混料预防措施

制作制作：批准：批准：预防预防改善小改善小组组成成员员 1 2 3 4 5 6 7 8 系列产品生产流程图系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施混料预防措施 出错料预防措施出错料预防措施 结束语结束语1副總經理品保部制造部资材部業務部2原材料领料原材料领料注塑（冲压）零件生产注塑（冲压）零件生产托外加工（电镀托外加工（电镀/喷漆）喷漆）托外加工（电镀托外加工（电镀/喷漆）喷漆）组装车间领料生产组装车间领料生产QC全检全检QA抽检抽检包装入库包装入库/出货出货3 原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示入库。4 托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排（变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能性。IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情形流入仓库。567 成品仓管员依据业务提供的出货清单从仓库中取出产品（取产品时注意核对外箱标示料号与出货清单所示料号），将其移至出货区域（放置产品到出货区域时必须将贴有料号的纸箱面统一放置在正前面，方便进行第二次核对外箱标示），通知OQC出货抽检。OQC检验员对产品抽样检查，并取样进行相关功能测试，测试完成后必须進行第二次确认外箱标示料号与出货清单料号是否一致，确认OK后通知仓库打包人员打包出货，以此杜绝出错料的情况发生。