+950m水平回风石门作业规程

水城县红岩乡安平煤矿掘进作业规程 掘进工作面名称: +950m水平回风石门编 制 人: 编制日期：2013年6月10日会审意见同意并补充如下：参加会审人员 2013年 月 日会审主持人矿 长 总工程师生产副矿长安全副矿长机电副矿长驻矿安监员公司批示： 生产技术部安全通风部安全监察部 年 月 日 年 月 日 年 月 日机电运输部分管安全副总分管技术副总 年 月 日年 月 日 年 月 日贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：参加学习人员签名贯彻学习作业规程签字表目 录会审意见2贯彻学习作业规程签字表4目 录5第一章 概 况7第一节 概 述7第二节 编制依据7第二章 地面相对位置及地质情况7第一节 地面的相对位置及相邻采区开采情况7第二节 煤(岩)层的赋存特征8第三节 地质构造8第四节 水文地质8第三章 巷道布置及支护说明9第一节 巷道布置9第二节 支护设计10第三节 支护工艺12第四章 施工工艺17第一节 施工方法17第二节 凿岩方式18第三节 爆破作业18第四节 装载与运输21第五节 管线与轨道敷设21第六节 设备及工具配备22第五章 生产系统22第一节 通 风22第二节 压 风26第三节 瓦斯的防治26第四节 综合防尘27第五节 防灭火27第六节 安全监控28第七节 供 电30第八节 排 水30第九节 运 输30第十节 照明、通信和信号31第六章 劳动组织及主要技术经济指标表31第一节 劳动组织31第二节 作业循环32第三节 主要技术经济指标表32第七章 安全技术措施33第一节 “一通三防”33第二节 顶 板35第三节 爆 破37第四节 防治水40第五节 机 电41第六节 运 输42第七节 其 他46第八章 灾害应急措施及避灾路线51第一章 概 况第一节 概 述一、+950m水平回风石门位于一采区西翼下部，工作面北至总回风斜井，东至主斜井下部车场，开口位置位于一采区下部车场。二、+950m水平回风石门，设计长度：约100m，巷道净高：3m，净宽：3.4m，净断面：9.14，设计坡度：+10。三、预计2013年6月30日开工，2013年8月31日竣工。服务年限2年。第二节 编制依据一、贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司编撰的开采方案（变更）设计说明书15t/年，煤矿采掘工程平面图、地质剖面、地质煤(岩)柱状图、测量成果资料。二、+950m水平回风石门地质说明书。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面的相对位置及相邻采区开采情况一、本工程对应地表为红岩乡新华村境内。巷道对应地表标高为+1190+1154m、井下标高为+950m。该区域单面坡地势，无水体与构筑物等影响该项工程。二、井下位置：该工作面位于一采区西翼下部，工作面北至总回风斜井，东至主斜井下部车场，开口位置位于一采区下部车场。三、该巷为2#、3#、4#煤层回风石门，通过联络巷连接+935m水平运输石门，为2#、3#、4#煤层采面及其掘进期间的回风巷和材料运输服务。第二节 煤(岩)层的赋存特征一、根据+950m水平回风石门地质说明书与安平煤矿煤系地层综合柱状图资料，+950m水平回风石门主要穿过粉砂质泥岩、泥质砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩等岩层，岩性较稳定，硬度35级。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，自燃发火倾向、煤尘爆炸指数1、瓦斯：根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年11月对安平煤矿2号、3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。鉴定结论为：水城县红岩乡安平煤业有限公司2号、3号煤层在鉴定范围内有突出危险。根据贵州省煤炭管理局文件黔能源发2010802号关于对六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复；安平煤矿矿井绝对瓦斯涌出量：4.88m3/min；相对瓦斯涌出量：48.08m3/t;为高瓦斯矿井。2、矿井所开采2、3煤层为有爆炸性，按具有煤层爆炸性设计。3、矿井所开采2、3煤层为级自燃煤层，按容易自燃煤层设计。第三节 地质构造本矿整体呈一单斜构造，地层走向由南东向，地层倾角一般76-80，局部倒转。构造复杂程度中等。掘进巷道地质构造简单，预计无断层影响，掘进过程中局部地段顶板破碎，易风化掉顶，揭穿煤层期间岩石较破碎。第四节 水文地质 本矿大部分矿床位于最低侵蚀基准面（+1070m）以下，直接充水水源主要龙潭组裂隙水、小煤矿和老窑采空区积水、地表冲沟水，故本矿属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型，只是在断层交错地带、老窑密集地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带，水文地质条件复杂程度增大。本工程水文地质条件简单，上覆含水层为细砂岩层，巷道穿该层时有淋水，水源为含水层淋水，补给水源为雨季地表渗透水，掘进前先打探放水钻孔，预计最大水量为2m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置：+950m水平回风石门位于一采区西翼下部，在+935m水平联络巷12-3点西北方向1.7m处开口，然后以393353的方位角10的坡度掘进78.69m，再以348519的方位角10的坡度掘进11.81m贯穿于总回风巷。二、巷道设计长度及断面尺寸：+950m水平回风石门设计长度90.5m，巷道净高3m，净宽3.4m，水沟净断面为250250，掘进断面为3.1m3.6m，掘进水沟断面为350350。三、根据贵州省煤炭管理局文件黔能源发2010802号关于对六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复；安平煤矿矿井绝对瓦斯涌出量：4.88m3/min；相对瓦斯涌出量：48.08m3/t;为高瓦斯矿井。按突出矿井管理。四、巷道开口施工：巷道开口位置位于+935m水平联络巷坐标点12-3点西北方向1.7m处开口，开口前安装好风机、风筒、风水管，隐蔽好主斜井开门段电缆、管线。按标定的开门位置中腰线及岔口施工大样图，扩右帮及右半拱，形成斜坡甩道交岔口，边扩巷边锚网喷支护，视岩层情况决定是否加打锚索。三角墩宽度不小于0.5m，交岔口施工完毕，进入+950m水平回风石门车场段施工，采用一次成巷锚网喷联合支护的方式掘进。 附：巷道平面布置图、巷道断面图。第二节 支护设计一、巷道断面+950m水平回风石门：断面为半园拱，巷道净高：3.0m，净宽：3.4m，净断面：9.86（拱高1.7m、墙高1.3m），水沟净断面250250；设计坡度：+10。二、支护方式(一)、该巷道未受相邻采动影响，且岩层条件较好，预计压力不大。 （二）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷联合支护。1、支护材料规格：（1）、锚杆采用20mm，L2000mm镙纹钢锚杆、间排距800mm800mm。（2）、锚杆使用CK23.50型树脂锚固剂,锚固长度600，托盘规格为120mm*120mm*5mm。 （3）、金属网片规格:6mm（盘圆），网片2000mm1000mm，网孔尺寸5050mm，网片压茬长度不小于100 mm联结，且网片压茬后用12铁丝绑扎固定。 （4）、遇岩石松软、破碎可加打锚索，锚索采用15.24mm钢绞线, L5000mm，托盘采用30030012钢托盘，2.4m一组,每组1棵。 （5）、当岩石特别破碎、松软或揭煤层时，采用18Kg轨道加工设计半圆拱钢架，背网片喷浆支护，钢架间距0.7m，钢架规格：拱高1.4m，腿长：1.5m、1.7m（水沟侧）。（二）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2.5； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.45m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中： H=B/2f=3.4/（25）=0.34式中 B巷道开拓宽度，取3.4m； f岩石坚固系数，砂岩取5。则： L=KH+L1+L2=1.25+0.45+0.1=1.2m施工中取2.0m。2、锚杆间、排距计算，设计令锚杆间排距为A，则 A=Q/KHr(1.5-1.8)1/2式中 A锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，40KN/根； H冒落拱高度，m；r被悬吊岩石的重力密度，取20 KN/m3；K安全系数，一般取K=2.5。 A=40/（2.50.4520）1/2=1.3m通过计算施工中锚杆间排取800mm800m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.7m，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.0m。第三节 支护工艺 一、支护工艺及要求。1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，每根锚杆使用树脂锚固剂锚固长度大于0.6m，锚杆外露长度为3050mm。托盘120mm120mm5mm的正方形或直径100mm圆形钢板制成。锚固剂型号为CK23.50型，长度为600mm。2、锚网采用直径6mm盘圆网片，网片规格为长宽=2000mm1000mm，网格为长宽=50mm50mm 。3、混凝土：喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥PC325，纯净的山砂、粒度不大于10mm，按配比为水泥：砂=1：4均匀搅拌而成，混凝土标号为C25。4、速凝剂：型号为J85，掺入量为水泥重量的4%，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。 5、锚杆必须垂直岩面，托盘紧贴岩面，锚固力达到设计要求。 6、钢架支架不得前倾后仰，必须牢固可靠。空帮、顶处放块状矸石充填，钢架间背网片后间隔0.6m背一根直径14mm、长0.9m螺纹钢且用12#铁丝绑扎，质量合格后方许喷浆。 二、锚杆安装工艺 （一）、打锚杆眼： 1、打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。 2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得100mm，眼向误差不得15，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为2.0m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 3、打锚杆眼使用锚杆钻机（型号MQT120），钻头采用PCD 28，使用时要先送水、后送风、停机要先停风、后停水。 （二）、安装锚杆 锚杆孔钻好后，拱基线以上眼孔用水冲洗干净，帮眼先用吹管吹尽孔内矸碴、泥浆，再用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚矸钻机进行搅拌，搅拌40s5S凝固后取下钻机，20min后拧紧螺母，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。 1、顶锚杆施工工艺： 掘进找掉危岩后出矸临时支护钻顶板中部锚杆眼清孔用锚杆装树脂药卷按规定时间搅拌树脂药卷待1分钟后铺金属网上托盘和螺母安装其它锚杆。 2、帮锚杆施工工艺钻孔清孔安装树脂药卷和锚杆按规定时间搅拌树脂药卷待1分钟左右铺网上托盘拧紧螺母安装其它帮锚杆。附锚杆安装示意图: （三）支护质量要求 1、锚杆要求与顶板或巷道轮廓尽量垂直，与岩石面夹角75105。 2、锚杆外露长度为30mm50mm。 3、网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。 4、每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力顶锚杆必须达到10t、帮锚杆必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。 四、喷砼工艺流程： 喷砼人员进班后首先对喷射段巷道进行几何尺寸检查、是否符合设计要求。发现不符合设计要求的地方必须先进行处理，进行喷射柱埋设，拉喷砼线，冲洗巷道顶帮，喷砼，喷后清理回弹物。喷浆机的开机顺序：首先开风，接着开水，紧接着送电，最后上料；关机顺序：首先停料，待料完毕停电，接着关水，最后关风。 （一）、混凝土材料要求： 1、喷射混凝土必须使用不低于32.5#的水泥、纯净的山砂粒度不大于10 mm，按配比为水泥 : 砂 = 1 : 4均匀搅拌而成。混凝土标号C20。 2、速凝剂：型号为J85型，掺入量为水泥重量的4%。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入。不得提前掺入混凝土内。 3、支护所用的水泥、砂和速凝剂要分类存放，水泥和速凝剂的存量分别控制在50吨和15吨左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效；砂不少于50吨。 （二）、喷射混凝土时的注意事项：喷射混凝土前的准备工作： （1）检查待喷巷道内的所有锚杆、锚索、金属网是否合格，无问题时方可进行喷射工作。 （2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。 （3）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时，方可进行喷射工作。 （4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1.12Mpa，水压应控制在0.25MPa。 2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求，方可进行喷射混凝土工作。 3、砼配比为水泥：砂=1：4，水泥标号不低于32.5#，砂粒度不大于10 mm，速凝剂掺量为水泥重量的4%。 4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。 5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。 6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。 7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。 8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.40.5）。 9、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于750，喷枪与受喷面的距离以1.01.2 m为宜。 10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹(11.5m)运行，一圈压半圈(圈径200mm)的均匀缓慢移动。 11、喷射顺序：先下后上，先墙后拱，先凹后凸。喷墙时一次喷厚6080mm，喷拱时一次喷厚3040mm，间歇时间1530分钟。 12、速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 13、喷射砼必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28天。 14、两帮必须挖出不少于100 mm深的基础，防止出现“穿裙裸脚”现象。 15、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当砼形成强度后，再用砂浆封孔。 16、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点： （1）严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。 （2）放炮后立即喷混凝土50mm，水泥标号不低于500#。 （3）喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于小时。 （4）可采用金属网、锚杆、锚索进行联合支护。 （5）放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。 17、正在喷浆的回弹料，可回收掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。 18、喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。 19、为了减少喷射砼的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，不能太多，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于50mm，并保证最少28天的潮湿养护。 20、严格执行开停机顺序，开机前必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、施工前由公司测量人员提前标定开门位置及巷道中、腰线，施工中严格按巷道中腰线施工。2、开门位置：+950m水平回风石门开口于+935m水平联络巷坐标点12-3点西北方向1.7m处。3、开门前，提前按照设计要求，安装局部通风机，接好风筒，各类管线、电缆安装到位，吊挂整齐。准备齐各种支护材料。4、掘进采用风钻打眼，全断面一次爆破成巷。5、工艺流程：安全检查打眼检查瓦斯装药安警戒检查瓦斯放炮检查瓦斯（撤警戒）敲帮问顶临时支护出矸永久支护（施工锚杆、挂网、喷浆、补喷）。第二节 凿岩方式本工程所施工巷道均采用钻眼爆破的方法凿岩。一、打眼机具打眼采用四台7655型风钻，其中两台工作，两台备用，六角方钢钎（2m），一字型合金钻头。支护采用两台锚杆钻机（型号MQT120），其中一台工作，一台备用。风源来自矿地面螺杆式空压机房，通过108管路输送到距耙岩机后1020m内，掘进迎头使用高压软管供风。地面压风机副斜井主、副斜井联络巷主斜井+950m水平回风石门掘进迎头。二、防尘方法采用湿式打眼、眼孔内安装水炮泥、放炮喷雾、出矸前洒水、装岩过程中开放水幕的方法降尘。第三节 爆破作业 掏槽方式采用锥形楔式掏槽法，周边眼与巷道设计轮廓线距离为200mm。周边眼眼距为500 mm、掏槽眼眼口距离为1200 mm、眼底距离为200 mm。 一、爆破器材 爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm200mm,重150g；雷管选用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。 二、装药结构 全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不能装错雷管段号，不能弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。 三、起爆方式 爆破网络采用大串联全断面一次起爆。 四、炮眼布置图及爆破说明书（附爆破三视图）爆破说明书眼号眼名眼深装 药 量封泥长度（m）倾角（度）爆破顺序连接方式卷/眼小计（卷）小计（kg）水平垂直雷管段数爆破顺序1-6掏槽眼1.63183.60.8629061串联7-18辅助眼1.62244.81909012219-41周边眼1.62469.21858523342水沟眼1.6220.41908514合计901842预 期 爆 破 效 果名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%85每米巷道炸药消耗量公斤/m13.3每循环进尺米1.36每循环炮眼总长度米67.2每循环爆破实体量M314.9每m3雷管用量个/m32.81炸药消耗量公斤/m30.88每米巷道雷管消耗个/m30.8 五、施工质量技术要求 1、打眼前必须由跟班队长、班组长、质量验收员共同延好施工中、腰线，并画好巷道轮廓线，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 2、施工时必须按设计要求掘进巷道宽度、高度，严禁拉底丢帮，底板保持平整。 3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的+100mmx-30mm之间。六、附炮眼布置三视图。第四节 装载与运输 一、装载工具 +950m水平回风石门采用P30B型耙岩机装矸，MF1.0m翻斗矿车运输。使用地面主斜井提升运输系统，绞车JTK-1.61.2矿用绞车提升。 二、装运要求 1、耙斗机必须固定牢固，上齐卡轨器、腿子斜撑、护绳栏杆及护身点柱。固定耙岩机的四个卡轨器必须闭合，将耙斗机尾槽用钢丝绳或链子固定吊挂于顶帮的锚杆上。 2、导向轮固定在固定楔上，固定楔的长度在600mm800mm，固定楔的孔深不小于800mm，并略向下倾斜310。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打牢固。 3、耙斗机两侧及巷道两帮浮矸，每班要及时清理干净。第五节 管线与轨道敷设 一、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管耙岩机前使用1寸高压胶管，耙岩机后1020m外108与50钢管延接到位，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。二、敷设轨道型号：18Kg/m，轨道敷设在巷道中心，枕木间距1m。第六节 设备及工具配备一、设备及工具配备表机械名称类 型功率/Kw数量/台工具名称单位数量耙岩机P30B301铁锹把4喷浆机pzG5型5.51大锤个1激光指向仪1滑轮个2通风机FBDNO2112铁镐个3张拉机1开关台风钻76554锚杆钻机MQT1202放炮器台1第五章 生产系统第一节 通 风一、选择通风方式、通风设备、设施。施工过程中，采用局部通风机压入式通风，风机型号：FBD-NO5.0，211KW，风筒使用600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）胶质风筒，并符合有关规定。二、局部通风机安装地点和要求（一）、局部通风机安装地点风机上架安置在副斜井下部车场巷道较宽的新鲜风流中，且距掘进工作面回风处大于20m，并有防淋水设施。（二）、局部通风机安装要求1、风机必须放在风机托架上，距离地面不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒出风口距迎头不得大于5m。3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专”，“两闭锁”。4、风筒要求缝环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。7、装有“双风机、双电源”，风机要具备自动切换、自动分风的功能。三、“一通三防”技术要求通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷道内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。四、通风系统进风：主斜井+935m水平副斜井下部车场掘进迎头。回风：1、掘进迎头+950m水平回风石门+935m水平联络巷回风斜井下部车回风斜井地面。 五、掘进工作面的风量计算:掘进工作面实际所需的风量，应按各个煤矿企业的“一通三防”规定或瓦斯、二氧化碳的涌出量，炸药的用量，同工作面的最多人数，局部通风机实际吸风等因素实际算。并取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q=100(67)qk =1001.362.0 =272 m3/min式中Q掘进工作面的实际风量，272 m3/min;100(67)单位瓦斯涌出的配风量，以回风流中的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，1.36m3/min（通风队提供）;k掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，应根据实际的观测确定（掘进面最大的瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，掘进工作面k=1.52.0；炮采工作面k=1.82.0。（2）按炸药的用量计算：Q=25A =2513.2 =330m3/min式中Q掘进工作面的实际风量，m3/min;25每千克炸药爆炸不低于25立方米的配风量；A掘进工作面一次起爆所用的最大炸药用量；（3） 按人员数量的计算:Q=4n =420 =80m3/min式中Q掘进工作面的实际风量，m3/min;4每人每分钟应供给的最少风量，m3/min;N掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机的实际吸风量计算：Q=qlf =280 m3/min1 =280 m3/min式中Q掘进工作面的实际风量，m3/min;Q掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min;L掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；F为防止局部通风机吸循环风的备用系数，一般取1.21.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。式中：Q掘进工作面局部通风机的实际吸风量，211kw局部通风机的理论吸风量为345240m3/min，计算选最大值；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，I取1台。根据以上计算结果：+950m水平回风石门掘进所需风量取最大值330m3/min。拟选FBD N0 50/112Kw型或同等型号局部通风机，吸风量为240345m3/min。六、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算： Q掘=VS=97.1=63.9m3/min式中，Q掘掘进工作面配风量V煤矿安全规程规定的巷道最低风速，岩巷取0.15 m/s S掘进工作面掘进最大断面积：取7.1m22、按最高风速验算：QS=VS=2407.1=1704m3/min式中:QS掘进工作面的最高风量 V煤矿安全规程规定的巷道最低风速，岩巷取4.0m/s S掘进工作面掘进最大断面积：取7.1m2通过以上计算及验算，再根据通风工区实测211kw对旋式局部通风机在该处的全风压风量为330m3/min，因此211kw对旋式局部通风机，配合600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）胶质风筒供风可满足生产需要，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。在今后的掘进过程中根据瓦斯涌出量变化情况适当调整掘进工作面需风量，以满足生产要求。第二节 压 风 风源取于地面压风机房，压风机型号、数量为LG110两台、LG55一台。压风路线：地面压风机房副斜井联络巷主斜井主斜井下部车场+935m水平运输石门+935m水平联络巷+950m水平回风石门掘进迎头。分别用108、50钢管和25胶管接入工作面。第三节 瓦斯的防治一、对作业点的瓦斯、一氧化碳进行安全监测监控；放炮员每次爆破工作都必须进行一炮三检工作，并作好记录；电钳工在检修地点附近20m范围内悬挂便携式甲烷报警仪，有报警信号必须停止作业，进行处理。二、配备并使用好便携式甲烷报警仪；队长、技术员、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。三、严格遵守防突措施的相关规定，加强预测预报预报工作，每次预测孔数不得小于3个，坚持保留3米安全距离的原则，充分做好煤层瓦斯抽放的设计和具体实施工作。第四节 综合防尘防尘水源来自地面水池。防尘管路路线：地面水池副斜井联络巷主斜井+950m水平回风石门掘进迎头。1、施工过程中，水管必须每隔50m，安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。2、必须按照要求安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，各转载点开机开水、停机停水。3、炮后需进行洒水降尘，使用好水炮泥。4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装顶板距离不大于300mm。5、间隔100200m按规范要求安装一组隔爆水袋。6、定期冲洗巷道防止粉尘堆积。7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。8、防尘设施齐全有效，装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。9、作业人员在作业过程中需采取戴防尘口罩和其他个体防护措施。第五节 防灭火一、防灭火措施工作面防火水源利用防尘施工供水管道水源防火用水，具体防灭火措施如下：1、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在巷道内。3、严禁明火作业和电气失爆。4、机电设备旁配两台合格的灭火器、0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。迎头50米范围配备四台合格的灭火器和0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。不得移做他用。5、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第244条规定执行。6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。二、隔爆措施安装隔爆水袋：距离迎头50m200m，安装一组，水袋数量按巷道断面计算，以后每隔200m安装一组。隔爆水袋必须吊挂在专门的棚架上，水袋吊挂必须使用专门的水袋挂钩，挂钩相向布置钩尖，挂钩上挑角度不大于10，不得用铁丝捆绑代替。第六节 安全监控一、瓦斯、一氧化碳安全监控装置布置1、+950m水平回风石门掘进工作面施工必须配备两台瓦斯传感器，一台CO传感器。2、瓦斯及CO传感器安装位置及断电范围：T1掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。瓦斯传感器报警浓度0.8，瓦斯传感器断电浓度1，复电浓度0.8。断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流全部非本质安全型电器设备。T2掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在+950m水平回风石门与回风口混合风流交汇点以里1015m的地方，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯传感器报警浓度0.8，断电浓度1，复电浓度0.8。断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。Tco掘进工作面回风流CO传感器，安装在+950m水平回风石门与回风口混合风流交汇点以里10米处，在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，CO传感器报警浓度0.0024，断电浓度0.0024，复电浓度0.0024。断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程第161167条规定执行。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。2、放炮员每次放炮时进行一炮三检工作，并作好记录；电钳工在检修地点附近20m范围内悬挂便携式甲烷报警仪，有报警信号必须立即停止作业，进行处理。第七节 供 电一、供电系统：电源取自地面变电所，电压等级660V。1、动力电源：地面变电所副斜井KBZ-400A QBZ-80A溜子KBZ-400A QBZ-80AQBZ-80AZBZ-4.0M煤电钻。2、风机电源：地面变电所QBZ-480QBZ-80A27.5风机开关 第八节 排 水 本工程水文地质条件简单，上覆无含水层，掘进时局部地段有淋水，水源为顶板裂隙水、孔隙水，补给水源为雨季地表渗透水，上部无老窑及采空区，掘进前先打探放水钻孔，预计最大水量为2m3/h，排水设备选用80D305水泵。排水路线： 掘进迎头+950m水平回风石门+935m水平联络巷+935m水平运输石门主斜井下部车场井底水仓副斜井地面污水处理站。第九节 运 输一、采用P30B型耙岩机装入1.0m3翻斗矿车，人力推车、地面绞车主提升，矸石山绞车提升，地面矸石专用卸矸场。运输路线：掘进迎头+950m水平回风石门主斜井主井口车场地面矸石山斜坡地面卸矸场工作面所需材料、设备运输路线： 由地面主斜井主斜井井底车场+935m水平运输石门+935m水平联络巷+950m水平回风石门掘进迎头。材料、设备使用花车、1吨U型矿车、平板车等装载。第十节 照明、通信和信号一、照明主斜井、+950m水平回风石门甩车场段采用防爆电灯照明，工作面采用矿灯照明二、通讯 通讯路线：调度室主斜井主斜井井底车场+935m水平运输石门+935m水平联络巷+950m水平回风石门掘进迎头。 三、 信号 掘进工作面、运输、转载信号可以通过打点、电话等方式来进行联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标表第一节 劳动组织1、严格现场交接班制度，采用“三八”制循环作业方式，每班循环进尺： 1.3m/班，所有职工必须持证上岗。2、劳动组织表：编 制出 勤在 册 备 注班次工种早中夜合计早中夜合计班 长11132226打 眼 工22263339耙岩机司机11131116兼打眼放炮员11131116推车工33393339兼上料喷浆工222944412兼出矸上料工333944412兼出矸瓦检员11132226值班电工11132226合 计8882510101030第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。附正规循环作业图表:第三节 主要技术经济指标表主要技术指标表：序号指 标单位数量备注1巷道毛断面10.692巷道净断面9.143巷 道 坡 度+104支护材料套/m11.25锚矸5工 程 量m90.56施 工 期月27月工作天数天258循 环 进 尺M/班1.339日 循 环 数个2.59日 进 度m3.3210月 进 度m83.1211工人人数名/班812掘 进 效 率m/工0.16613循 环 率0.8514炸 药 消 耗/m1415雷 管 消 耗发/m32第七章 安全技术措施第一节 “一通三防”一、通风管理1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。安装风电闭锁及瓦斯电闭锁保护装置，局部通风机通风实行“三专两闭锁”，局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，以实现“自动切换、自动分风”功能的安全技术管理技术措施。2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第129、141条规定执行。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。5、矿长、队长、技术人员、班组长、电钳工入井必须携带便携式瓦斯报警仪。6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿规程第136、138、139条执行。7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。8、风筒出口距工作面不大于5米，且迎头必须有两节备用风筒。9、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造和围岩松散区，瓦斯涌出异常；煤层发出丝丝的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。遇上述情况，必须加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到0.8%以下时再进行工作。若情况危险及时撤离险区。二、防尘管理1、采用湿式钻眼，工作面所有人员佩带防尘口罩。2、装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。3、耙斗机尾后合适位置安设防尘水幕，实现耙装前洒水、喷雾降尘。4、经常冲洗巷道，管路和风筒上的粉尘。5、距离工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。6、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。三、防火管理巷道掘进过程中采用风钻、煤电钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、严禁明火作业，严禁电气失爆。3、按要求放置的灭火器、灭火砂不得移做他用。4、在容易产生摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。5、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第二节 顶 板 1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。 2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 3、放炮后进入工作面，应首先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮的煤矸要及时找下。找顶时应使用长把工具，站在支护完好的地点进行，并按由外向里，先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时找净，严防片帮、掉顶伤人。 4、严格按中、腰线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，方可打锚杆、挂网、喷砼。 5、严格按设计间排距布置锚杆眼，锚杆眼要钻准、平、直、齐。锚杆眼应尽量垂直巷道顶板或岩面，角度大于75、小于105 6、钻锚杆眼，安装锚杆，挂网时，严格按由外向里的顺序逐渐进行。锚网必须紧贴岩面,锚杆螺帽紧固有效,外露30-50mm。 7、严禁空顶作业，放炮后找掉顶、帮危岩，由外向里锚网支护，保证作业人员在锚网支护后的下方操作。 8、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。 9、施工过程中，必须设专人观察，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。 10、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。 11、加强锚固力的测试工作，每300棵锚杆进行一次锚固力测试，如抗拨力达不到设计要求，技术人员、质安员与施工班组施工人员一起分析原因，采取措施及时处理。 12、严禁人为改变锚杆直径和长度、焊接使用。第三节 爆 破 1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制度。 2、工作面采用毫秒雷管延期爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。 3、雷管、炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁保存，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或放炮员指定的专人且熟悉爆破材料性能的人员，并在放炮员监护下运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。 4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 5、装配引药时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。 （2）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。 6、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木棍或竹棍。 7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩于的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。 （1）、工作面的控顶距离不符合作业规程规定。 （2）、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 （3）、在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。 （4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。 （5）、有透水预兆（温度变低，挂红、挂汗，水叫，雾气）。 10、进度不够另补炮眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。 11、爆破母线与脚线应符合下列规定： （1）、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头。 （2）、放炮母线与电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 （3）、只准采用绝缘母线单回路爆破。 （4）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。 13、放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。 14、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 15、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。 16、放炮后至少20min后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。 17、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。 18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员、班长交接清楚 。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管； （5）在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 19、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。 20、放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。第四节 防治水本工程掘进期间水文地质条件简单，上覆无含水层，掘进时局部地段有淋滴水，水源为顶板裂隙水，预计最大水量为2m3/h，无老窑及采空区影响。1、巷道低洼处，在非人行侧掘出水窝，并配备潜水泵进行排