要静悄悄，不影响其他人。 安全通道。 注意脚下。,课前风险分析,3,水货有风险，购买需谨慎！,4.7英寸港版iPhone6约合人民币4425/5057。,来段视频,4,？ 问题出在那里咧？ 四不伤害，自己的安全和别人有关系么？,5,我认为的可行措施：让打孔机旋转的更慢一些,JSA？ TRA?,6,Job Safety Analysis(JSA) 作业（工作）安全分析,7,可有些人还在冒险！,8,课程目标,了解作业安全分析（JSA）的意义和应用,学习作业安全分析（JSA）的管理流程,掌握作业安全分析（JSA）的工作步骤和做法,9,培训内容,一、JSA的定义、作用和适用范围,二、JSA的工作流程和要求,10,什么是JSA？,是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具； 是有组织对存在的危害进行辨识、风险评估和实施控制措施的过程； 是将风险最大限度消除或控制的一种方法。,11,什么是风险？,是损失的不确定性。,12,？,什么是风险？,再来段视频。,13,飞机飞行最大的风险在哪里？最不可确定的是什么时候？,从广义的认识角度它是指各种作业活动中影响事物发展进程的各种负面影响的后果与可能性的组合； 从HSE狭义角度理解,它就是可能导致HSE事故的发生的可能性与严重程度的组合(ISO13702-1999).,风险的范围:,14,15,客观性和普遍性 损害性 不可测定性及可测定性 双重性(损失及收益) 变化性,风险的特征:,16,风险因素（危害因素） 风险事故（事故） 损失,风险的构成要素,17,风险的构成要素,18,经常做的事情一样有风险,19,纯粹风险（性质） 只有损失机会而无获利可能的风险：比如自然灾害和意外事故 投机风险（性质） 投机风险是指那些既有损失的可能， 又有获利的可能的风险。 赌博，股票买卖等都属于投机风险。 按照风险产生的原因： 自然风险，社会风险，政治风险，经济风险，技术风险。,风险的分类,20,风险的分类,21,内装天然气,风险管理的模式,22,风险识别,风险估测,风险评价,控制型风险管理,财务型风险管理,风险管理效果评价,降低损失频率和幅度， 改变引起损失的各种条件,提供基金的方式，消化损失的成本。对无法控制的风险所作的财务安排，例如：保险,风险管理的方法,23,采用不同措施和手段， 用最小的成本达到最大的安全保障的经济运行过程，风险管理最常用的控制风险的手段： 避免（ 不做) 预防 抑制（安装消防喷淋系统） 自留 转移,控制型风险管理,财务型风险管理,风险识别的方法,24,制表法（保险常用） 风险列举法（及常用） 现场调查法（及，及签发） 危险及可操作性研究(Hazop) 故障树法,风险识别的方法,25,任务风险评估 TRA（Task Risk Assessment ）： 是一种半定量化的风险评估工具，它要求把要进行的作业进行系统的分析，对开展的任务按照作业步骤进行分解，然后分析识别出每一步骤作业的风险，按照中海油深圳分公司的风险矩阵表对每一项风险进行量化风险打分，如果风险较高，要制定详细的风险控制措施，最后再评价采取措施后的残余风险的大小。,风险识别的方法,26,作业安全分析 JSA（Job Safety Analysis ）: 是一种定性的作业危害分析工具，它要求对作业活动进行步骤分解，对每一步骤所包含的危险进行识别，然后制订危险控制措施。最后通过班前会将作业危害及控制措施传达给作业人员。,风险识别的方法,27,区别: 评价方法的不同 JSA是简化了的TRA JSA没有可接受的安全水平。,JSA的作用,消除重大危害 实现规章和政策的需要 将整个团队纳入管理 关注实际的工作任务 改善对危害的认识和增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实 持续改善安全标准和工作条件 预防和减少事故的发生,28,风险管理细化到每个具体作业,JSA 有什么好处?,由作业者本人管理自己作业中的风险,通过参与对JSA 的编写, 讨论, 沟通, 遵守及修订等, 提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识,29,他们学习了JSA方法么？,30,JSA方法到底有何用处？ 如此帮忙？,JSA的应用,评估现有的作业 新的作业（包括新员工参与的作业） 改变现有的作业 非常规的作业 承包商承担的作业 培训或再培训的工具,31,什么情况不适用JSA,危害/风险明确并且已被清楚了解的工作 已有标准操作程序的工作 需要用其他专业方法进行危害分析的工作,与工艺安全管理有关的危害辨识与风险控制 其他专业领域，如消防安全、人机工程学、职业病等,32,什么情况不适用JSA,没事儿找抽型的！,33,你家小孩会自己开车么？,培训内容,一、JSA的定义、作用和适用范围,二、JSA的工作流程和要求,34,准备工作,35,在进行准备工作时，应该考虑以下问题： 该作业的目的是什么？ 完成该作业的关键环节是什么？ 谁来完成该作业？ 该作业什么时间开始？ 该作业的具体工作地点在哪？ 是否有交叉作业会严重影响本作业的安全？ 本作业涉及的设施和系统的特性？,准备工作,36,正式开始前，小组应该收集的作业背景资料。 这包括：审查工作计划，把作业分解成一系列的子任务。,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,37,1工作任务审查,谁提出,工作任务初步审查,-现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务,谁审核,-基层单位负责人,要做哪些工作,-基层单位负责人判断是否需要做JSA -明确做JSA的人员 -明确工作计划,38,无程序管理、控制的工作 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作) 有程序控制，但工作环境已发生变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如可能造成人员伤害、有毒有害气体泄漏、液体泄漏、火灾、爆炸等 可能偏离程序的非常规作业 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。,符合下列情况之一，应进行JSA：,1工作任务审查,39,成立JSA小组,JSA小组组长： 基层单位负责人指定，通常是由完成该项工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任，应该具备做JSA的能力。,1工作任务审查,40,成立JSA小组,JSA小组成员： 应由管理、技术、安全、操作等3-5名人员组成，根据工作任务确定小组成员。,JSA小组应具备的能力： 应熟悉JSA方法； 了解工作任务、区域环境和设备； 熟悉相关的操作规程。,1工作任务审查,41,参与人员在JSA中的重要性： 积极参与任何与他们的工作相关的作业风险评估 帮助负责主管监督识别工作任务的危害和制定控制措施，降低事件/事故发生的可能性 理解与工作任务相关的危害和控制措施 积极监视工作场所和环境的变化 识别工作程序中的缺陷，提出改进措施 确实对安全措施仍不充分，应把工作停下来 在班前会上同大家分享知识和经验 总结工作中的经验教训,1工作任务审查,42,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,43,2把作业按顺序分解成几个步骤,JSA样表,44,风险等级,后果,审批人：,审核人：,1、先把作业从开始到结束列出每一作业步骤,2、在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的危害” 一栏,3、每一作业步骤应是“做什么”而不是“怎么做”,4、如作业步骤超过10步则应考虑划分成不同的作业,2把作业按顺序分解成几个步骤,45,换灯泡划分步骤：,做JSA 将作业划分成若干步骤,1、搬梯子,2、支好梯子,3、上梯子,4、换灯泡,5、下梯子,6、梯子放回原处,46,2把作业按顺序分解成几个步骤,47,步骤分解：,不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准操作程序进行； 对步骤进行确认。,把作业按顺序分解成几个步骤,48,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,49,针对每个步骤： 可能会出现什么问题、偏差、故障？ 会产生什么后果？ 什么情况下才发生？ 有什么因素会导致或引发事故的发生？ 发生事故的可能性有多大？ 以前是否做过作业安全分析、风险分析？,如何识别潜在的危险,50,1、危险因素 HAZARD 对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。危险因素是构成事故的物质基础，它表示生产过程中的物质条件（如工具、设备、机械、产品、劳动场所、环境等）的固有危险性质和它本身潜在的破坏能量。 2、有害因素 影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，二者并不严格加以区分，而统称为危险、有害因素。 Dangerous and harmful factors,什么是危害？,51,人,物,环境,管理,心理生理性(11) 负荷超限(1101) 健康异常(1102) 禁忌作业(1103) 行为性(12) 指挥错误(1201) 操作失误(1202) 监护失误(1203) 其它(1299),物理性(21) 设施缺陷(2101) 防护缺陷(2102) 化学性(22) 爆炸品(2201) 压缩气体(2202) . 生物性(23) .,室内不良(31) 地面滑(3101) 场所狭窄(3102) 室外不良(32) 恶劣气候(3201) 场所湿滑(3202) 地下不良(33) 其它(39),机构不健全(41) 责任制未落实(42) 制度不完善(43) . 投入不足(44) 管理不完善(45) 其它(49),52,生产过程危险和有害因素分类与代码 (GBT13861-2009）,1人的因素,11 心理、生理性危险和有害因素 1101 负荷超限 110101 体力负荷超限 110102 听力负荷超限 110103 视力负荷超限 110199 其他负荷超限 1102 健康状况异常 1103 从事禁忌作业 1104 心理异常 110401 情绪异常 110402 冒险心理 110403 过度紧张 110499 其他心理异常 1105 辨识功能缺陷 110501 感知延迟 110512 辨识错误 110599 其他辨识功能缺陷 1199 其他心理、生理性危险和有害因素,12 行为性危险和有害因素 1201 指挥错误 120101 指挥失误 120102 违章指挥 120199 其他指挥错误 1202 操作错误 120201 误操作 120202 违章作业 120299 其他操作错误 1203 监护失误 1299 其他行为性危险和有害因素,53,人的风险无处不在,54,风险无处不在,风险无处不在,2 物的因素,21 物理性危险和有害因素 2101 设备、设施、工具、附件缺陷 210101 强度不够 210102 刚度不够 210103 稳定性差 210104 密封不良 210105 耐腐蚀性差 210106 应力集中 210107 外形缺陷 210108 外露运动件 210109 操纵器缺陷 210110 制动器缺陷 210111 控制器缺陷 210199 设备、设施、工具、附件其他缺陷,2102 防护缺陷 210201 无防护 210202 防护装置、设施缺陷 210203 防护不当 210204 支撑不当 210205 防护距离不够 210299 其他防护缺陷 2103 电伤害 210301 带电部位裸露 210302 漏电 210303 静电和杂散电流 210304 电火花 210399 其他电伤害 2104 噪声 210401 机械性噪声 210402 电磁性噪声 210403 流体动力性噪声 210499 其他噪声,55,2 物的因素,2105 振动危害 210501 机械性振动 210502 电磁性振动 210503 流体动力性振动 210599 其他振动危害 2106 电离辐射 2107 非电离辐射 210701 紫外辐射 210702 激光辐射 210703 微波辐射 210704 超高频辐射 210705 高频电磁场 210706 工频电场,2108 运动物伤害 210801 抛射物 210802 飞溅物 210803 坠落物 210804 反弹物 210805 土、岩滑动 210806 料堆（垛）滑动 210807 气流卷动 210899 其他运动物伤害 2109 明火 2110 高温物质 211001 高温气体 211002 高温液体 211003 高温固体 211099 其他高温物质,2111 低温物质 211101 低温气体 211102 低温液体 211103 低温固体 211199 其他低温物质 2112 信号缺陷 211201 无信号设施 211202 信号选用不当 211203 信号位置不当 211204 信号不清 211205 信号显示不准 211299 其他信号缺陷,2113 标志缺陷 211301 无标志 211302 标志不清晰 211303 标志不规范 211304 标志选用不当 211399 其他标志缺陷 2114 有害光照 2199 其他物理性危险和有害因素,56,22 化学性危险和有害因素 2201 爆炸品 2202 压缩气体和液化气体 2203 易燃液体 2204易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 2205 氧化剂和有机过氧化物 2206 有毒品 2207 放射性物品 2208 腐蚀品 2209 粉尘与气溶胶 2299 其他化学性危险和有害因素,23 生物性危险和有害因素 2301 致病微生物 230101 细菌 230102 病毒 230103 真菌 230199 其他致病微生物 2302 传染病媒介物 2303 致害动物 2304 致害植物 2399 其他生物性危险和有害因素,2 物的因素,57,3 环境因素,31 室内作业场所环境不良 3101 室内地面滑 3102 室内作业场所狭窄 3103 室内作业场所杂乱 3104 室内地面不平 3105 室内梯架缺陷 3106 地面、墙和天花板上的开口缺陷 3107 房屋基础下沉 3108 室内安全通道缺陷 3109 房屋安全出口缺陷 3110 采光照明不良 3111 作业场所空气不良 3112 室内温度、湿度、气压不适 3113 室内给、排水不良 3114 室内涌水 3199 其他室内作业场所环境不良,32 室外作业场地环境不良 3201 恶劣气候与环境 3202 作业场地和交通设施湿滑 3203 作业场地狭窄 3204 作业场地杂乱 3205 作业场地不平 3206 航道狭窄、有暗礁或险滩 3207 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷 3208 地面开口缺陷 3209 建筑物和其他结构缺陷 3210 门和围栏缺陷 3211 作业场地基础下沉 3212 作业场地安全通道缺陷 3213 作业场地安全出口缺陷 3214 作业场地光照不良 3215 作业场地空气不良 3216 作业场地温度、湿度、气压不适 3217 作业场地涌水 3299 其他室外作业场地环境不良,58,3 环境因素,33 地下（含水下）作业环境不良 3301 隧道/矿井顶面缺陷 3302 隧道/矿井正面或侧壁缺陷 3303 隧道/矿井地面缺陷 3304 地下作业面空气不良 3305 地下火 3306 冲击地压 3307 地下水 3308 水下作业供氧不当 3399 其他地下作业环境不良,39 其他作业环境不良 3901 强迫体位 3902 综合性作业环境不良 3999 以上未包括的其他作业环境不良,59,4 管理因素,41 职业安全卫生组织机构不健全 42 职业安全卫生责任制未落实 43 职业安全卫生管理规章制度不完善 4301 建设项目“三同时”制度未落实 4302 操作规程不规范 4303 事故应急预案及响应缺陷 4304 培训制度不完善 4399 其他职业安全卫生管理规章制度不健全 44 职业安全卫生投入不足 45 职业健康管理不完善 49 其他管理因素缺陷,60,危害的分类-职工伤亡事故分类,参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）综合考虑起因物，引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等。将危险因素分为20类,1、物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。,2、车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。,3、机械伤害。指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。,4、起重伤害。指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。,5、触电。包括雷击伤亡事故。,61,危害的分类,6、淹溺。包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。,7、灼烫。指火焰烧伤、高温物体灼伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。,8、火灾,9、高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。,10、坍塌。指物体在外力或重力的作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石方、脚手架坍塌，堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。,11、冒顶片帮。,62,62,危害的分类,12、透水。,13、火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生爆炸事故。,15、瓦斯爆炸。,16、锅炉爆炸。,17、容器爆炸。,18、其他爆炸。,19、中毒和窒息。,20、其他伤害。,63,63,危害的分类-职业健康分类,参照卫生部，原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病处理办法的规定,危险、 有害因素,生产性粉尘,毒物,噪声与振动,低 温,高 温,辐射(电离辐射、非电离辐射),其他 有害因素,64,3按步骤识别危害,65,中下游风险 高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害。 专业性强，事故救援困难。 环境影响风险大。 对周边社区影响大。 发展快、公司新、人员新、经验少，安全管理工作量大。 生产经营管理模式多样化。,66,做JSA 典型的潜在危险,高处坠落,火灾 / 爆炸,67,挤伤 / 压伤,击伤 / 碰伤,做JSA 典型的潜在危险,68,高空坠物,高 压,做JSA 典型的潜在危险,交叉作业,69,锋利物品,触 电,做JSA 典型的潜在危险,70,滑倒 / 拌倒,腰扭伤,做JSA 典型的潜在危险,71,转动设备,眼睛受伤,做JSA 典型的潜在危险,72,化学品伤害,烫伤 / 冻伤,做JSA 典型的潜在危险,73,照明 / 通风 / 缺氧 / 可燃气体聚集 / 高温 / 风 / 阳光,噪声 / 有毒有害气(汽) / 灰尘 / 烟尘 / 辐射,健康危害,环 境,做JSA 典型的潜在危险,74,对危险的认识很多时候依赖经验 - 请有经验的师傅帮助！,是否作为潜在危险列出要看发生的可能性,经验非常重要,75,但是经验并不是万能的！,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,76,什么是风险？,风险 可用损失程度c和发生概率p的函数来表示： R= f ( p , c ) 发生概率（p）：是指导致事故发生的可能性； 损失程度（c）：是指事故发生后能够带来多大的人员伤亡或财产损失。,77,可能性,78,严重程度,79,风险矩阵图,80,作业条件危险性评价法（LEC）,格雷厄姆金尼法 又称作业条件危险性评价法；用来评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。 它是用与系统风险相关的三种因素指标之积来评价系统人员伤亡风险大小。,81,作业条件危险性评价法(LEC)是评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。 优点：简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。 缺点：根据经验取值及危险程度等级，具有一定的局限性；而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。,LEC评价法,82,LEC评价法,= D=LEC 危险性=发生可能性大小人体接触程度事故造成的后果,危险性 D,L 发生事故的 可能性,E 人体暴露在危险环境中的 频繁程度,C 发生事故造成的 损失后果,83,可能性(概率)L,84,频率E,85,发生事故或危险事件可能结果的分值（C）,后果C,86,LEC,确 DLEC 风险性分值,87,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,88,应根据以下条件，选择适用的风险控制措施: 可行性、可靠性； 先进性、安全性； 经济合理性； 技术保证和服务。,选择适用的风险控制措施,89,1 消除Elimination,2 替换方案Substitution,3 工程方案控制Engineering Controls,4 隔离Segregation,5 减少人员暴露时间 Reduction Time Exposure,6程序Procedure(作业许可等),7人员防护PPE,风险Risk,控制措施Control Measure,风险控制等级,90,控制措施例,91,例: 电隔离 用惰性气体置换氧气 限制高压水枪出水压力,做JSA 控制措施(工程的方法),92,例: 避免交叉作业 设置警示带将无关人员与危险源分开 人员轮班，减少暴露于噪音、辐射或有害化学品挥发物中的时间,做JSA 控制措施(管理的方法),93,做JSA 控制措施(安全作业行为),例: 注意搬运姿势 避开落物打击区域 处理化学品时站在上风位 避开可能断裂的受力绳索 爬梯子时手里不要拿东西 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力伤及的位置 使用榔头时注意手不要放在可能被击及的位置,94,报警的小狗,95,小狗狗，为了主人豁出去了，你站位安全么？,做JSA 控制措施(应急措施),例: 在进入限制空间作业时准备应急救援设备及人员 在进行电气作业时，安排熟悉触电救护的人员看护 在进行动火作业时，安排看火员，准备好消防设备,96,例: 使用配有两根安全绳的安全带 戴好护目镜,做JSA 控制措施(PPE),注意：防护用品不能防止事故的发生，只能在发生事故时有限度地降低造成的伤害。,97,人员安全防护用品的重要性 合理选择人员防护用品 各种作业人员安全防护用品,人员安全防护用品PPE,98,皮肤 皮肤伤害有哪些? 皮炎 烧伤 割伤 冻疮 吸入 注入,皮肤防护,99,防护服 消防服 阻燃服 (FRC) 化学药品防护服 手套 面罩 靴子和套鞋 围裙,防护服,100,眼睛 哪些东西会伤害眼睛? 有害气体和液体 粉尘和烟物 漂浮的物体或微粒 飞溅的金属 热及辐射 焊接 触电,眼睛防护,101,保护你的眼睛 防护设备 安全眼镜 风镜 面罩 电焊 隐型眼镜 视力矫正镜,眼睛防护,102,头部 哪些因素会导致头部受伤? 坠落物 (撞击 / 破伤) 触电 冷 热,头部保护,103,头部保护 安全帽: 设计可使坠落物体落下后偏离方向。 经测试，可承受五英尺高度落下的八磅重的物体的撞击。 保护大部分关键部位。 一定的绝缘性能。 安全帽种类: I 类 II 类,头部保护,104,头部保护 (继续) 安全帽 面罩 吸汗棉垫 防寒衬帽,头部保护,105,足部 哪些因素会导致足部受伤? 坠落物体砸在脚上 挤压 扎伤 触电 滑倒 化学品 过热或过冷 潮湿,足部防护,106,足部保护 带钢头的标准安全工鞋 足面保护 抗化学药品的靴子 绝缘鞋 带防穿底部的工鞋 防滑工鞋,足部防护,107,手部 哪些因素会导致手部受伤? 割伤 / 扎伤 擦伤 烫伤 接触化学品 触电 意外伤害,手部防护,108,听力 哪些因素会导致听力损害? 超过82 分贝的音量 (8小时85分贝, 12 小时82分贝) 泵 / 压缩机 / 涡轮机 飞机 电力工具 短时间的强噪音,听力防护,109,听力保护 耳塞 耳罩 头盔 在下列情况下佩带以上用品: 听到噪音的时候 当你和近在咫尺的人讲话时，需要提高你的音量以便让对方听到 看到警告标志 听力加倍保护区域,听力防护,110,有两种: 空气净化呼吸器 (过滤器) 空气补给呼吸器 (SAR) & 自给式呼吸器 (SCBA),呼吸保护,111,呼吸系统保护 呼吸系统保护 空气补给呼吸器 粉尘呼吸器 (灰尘, 烟物, 气体) 化学呼吸器 (化学蒸气) 复合呼吸器 (灰尘, 烟物, 气体及化学蒸气) 培训，试戴及发放呼吸器 员工责任,呼吸保护,112,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,113,成功的作业安全分析JSA取决于成功的沟通 召开作业前安全会（班前会），让员工分析讨论作业危险,与员工沟通JSA结果,114,班前会不是全部万能的,115,风险无处不在,悲剧的发生： 往往不在于风险辨识过程中的疏漏，而在于作业过程中对风险措施的落实到位！,作业前安全会（班前会）的四个功能 1.让每位员工了解： 工作的详细步骤安排和相邻相关工作的安排 每个步骤的潜在危害 控制危害的措施 每项工作的具体时间和负责人 2.鼓励员工提出建议 3.让所有参与作业的人取得一致意见； 4.如果作业计划、人员或条件改变，应重新评估作业风险。,与员工沟通JSA结果,116,班 前 会,班前会涉及9项关键内容： 任务描述 潜在危险 预防措施 主管/员工安排 接收任务要求 安全措施 个人防护用品的落实 员工签字 主管批准,117,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,118,跟踪和审查JSA,什么时候需要重新做JSA？ 新的作业任务； 目前的作业状况发生了变化； 设备或工艺发生了变化； 有新员工参加,119,确保作业场所没有产生新的危害 收集现场作业员工的反馈 确保员工遵守JSA中的程序和安全作业标准 考虑是否需要重新评估JSA 实施持续改进,跟踪和审查JSA,120,最后建议,121,职业态度决定了我们的前景； 我们学习的仅仅是方法！ 最后分享一个船长的故事！,态度,122,JSA的重点不在于分析，而在于我们每个成员共同营造的结果。,123,