制冷压缩机拆卸与装情境八压缩机拆卸与装配

2020/9/26,1,第八单元 制冷压缩机拆装实训,制冷压缩机拆装实训的目的是： 在掌握制 冷压缩机总体结构和 主要零部件的结构基础 ，进一步 掌握制冷压缩机拆卸与装配的方法 ，为压缩机维护与检修打下坚实的 基础。 制冷压缩机拆装实训的内容是： 活塞式制冷压缩机的拆装 螺杆式制冷压缩机的拆装 离心式制冷压缩机的拆装,2020/9/26,2,第一节 活塞式压缩机的拆装,一、 拆卸时应注意的事项,2020/9/26,3,（1）拆卸前备好工具及器皿等； （2）拆卸时要有步骤、有次序地进行； （3）对拆下来的零件 ，要按编号存放； （4）对拆下的零件要妥善保存，必要时应涂防锈 油 ； （5）对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污 变脏，影响装配质量 。,二、 活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤,2020/9/26,4,（1）拆卸汽缸盖与排汽阀 （2）拆卸曲轴箱侧盖 （3）拆卸活塞连杆部件 （4）拆卸汽缸套 （5）拆卸载机构 （6）拆卸细滤油器和油泵部件,（7） 拆卸油三通阀和粗滤油器 （8） 拆卸吸汽过滤器 （9） 拆卸联轴器 （10）拆轴封部件 （11）拆后轴承座 （12）拆曲轴 （13）拆前轴承座,三、 几个关键部件的拆卸,2020/9/26,5,（1）拆排汽阀组 （2）拆活塞连杆组 （3）拆油三通阀,2020/9/26,6,拆活塞环有三种方法： (1)用两块布条套在活塞环的锁口上，两手拉布 条，轻轻向外扩张，把环取下来。 (2)用3根0.8-1mm厚，10mm宽的铁片垫在环中 间，便于环滑动取出。见图8-2。 (3) 用专用工具拆活塞环。见图8-3。,2020/9/26,7,油三通阀（分配阀）,2020/9/26,8,四、部件的组装,2020/9/26,9,（1）活塞连杆部件的组装 （2）油泵部件的组装(指内转子油泵) （3）汽阀部件的组装 （4）三通阀部件组装,五、机器总装 将各个已经组装好的部件逐件装入机体。 曲轴、活塞连杆组、卸载装置、油管路、密封 器等在进行总装时，除仔细检查每个部件相对 位置，安装前后关系正确无误外，还要检查有 无碰伤。如有碰伤要及时修理。 总装程序及注意的问题如下： 1.前轴承座 2.曲轴 3.后轴承座 4.密封器 5.联轴器 6.油泵 7.滤油器 8.三通阀 9.卸载装置 10.汽缸套 11.活塞连杆组 12.排汽阀与假盖弹簧 13.汽缸盖 最后装上曲轴箱侧盖，并将侧盖上的小油塞 拆下来，用漏斗向曲轴箱加油。,2020/9/26,10,六、压缩机主要部件配合间隙 系列制冷压缩机主要部件配合间隙见表81 七、压缩机主要部位尺寸及偏差 压缩机主要部位尺寸及偏差的测量方法见 表8-2 八、氟利昂制冷压缩机的拆卸 1. 以2F6.3型压缩机为例说明其拆卸步骤 1）拆卸汽缸盖，取下阀板组及衬垫。 2）拆卸吸入口盖、衬垫，取出吸入口过滤网。 3）拆卸底盖，卸下曲轴大瓦螺栓，取下轴瓦和 连杆大头并打上记号，以免装配时搞错。 4）拆卸前后端盖。,2020/9/26,11,5）拆卸轴组件。 6）将曲轴从前端方向取出，放在架上。 7）从底盖处取出活塞连杆组，并在缸体活塞、 连杆上做上记号，以免装配时搞错。 8）拆卸活塞环，止退环及活塞销，使连杆小头 与活塞分离。 9）拆卸阀板组。 2. 2F6.3型压缩机装配步骤 1）组装活塞连杆组。 2）组装阀扳组。 3）把活塞连杆组件按记号从曲轴箱下端装入缸 体内，如活塞顶面有凹的圆槽，则圆槽应靠 近机体的吸汽侧，不得反装。,2020/9/26,12,4）装入曲轴后端轴承，并用定位销固定。 5）把曲轴缓慢地送入曲轴箱。并将曲轴一端推 入后轴承内，推足为止，再装上前轴承。 6）从曲轴箱底部按记号装上连杆大头的轴瓦。 7）用手转动曲轴，应转动自如。 8）装入轴封组件。 9）装入底板，将压缩机翻转，放上垫片，装上 阀板组。 10）装上垫片和缸盖，旋紧中间两只螺栓，使缸 盖中肋将上垫片中肋紧紧压在阀片上，以防 高低压腔窜通。 11）向曲轴箱内加入适量的冷冻油，再旋入注油 堵头螺栓并旋紧。,2020/9/26,13,2020/9/26,14,零件检测专用工具与方法（1）,2020/9/26,15,零件检测专用工具与方法（2）,2020/9/26,16,零件检测专用工具与方法（3）,2020/9/26,17,零件检测专用工具与方法（4）,2020/9/26,18,零件检测专用工具与方法（5）,九、氟里昂制冷压缩机的装配 2F10型压缩机装配步骤 1.部件装配 (1)活塞连杆组： (2)阀板组： 2.整机装配 (1)装曲轴箱 (2)装前盖 (3)装曲轴 (4)装后盖和润滑油泵 (5)装活塞连杆组 (6)装汽缸体 (7)装阀板组及汽缸盖 (8)装轴封 (9)装吸汽过滤网、截止阀 (10)其它：装回油嘴、弯头并用油管连接起来。 在油压调节孔内装调节阀芯和螺塞。 加冷冻机油。在加油孔处加冷冻机油直至油 面升到指示器的半高处，装配工作基本结束。,2020/9/26,19,2020/9/26,20,开启式压缩机装配图（2F-6.3）,2020/9/26,21,2F10型压缩机装配图,十、氟利昂制压缩机主要部件配合间隙 见表8-3。 十一、全封闭式压缩机的拆卸 全封闭式压缩机的拆卸时先要切开外壳， 然后将全部零件按顺序拆卸。 切开外壳主要有以下三种方法： 手工锯开 磨掉焊缝 车掉焊缝 各种型号压缩机零部件的拆卸方法步骤大同 小异。下面以往复活塞式压缩机为例说明其拆卸 方法步骤：,2020/9/26,22,1.压缩机机壳开壳后，用“冲子”将固定弹簧挂钩 的三个压点冲开，再用大号螺丝刀将三只弹簧 钩撬松。 2.将固定高压输出缓冲管的螺丝和卡子松开并拿 下来，然后轻轻地将其弯向机壳一侧，这时可 将内部机芯（压缩机和电动机）整体拿出。 3.拆卸固定汽缸体的四颗螺栓，取下汽缸体。 4.拆卸固定汽缸盖上的四颗螺栓，取下汽缸盖， 然后，将高、低压阀片、阀板和阀垫取下。 5.拆固定电动机定子与端盖的四颗螺栓，电动机 定子和线包就与端盖及电动机分开来。 6.将曲轴下端的润滑油吸油嘴轻轻地敲下来，在 拆开曲轴、机座和转子。 十二、全封闭式压缩机主要零部件配合间隙见表84,2020/9/26,23,2020/9/26,24,滑管全封闭式压缩机装配图,2020/9/26,25,滑管全封闭式压缩机装配图（CP型）,第二节 螺杆式压缩机的拆装 一、拆卸时的注意事项 拆卸压缩机时要有步骤地进行，一般是由外到 里，然后将部件拆成零件，对拆下的零件要有 次序地放好，防止碰伤。 在拆卸过程中，用力不应过大，对难以拆卸的 零件，查明原因后再拆，以防损坏零件。 对拆下的零件，应做好装配记号，标明方位， 以防装错。,2020/9/26,26,1,2,3,二、压缩机拆卸方法和步骤,2020/9/26,27,螺杆式制冷压缩机的结构不同，拆卸步骤和要求也略有不同，应根据压缩机的特点制订不同的拆卸方法 。,下面以KA20C压缩机为例，说明这类压缩 机的拆卸方法和步骤： 1.拆卸联轴器，先将压板和传动芯子拆下，然 后将飞轮推向电动机一侧。 2.将吸、排汽口的连接螺栓拆下，并吊下吸汽 过滤器。 3.拆卸压缩机的地脚螺栓，然后将压缩机吊到 修理台上平放。 4.拆下吸汽止回阀和轴端的压紧螺母，然后敲 击联轴节，将压缩机联轴器和半圆键取下。 5.拆下能量指示器的帽盖，取下能量指示器组 件。 6.拆下吸汽端盖，取出滑阀的油活塞。 7.拆下内六角螺纹，平行移出吸汽端座并把平 衡活塞和油缸取出。,2020/9/26,28,8.拆卸轴封。 9.拆下排汽端盖和轴封护圈，然后取出轴封组 件。 10.拆下排汽端座螺丝，将机体水平方向用两只 吊环拉出，然后可拆下滑阀。 11.使两转子处于垂直状态，下边放上垫木和螺 旋螺丝顶好。即可拆出止推轴承，然后把转 子再放到平台上，抽出主、从动转子，排汽 端座上的轴承即可拆下来。,2020/9/26,29,三、螺杆式制冷压缩机装配和调整 (一) 以压缩机的吸汽端座为底，并在其下垫上 木块，垂直装配： 1. 将各主轴承按编号装入吸、排汽端座内，再 将吸汽端座的两个主轴承各装上挡圈。在压 入主轴承后，查看是否变形，并测量主轴承 内径尺寸，使与轴子轴颈配合的间隙符合表 1-5的要求。 2. 将吸汽端座平放在平台上，其平面涂上厌氧 胶，吊起机体，呈垂直状装在吸汽端座上， 压入定位销后，才可拧紧螺钉。 3. 装上滑阀组件，滑润导向块（导键），应按 原方向装配，方向不得调换。如图8-5所示。,2020/9/26,30,4. 用吊环螺栓将阴转子吊起，垂直装入机体内 ，然后用吊环螺栓吊起阳转子，慢慢地旋入 机体内，在装配阴阳转子时应按装配记号进 行，以防阴阳转子的啮合部位变化而影响啮 合面。 5.当转子的下端与吸汽端座靠紧时，可用深度千 分尺或深度游标尺测量转子排汽端面与机体端 面的间隙，在排汽端放上纸垫。 6.用两只吊环螺栓水平地吊起排汽端座，然后通 过转子轴端装入机体上，在放置时，勿使轴端 碰伤主轴承表面。 7.放入调整垫块，将止推轴承装入排汽端转子轴 颈上。在转子轴上旋上锁紧螺母。,2020/9/26,31,8. 用两个吊环吊起排汽端座和两转子于适当高 度，在地上用两个顶螺丝顶住阴阳转子轴的 下端，在排汽端座下面和机体上面之间垫上 垫块，调整转子端面与排汽端座之间的间隙 。 然后再将转子和排汽端座慢慢落到机体 上，对准定位销。转子吸汽端面间隙，应测 量排汽端面与机体端面间隙，减去转子端面 与排汽端座之间的间隙即可。 9.排汽端座平面放上纸垫，涂上黄油，放上排汽 端盖，对准销子，拧紧螺钉即可。 10.装上轴封弹簧座、弹簧、推环、密封圈、动环 及静环等零件，最后将轴封盖的连接螺钉紧 固，如图8-6所示。,2020/9/26,32,2020/9/26,33,装配图,2020/9/26,34,零件表,2020/9/26,35,滑阀组件装配,2020/9/26,36,轴封与联轴器组件装配,（二）压缩机水平放置后的装配： 1.装上平衡油缸套和平衡活塞，以及油缸套和 油活塞(包括密封圈和压板)。 2.将吸汽端座平面上放纸垫，涂油后装上吸汽 端盖，对好定位销并拧紧螺钉，然后装上能 量调节指示器组件和帽盖。 3.装上压缩机联轴块，将螺杆机吊到公共底座 上。 4.联轴器的安装： （1）将螺杆机联轴块与电机联轴块用螺钉连 起来。 （2）用百分表固定在压缩机联轴块上，如图 87所示。测量联轴器的径向和轴向同心 度。,2020/9/26,37,第三节 离心式压缩机的拆装 一、拆卸时的注意事项 1.离心式制冷压缩机主要零部件拆卸后，应根 据其重要性和精密程度，合理选择石油溶剂 类清洗剂(如煤油、汽油等)或化学清洗液进 行擦洗，擦洗物不得用棉纱纤维，应尽量使 用丝绸类织物。 2.拆卸时，对径向(滑动)轴承孔，推力轴承面、 大小齿轮轴颈、花键槽、主轴轴颈等重要精加 工配合面不允许有碰伤和划痕。,2020/9/26,38,二、压缩机拆卸步骤 下面以FLZ-500和FLZ-1000离心式制冷压 缩机为例，说明这类压缩机的拆检步骤。 (一)FLZ-500离心式制冷压缩机的拆检步骤： 1.将吸汽管拆除。 2.检查导叶转动，全开至全关是否灵活、导叶 叶片转动是否同步一致。 3.拆除执行机构、杠杆与波纹管，拆下进汽座 和平衡管、检查汽封环与叶轮进汽口情况。 4.拆除蜗壳与齿轮箱连接螺栓。 5.拆除排汽法兰螺栓。 6.吊卸蜗壳(应小心不要碰撞叶轮)。 7.用手盘动叶轮转子，转动应灵活。 8.拆下叶轮并紧螺帽(倒牙)。,2020/9/26,39,9.拆下叶轮，注意叶轮花键槽与轮轴的配合位 置，做好标记不要装错。 10.拆下叶轮板上的油封，检查甩油盘和油封是 否完好，必要时进行研磨和更换。 11.拆下叶轮后板。 12.拆除叶轮轴承座盖的螺栓及内接油管接头。 13.拆下叶轮轴承座盖，检查叶轮轴径向推力和 叶轮推力盖是否完好，必要时修复和更换。 14.拆除齿轮箱轴承座与齿轮箱连接的螺栓。 15.拆下齿轮箱轴承座，检查各轴承和大小齿 轮。 16.拆除电机轴承座盖及电机轴承的螺栓，即可 拆下检查电机后轴承和挡油环等是否完好。 17.拆除机座两侧盖的螺栓可检查油箱内的情况。,2020/9/26,40,2020/9/26,41,FLZ-1000离心式制冷压缩机,三、压缩机的装配 (一)FLZ-500离心式制冷压缩机的装配： 按照与拆检压缩机相反的次序装复压缩 机，装配有应仔细修刮轴承内孔及两端平面， 抛光轴颈，研磨摩擦平面，修去各处毛刺并清 洗干净，装配时在零件表面上涂一层干净的冷 冻机油，按原来的装配位置装复压缩机。 所有的油孔和连接管路应经过清洗并用压 缩空气吹除干净，连接法兰的石棉橡胶垫片完 好无损。 (二)FLZ-1000离心式制冷压缩机的装配： 参见教材194,2020/9/26,42,附录,2020/9/26,43,制冷压缩机拆装工作，必然会涉及到如下的操作方法： (1) 取出制冷剂 (2) 放润滑油 (3) 系统压力检漏 (4) 系统抽真空 (5) 充注制冷剂等操作 下面介绍几种常见的制冷系统及操作处理方法：, 常见的制冷系统操作处理方法,2020/9/26,44,2020/9/26,45,2020/9/26,46,2020/9/26,47,2020/9/26,48,2020/9/26,49,2020/9/26,50,2020/9/26,51,2020/9/26,52,