耐火材料衬里施工工程施工方案培训资料

上传人:软*** 文档编号:163173883 上传时间:2022-10-20 格式:DOCX 页数:36 大小:408.90KB
返回 下载 相关 举报
耐火材料衬里施工工程施工方案培训资料_第1页
第1页 / 共36页
耐火材料衬里施工工程施工方案培训资料_第2页
第2页 / 共36页
耐火材料衬里施工工程施工方案培训资料_第3页
第3页 / 共36页
点击查看更多>>
资源描述
XXX项目耐火材料衬里施工工程施工方案编制:审核:批准:编制单位:编制日期:目录一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、耐火材料的主要技术指标五、设备衬里材料清单六、耐火材料结构说明及施工方法七、耐火材料施工工艺及要求 ?八、质量管理措施? ?2 ? 3 ? 4? ? 6? 11? 14 20 ? 24九、HSE管理措施 ?27十、施工统筹 ?33十一、浇注料烘干 ?38? 43十二、验收记录、工程概况1.1 、 工程描述苏州海陆重工股份有限公司总承的哈斯克斯坦奇姆肯特硫磺焚烧装置, 由于奇姆肯特主 焚烧炉、尾气焚烧炉及废热锅炉等设备工作温度高, 使用环境差、 酸性气侵蚀相对比较严重。 因此,对该联合装置中所有使用的耐火材料,在材料的理化性能指标、施工质量上都有着专 业性很强的技术要求。所以,我公司技术部针对该装置各部位的特殊性,对所使用部位的耐 火材料进行了严格、 详细的计算和细化, 并根据南京海陆工程有限公司提供的技术参数及图 纸,编制了以下施工方案。 (供参考)1.2 、 基本条件本工程其主要装置为:奇姆肯特主焚烧炉n -1102、奇姆肯特尾气焚烧炉n -1104及废热锅内容: 装置内,衬里材料的结构及要求,是按照询价文件提供的设计要求及图纸。施工地点: 江苏省、苏州市,苏州海陆重工股份有限公司制造车间1.3 、 建设地点气象条件年平均气温14极端最高气温40极端最低气温-101.4 、 耐火材料工程范围奇姆肯特主焚烧炉n-1102耐火衬里;奇姆肯特尾气焚烧炉n-1104耐火衬里;废热 锅炉陶瓷管及耐火衬里。、编制依据2.1 南京海陆工程有限公司提供的技术要求及图纸2.2 JX0004-2011石油化工检维修技术规范2.3 GB50474-2008隔热耐磨衬里技术规范2.4 SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范2.5 GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范2.6 SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件2.7 GB/T2997-2000致密定形耐火制品体积密度 , 显气孔率和真气孔率试验方法2.8 GB/T5072.1-1998致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法 无衬垫仲裁2.9 YB/T5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法2.10 GB/T17106-1997耐火材料导热系数试验方法2.11 YB/T5162-1993耐火泥浆耐火度试验方法2.12 YB/T5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法2.13 YB/T5201-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法2.14 GB/T15545-2004不定型耐火材料包装、标志、运输和储存2.15 GB/T16546-2004定型耐火制品包装、标志、运输和储存2.16 YB/T2206.1-1998耐火浇注料抗热震性试验方法2.17 GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法(热线法)2.18 GB/T10326-2001定型耐火材料制品尺寸、外观及断面的检测方法2.19 GB/T5988-2004致密耐火制品加热永久线变化试验方法2.20 YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法2.21 YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度试验方法2.22 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2.23中华人民共和国安全生产法 2002年6月29日实施2.24中华人民共和国环境保护法1989年12月26日实施2.25中华人民共和国职业病防治法2011年12月31日实施2.26建筑业安全卫生公约1991年1月11日实施三、施工准备3.1施工程序流程3.2施工项目部组织机构3.3图纸会审组织施工人员对图纸进行学习与会审, 详细查对筑炉与安装的先后顺序,充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格,结合具体情况制订施工方法,在图纸学习、会审过程中及时发现问题并予以解决。3.4 物料、机具堆放按现场规划指定耐火材料储存库一个。施工现场设立专职材料员负责炉衬材料的领料、 保管及发放工作,所有耐火材料按规范要求保管,分门别类堆放整齐,挂牌标识;所有的材 料都应该制定专用储存区域,分类存放,码垛整齐、牢固。耐火材料应放在干燥、阴凉、防雨的储存库或仓库内,保证包装完好 , 堆积不宜过高, 运输时轻拿轻放,防止损坏。工具、设备等应根据设备本身的储存要求进行储存,小型手动/ 电动工具应储存在专用仓库或工具房内,摆放整齐,设置专用的设备、材料存放架。3.5 项目交底 施工前,应与甲方相关人员查看工作现场,接受现场交底,熟悉图纸并接受相关指令和 要求,再仔细审核图纸、规范和标准,若发现错误、不相符或遗漏等不当之处,在开工之前 及时与甲方相关人员联系。交底时应了解并掌握:(1)施工技术方案,包括工程内容、工程特点、施工方法、步骤、质量控制标准、进 度要求等;(2)施工现场调查,包括到施工现场核实设备位置、状况,施工机具的摆放与安全警 示标识、应急通道的设置等;(3)主要控制点及工序交接,包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排, 通知、联络方式,问题的反馈与协调程序等;(4)质量目标、质量管理及质量记录;(5)施工工艺、质量标准及资源配置;(6)HSE技术措施。 根据工作内容、图纸和技术要求编写施工方案,交甲方相关人员审核批准。参加施工的 人员应熟悉施工方案中的内容和方法, 并在施工过程中严格遵守有关安全规定和安全人员的 要求,严格按照规范、标准和图纸进行施工。当采用新材料、新工艺施工时,施工人员应进 行技术培训。3.6 进入施工现场准备361耐火材料必须在5C以上环境温度下进行施工,夏季超过 35C施工必须采取降温和防 潮措施,雨季必须设有防雨及排水设施;冬季施工应采取必要的保温措施。3.6.2 衬里施工工程应于钢壳及相关设备安装经检验合格并签订工序交接证明书后,方可进 行施工。363苏州海陆必须确保现场水、电正常供应,以确保施工进度与工程质量。364搅拌耐火浇注料所需水,必须采用洁净水(PH值7-8),水温应控制在10C以上3.7劳动保护用品应准备齐全。3.8施工前施工用水、电、必须接入现场。四、耐火材料的主要技术指标4.1刚玉莫来石砖牌号主要指标刚玉莫来石砖3000 =t50 kg/m 3体积密度(kg/m 3)110 C X24h3000 芳0耐压强度(MPa)1370 C X3h 80荷重软化温度C)1650重烧线变化率 (%)1370 CX 3h0.2热震稳定性(次)1100 C30 (风冷)(无破损)化学成分(%)AI2O3 88FeQ 40荷重软化温度(C)1450重烧线变化率 (%)1370 CX 3h0.1 -0.4化学成分(%)Al 2O3 65FeQ 12815 C X3h 10抗折强度(MPa)110 C X24h 2.2815 C X3h 2.2烧后线变化率 (%)815 C X3h0.35导热系数 w/m.k540 C 3000耐压强度(MPa)110 C X24h 501400 C X3h 80抗折强度(MPa)110 C X24h 71400 C X3h 15烧后线变化率 (%)1400 C X3h 0.5化学成分(%)AI2O3 80Fe2O3 3000耐压强度(MPa)110 C X24h 100化学成分(%)Al 203 95Fe2O3 1790粘结抗折强度(MPa)110 C X24h 31400 C X3h 7粘接时间(s)1-3使用温度(C)1700注:业主方可以根据本技术协议要求的材料使用温度调整砖的理化指标、化学成分,本表中 的化学成分及理化指标为最低要求。五、设备衬里材料清单5.1奇姆肯特主焚烧炉n-1102序号名称规格型号数量单重(kg)总重(kg)1刚玉莫来石砖3000kg/m33.85m33000115502高铝质耐火砖2200kg/m34.6m32200101203轻质隔热浇注料1400kg/m37.6m31400106404锚固钉V型H=150mmS304 8mm60只0.172kg/ 只111.85刚玉质耐火胶泥PA-950.4m3300012006高铝质耐火胶泥PA-550.5m3250012507花墙砖刚玉莫来石砖0.5m3300015008拱形通道刚玉莫来石砖15块30kg/ 块4509刚玉管烧结钢玉巾102/巾140118kg/ 根1810刚玉管烧结钢玉巾78/巾120115kg/ 根1511刚玉管烧结钢玉巾52/巾90112kg/ 根1212刚玉管烧结钢玉巾27/巾7078 kg/ 根5613带芯人孔砖组合件一套175kg/ 套17514含锆耐火陶纤毡128 kg/m30.5m3128645.3、奇姆肯特尾气焚烧炉n-1104序号名称规格型号数量单重(kg)总重(kg)1刚玉莫来石砖3000kg/m32.16m3300064802高铝质耐火砖2200kg/m32.26m3220049723轻质隔热浇注料1400kg/m312.6m31400176404锚固钉V型H=120mmS304 8mm1300 只0.118kg/ 只153.45锚固钉V型H=75mmS304 8mm450只0.1kg/ 只456刚玉质耐火胶泥PA-9530.22m30006607高铝质耐火胶泥PA-550.21m325005258节流砖刚玉莫来石砖0.71m3300021309轻质隔热砖1400kg/m30.4m3140056010刚玉管烧结钢玉巾52/巾90112kg/ 根1211刚玉管烧结钢玉巾180/巾220224.248.412刚玉管烧结钢玉巾154/巾200120.220.213刚玉管烧结钢玉巾27/巾7018 kg/ 根814带芯人孔砖组合件一套130kg/ 套13015含锆耐火陶纤毡3128 kg/m0.5m3128645.5废热锅炉序号名称规格型号数量单重(kg)总重(kg)1刚玉莫来石浇注料GCL-30000.35m3300010502高铝质耐火浇注料2500kg/m30.28m325007003轻质隔热浇注料1400kg/m30.77m3140010784锚固钉Y型H=380mmS304 10mm100只0.513kg/ 只51.35刚玉陶瓷套管GD-850186支0.2kg/ 支37.26带芯人孔砖组合件一套95kg/ 套95注:1、耐火衬里的实际用量以报价为准;2 、所有金属锚固件均为海陆重工提供;六、耐火材料结构说明(按设计)及施工方法6.1奇姆肯特主焚烧炉 n-11026.1.1奇姆肯特主焚烧炉分三层耐火衬里:耐火衬里:刚玉莫来石砖 3000kg/m3,厚度为150mm耐热衬里:高铝质耐火砖2500kg/m3,厚度为130mm隔热衬里:轻质隔热浇注料 QMS-1400厚度为170mm811a6.1.2锚固钉布置图:6.1.3花墙砖布置图:o(wXr-KTCTe-:+花堆杭砖”6.1.4奇姆肯特主焚烧炉耐火衬里施工方法:衬里施工时按照施工图纸的要求,划分好炉体内部分界线,然后按照施工步骤进行施工。 先施工主焚烧炉底部轻质隔热浇注料。下半部分240度角以内采用手工捣打施工,衬里厚度 170mm;底部轻质隔热浇注料施工完毕后, 同时砌筑炉内下半圈高铝质耐火砖和迎火层刚玉 莫来石砖。底部衬里施工完毕后,施工至上半圈(120度角)需支模砌筑。首先按照图纸尺寸要求 制作好木模板,模板必须支撑牢固,尺寸准确,保证耐火砖不得下沉。由炉头至炉尾一圈一 圈砌筑。高铝质耐火砖和迎火层刚玉莫来石砖每砌好两圈,随后接着施工轻质隔热浇注料, 浇注料捣打时要受力均匀、密实。按此施工方法,将奇姆肯特主焚烧炉衬里施工完毕。花墙砖堆砌时不得倾斜。6.1.5奇姆肯特主焚烧炉外壁温度计算书衬里设备壁温计算(平均丁作愴况下壳体墅医181LUU大气温度丁旷L4. 00C保温层厚.度2-17nmm壳体外璧凰度丁尸240. 39C隔热层區变130min241.09耐磨尿厚度S尸150mm保温気内童温度丁3如2 31r壳体外苴径D=2136mm隔热层内壁温度*Lr1247, 27壳体内亘栓D尸2100mm耐暦至内壁锻度丁沪141R 1.0r保i&层內直径比=1760mm介质遍度時1450.00c隔热层冈直径Dp1500mni亮休表直传热耒數备=11.63W:tn吨耐磨居内直径D尸1200mm壳体寻热系数kL也52鬧&层平均导热系数ka=萌W/tn3平均同速v=Cmis厢热层平均尽熱系数如1.2W/m*K12026W/m耐磨启平均导熬寻数2.5M里表血傅热濟數霸10UW/m2*K注* I木馬计皐万法紊用对敎蛋殉温差法村里设备壁温II算极限最高工作惰况下)竟怵壁屛s1=L8mtr犬气温JR To=40. 00U保iB层厚JS Sa=170mm壳体外壁iftlKT=2皈洌c隔吏层.?S3=130mm壹体内壁渥度T尸2S6.70c耐暦层淳度気=150mm保温li内壁温复3=1102. T9c壳体外直隹巧-2136nun屈热尼内壁温岌T沪13T9. 5r寺体內岂芹尸2100mm耐磨层内孽温度Ts=1565. 35rf吴温层为直睜巩=1760irax介质温度Hn-l0O. 00e隔割层內旨桎D尸1500nmr.壹体表面话热系数11+&3耐暦层対直逼D产1200mrr.至休导热系数k产4&. S2WAr*K保温层平均导热系数k#0.45WAr?K平阁M速V=0m/隔热层平閤导州系數kj=L2训肋K持热量厂130&4W/m耐暦辰平麹导热系数叫-2.EW丘塚衬甲表面错热系数鬲尸LUOW/mK6.2奇姆肯特尾气焚烧炉n -11046.2.1奇姆肯特尾气焚烧炉前半段部位分三层耐火衬里:耐火衬里:刚玉莫来石砖 3000kg/m3,厚度为130mm 耐热衬里:高铝质耐火砖,厚度为 130mm 隔热衬里:轻质隔热浇注料,厚度为 140mm622奇姆肯特尾气焚烧炉倒流台至尾部部位为单层耐火衬里:轻质隔热耐火浇注料,厚度 为150mm冷区部位衬里为单层耐火衬里:轻质隔热耐火浇注料,厚度为100mm匸623锚固钉布置图:6.2.4奇姆肯特尾气焚烧炉n -1104耐火衬里施工方法:奇姆肯特尾气焚烧炉前半段分为三层耐火衬里、后半段分为单层耐火衬里以及冷区的单层耐火衬里。衬里施工时按照施工图纸的要求,划分好炉体内部分界线,然后按照施工步骤 进行施工。热区前半段三层耐火衬里施工方法和奇姆肯特主焚烧炉的衬里施工方法一致。奇姆肯特尾气焚烧炉后半段按照图纸设计的要求施工,单层轻质隔热浇注料采取分段支 模施工,施工程序是从下向上施工,针对炉体结构,首先按照图纸尺寸要求制作好木模板, 分段安装,模板必须支撑牢固,尺寸准确,保证轻质隔热浇注料的密实度。浇注的第一段轻 质隔热衬里和第二段轻质隔热衬里之间不得有缝隙,浇注完成后的耐火浇注料表面必须光 滑、平整。经自然养护后,拆完模板,对所有耐火浇注料墙面进行全面检查,如发现在拆除 模时损坏的地方和洞孔,都要用同样的材料进行修补好。浇注时,采用机械振捣,保证无空 隙,各模板段间连续浇注,并一次性浇注成型;在捣打时受力均匀、密实、表面平直,在施 工结束后马上进行表面的修正、切割膨胀缝。尾气焚烧炉所有人孔及洞口,均按照设计规格尺寸要求制作安装木模具;尾气焚烧炉冷区的单层耐火衬里,按照图纸设计的要求施工。采取手工涂抹轻质隔热浇 注料,厚度为100mm施工时应均匀布料,厚度方向一次成型,并用探针配合刮尺刮平,如 面积较大或其他原因需要分段施工时,接缝应留成“阶梯”型,下次施工前应将接缝划成沟 痕,清除浮粒,淋水润湿后方可继续进行捣制。625奇姆肯特尾气焚烧炉炉外壁温度计算书1、奇姆肯特尾气焚烧炉热区倒流台前半部位衬里设备壁温计算(平均工作情况下)壳体壁厚纷=18JTBI1大气溫度T尸14.00保温层厚度论150mm壳体外睦温度259.14C隔热层厚度s3=120mm売体内竪温度T产259. 89C耐磨层厚度s4=1?0mm保温辰內壁温度乃.969.83C壳体外直径D=2136mm隔热层内璧温鷹4=1216/97*c壳体內直径Da=2100mtn耐磨层內壁溫度1363.12保ia层内直径D车1800mm介质温度G=1400. 00C隔热层内直径d4=1560mm壳体袤面传热系数11.63W/m2*K耐磨层内直径d5=1300mm壳体导热系数ki=46.52W/m*K保溫层平均导热系数切0.45平均风谨V二0ttl/s隔热层平均导热系数k3=1.2传热量呼13022W/m耐磨层平均导热系数k4=2.5W/m*K衬里衣面传热系数100W/m2jtK注 1本表计算方法琳用对数平均温差法.2、奇姆肯特尾气焚烧炉冷区部位衬里设备壁温计算(按设计院衬里厚度)尾气焚晓炉冷区壳体壁厚sx=18mm大气温度To=14. 00隔热层厚度员=0mtn壳体外壁溫度T1=160. 35耐磨层厚度100ftixn壳体內壁温度T尸161. 01壳体外直径D产14%tntti陌恿层内壁温度T尸161. 01c壳体内直径d2=1400mm耐磨屛内壁温度t4=579. 63c隔热层内直径6=1400mtn介质温度丁拠=600. 00c耐磨层内直径5=1200nun壳体责面传热系数屮1L53壳体导热系数如=46. 52平均巩速v=10m/s隔瓢层平均导热系数1. QOOW/m*K传热量q=7G7SW/m耐磨层平均导憩系数k3=0. 4SW/tn世衬里表面传热系数尙二100W/m2*K6.3废热锅炉 6.3.1废热锅炉和主焚烧炉接口处分三层耐火衬里:耐火衬里:刚玉浇注料3000kg/m3,厚度为118mm耐热衬里:高铝质耐火浇注料,厚度为 132mm 隔热衬里:轻质隔热浇注料,厚度为 168mm1001用玉濒渊6.3.2废热锅炉前管板处为单层耐火衬里:刚玉浇注料3000kg/m3,厚度为100mm633废热锅炉后管板处为单层耐火衬里:轻质隔热浇注料,厚度为 75mm.6.3.4锚固钉布置图:11 _12KI6.3.5废热锅炉耐火衬里施工方法:废热锅炉接口处,衬里施工时按照图纸设计的要求、施工步骤进行施工。先手工涂抹隔 热层轻质隔热浇注料,厚度为168mm施工时应均匀布料,厚度方向一次成型,并用探针配 合刮尺刮平,如面积较大或其他原因需要分段施工时,接缝应留成“阶梯”型,下次施工前 应将接缝划成沟痕,清除浮粒,淋水润湿后方可继续进行捣制;耐火层高铝质浇注料采取分段支模施工,施工程序是从下向上施工,针对炉体结构,首 先按照图纸尺寸要求制作好木模板,分段安装,模板必须支撑牢固,尺寸准确,保证耐火砼 层无松动现象出现。浇注料时,需机械振捣到位。拆完模板,应对所有耐火砼墙面进行全面 检查,如发现在拆除模时损坏的地方和洞孔,都要用同样的材料进行修补好。迎火层刚玉浇注料施工方法和耐火层高铝质浇注料的施工方法一致。在法兰面,对接口位置,根据角度做出相应的模板,支模施工。并在接口部位外面用耐高温胶水贴陶瓷纤维毡, 防止脱落。废热锅炉前管板部位采用单层刚玉浇注料结构。施工前先安装GD850陶瓷保护套管,陶 瓷保护套管上包裹陶瓷纤维纸,全部安装完毕后方能施工耐火浇注料。废热锅炉后管板部位采用单层轻质隔热浇注料,施工前先将制作好的PVC管插入后管板 内,然后一边安装,一边采用手工涂抹的方式施工耐火浇注料。七、耐火材料施工工艺及要求7.1砌筑前的准备砌筑耐火材料前,所有设备钢结构必须经检查合格, 签订交接证明书后才可以进行耐火 衬里施工。所有耐火材料必须具有出厂合格证和耐火材料检测报告;工地仓库内的耐火材料,按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置,并做出标志7.2耐火砖的砌筑 721耐火砖施工前需对砖进行检查,把缺角少棱、扭曲超标不合格砖捡出,严禁使用。7.2.2砌筑前应先对复杂或重要部位进行预砌筑,以便及时发现问题加以修改解决。7.2.3按拉好的中心线为基准,检查前道工序的耐火砖尺寸,提前进行修整。7.2.4按炉子耐火砖内径尺寸,做好标尺,每砌筑一块砖随时进行测量、校验。7.2.5严格控制高温胶泥的稠度,使用前应搅拌均匀。砌筑应采用成品泥浆,高温胶泥的最 大粒度应0.5mm不得在调制好的胶泥中任意加水,已初凝的胶泥不得重复使用。7.2.6耐火砖上下层采用错缝砌筑,按规定留设,膨胀缝用含锆陶纤纤维填塞。耐火砖的所 有缝,均应填满泥浆,砌筑时砖的迎火面不得砍凿。除图注明外,耐火砖灰缝不大于2mm泥浆要摊平,厚薄均匀,含量饱满。7.2.7砌体各部分的砖缝尺寸按设计要求施工,当设计没有规定时,各部分砌体的砖缝厚度 不超过下表规定的数值:各部位砌体的砖缝允许厚度序号部位名称或材料各类砌体砖缝厚度(mm)In出IV1底和墙一一3一2高温或有气体作用的墙一2一一3拱顶或拱(包括球拱)一一一一(1)湿砌一2一一(2)干砌一1.5一一4炉顶吊挂砖一一一一(1)湿砌一3一(2)干砌2一一5粘土质、高铝质隔热耐火砖一一一(1)工作面2一一(2)非工作面一3一6刚玉砖一一一(1)炉墙1一一一(2)拱顶或拱(包括球拱)1.5一一7硅藻土砖5序号部位名称或材料各类砌体砖缝厚度(mm)In出IV8红砖内衬59红砖作外壁一一一一(1)底和墙一一一5(2)拱顶或拱一一一510烧嘴砖2砌体的砌筑允许偏差不操作下表规定的数值:砌体的砌注允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1垂直度公差:(1) 墙每米高3全高152表面平面度公差(用2m长靠尺检查靠尺与砌体之间的间隙):(1) 一般墙面5(2)挂砖墙面7(3)底面5(4)拱脚砖下的炉墙上表面5线尺寸偏差:(1) 矩(方)形炉膛的长度和宽度10(2) 矩(方)形炉膛的两对角线长度差153(3) 圆形炉膛内半径:内半径大于或等于 2m时15内半径小于2m时10(4)拱或拱顶的跨度10(5)烟道的高度和宽度157.3耐火浇注料的施工:731现场施工的耐火浇注料的配合比,一般情况下,由结合剂、骨料和粉料、外加剂和施 工用水组成,施工用水应采用洁净水,其氯离子(Cl-)含量要求不大于300mg/L=7.3.2与耐火浇注料接触的金属表面的油污、铁锈及其他附着物要清理干净。锚固钉的焊接 严格按照设计要求,焊接完成后用木槌敲打检查,不合格的要重新焊接。7.3.3施工现场的环境温度应保持在 530 C的范围内,夏天或冬天要分别采取降温或保暖 措施。734施工准备时,将强制式搅拌机、插入式振动器 (振动棒)和手推车等机具运到现场,安 装就位,试运转正常,且有足够的备件。并保证选择有足够强度和平整度的模板,及时运至 现场;照明电源接通,洁净水接通到搅拌机前。材料在出厂前已经检验合格并附性能试验报 告,送至现场后经确认合格后,方可进行施工。735施工时需支设模板,每次支设模板高度为 350500mm为保证衬里有足够强度,连续 三层施工后应等待材料初凝才可继续施工,为不影响施工进度,可交叉施工。7.3.6耐火浇注料的搅拌要求,如下:1)检查机具,清理搅拌机;2)将定量衬里材料倒入 搅拌机干拌23min,搅拌均匀后,按配比加入适量的自来水,搅拌 23min充分均匀后方 可使用;3)拌和料出搅拌机后,半小时内用完,严禁再次搅拌和二次加水之后再用。7.3.7耐火材料的振打成型,要求如下:使用振动棒时,缓慢插入料层,连续移动和缓慢拔 出,以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板,保温钉。振动棒离模板和墙的距离以80 120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上,直到表面返浆、返气较少和不沉降为止。7.3.8施工时,从一端或留膨胀缝 (膨胀缝可以浇注后人工切设)处布料,铺料长度/高度 350mm布料后,应立即用振动施工,且应边布料边振动,连续施工,模板也应连续支设。 遇有膨胀缝时,要加胀缝材料,并保持设计要求的形态。7.3.9浇注料手工涂抹施工 施工时应均匀布料,厚度方向一次成型,并用探针配合刮尺刮平,如面积较大或其他原因需要分段施工时,接缝应留成“阶梯”型,下次施工前应将接缝划成沟痕,清除浮粒,淋 水润湿后方可继续进行捣制; 轻质耐热浇注料衬里施工时表面应找平、压实,但严禁表面刷水泥浆或撒干粉。7.3.10施工应连续进行,同品种浇注料内衬厚度应一次成型,不得分层施工。如确不能连 续施工,施工缝应做成阶梯形(衬里厚度小于50mn不需要设置)。如图:7.3.11看火孔的砌筑首先,将看火孔砖砌筑好,并将其固牢;然后,再进行隔热层和工作层的施工;最后, 再确保背衬材料保证充实紧密。7.3.12耐火浇注料在养护完毕后进行外观检查,表面不应有起剥落等缺陷。养护后发现有裂纹的应及时修补,修补前必须将修补部位的衬里凿到结实面或金属表面,并至少露出两个以上锚固钉,凿去的衬里应外小里大。7.4质保措施741根据设计文件和施工图,正确选定施工所需的施工及验收规范、标准及各项规定, 以正确指导施工,避免误用引起质量事故。7.4.2施工前对施工班组进行详细的技术交底,对工程内容、性质、质量要求、现场的环 境等做到熟悉、了解。强化质量保证体系,严格按照规范及相关标准要求进行施工及验收, 确保工程质量。7.4.3认真及时做好“三检”工作,即自检、互检、专业检查。施工全过程除施工单位自 检外,质量控制点需中海油西南分公司、苏州海陆重工和监理等各方共同参与检查才能进 行下一步的施工。7.4.5施工中把好“五关”的控制,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工 程验收关、工序交接关。7.4.6烘干曲线在烘干前,应根据装置的结构和特性、耐火材料的性能和季节等制定烘炉曲线和操作规 程,主要内容包括:烘炉时间、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施和操作规程等, 烘干结束后一般都需要降温检查。7.5质量检查及验收在施工过程中,施工单位质量检查员随时进行自检;在每道隐蔽工序完成后,再进行一 次自查,自查合格后,再通知甲方相关人员现场检查。项目完工后,施工单位质量检查员进 行自检,自检合格后再通知甲方相关人员进行竣工验收;不合格的及时整改,直至合格为止 再进行签字确认。7.6清理施工现场工程质量验收合格后,及时组织人员安全地从施工现场运出设备、 材料,运出施工垃圾, 并按照业主要求到达指定的地方;清洁工作场地,将工作现场恢复到施工前的状态。7.7竣工验收项目竣工验收合格后,最少整理两份完整的各工序的施工及其检查记录,一份交甲方相关人员,一份留档。竣工资料应包含如下文件及记录:(1)施工组织设计或施工方案,有设计时,需包含设计竣工图和设计变更等;(2)材料质量证明文件和检验报告;(3)开工证;(4)安全技术交底记录;(5)隐蔽工程验收记录;(6)质量检查记录;(7)竣工验收报告或检验报告。八、质量管理措施8.1 质量方针及目标方针:科学管理、精心施工、优质高效、追求卓越,向甲方提供满足合同及法律法规要求的 工程。目标:1. 质量达到同行业平均先进水平;2. 产品合格率 100%并满足创优规划要求。3. 通过对质量方针和质量目标的宣传与教育,使全体施工员工进一步提高质量意识, 以优良的工作质量,确保到达优质工程标准。8.2 质量保证1. 我方保证所供的货物为&全新的;没有任何设计、材料和工艺方面的潜在和明显的缺陷;O满足订单的要求;在设计条件下运转时达到规范说明的性能要求;2. 质保期在设备正常运行的情况下,耐火衬里的使用寿命大于十年;更换率小于10%。8.3施工检验质量控制点序 号检验控制点等级检验内容质量检验控制方备注施工单位监理苏州海陆1分包单位资质和证书AR核实分包单位的资质,核对相关证书VVV2人员资质审查AR核实分包单位项目部主要管理人员资质情况VVV3进场设备检测BR检查设备、仪器的外观、使用情况、校验情况VV4施工组织设计,质量计 划及检试验计划AR施工技术质量措施,质量控制点设置;施工工艺、工序; 人力、机具安排VVV5筑炉/衬里AR衬里材料质量、衬里厚度、试块、检测报告、外观质量VVV6砖砌筑BR耐火胶泥强度报告,饱满度、标高、平整度VV7竣工验收BR衬里材料质量、衬里厚度、试块、检测报告、外观质量VV注:A级控制点为重要质量控制点,由施工单位专业工程师、专业监理工程师、苏州海陆共同检查、确认签字;B级控制点为次要质量控制点,由施工单位专业工程师、专业监理工程师共同检查、确认签字;C级控制点以及施工全过程控制为一般质量控制点,由施工单位质检员、专业工程师检查确认(监理单位专业工程师抽检);R表示有检验记录8.4 成品保护1.耐火材料在施工过程中,直至投产均应防止雨淋。2.耐火浇注料在未达到强度要求时,预制件严禁翻转吊装。如必须时,应采取加固措施, 防止吊装过程中变形,造成浇注料开裂、剥落。3. 在施工过程中不得碰撞已施工完炉衬和安装完毕后的炉管。九、HSE 管理措施9.1 HSE 管理方针 方针:安全第一、预防为主;全员动手、综合治理;改善环境、保护健康;科学管理、持 续发展。9.2 HSE 管理目标 不损害健康,不发生事故,不破坏环境。9.3 HSE 管理原则 所有事故隐患,包括人的不安全行为,一经发现,都应立即整改,一时不能整改的, 应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验 证,确保整改或监控达到预期效果。9.4 防护措施9.4.1 加强安全教育,贯彻、落实、严格执行安全技术规程、规范和各种规章制度。有针 对性地交代近期工作中的安全注意事项。9.4.2 凡参加衬里施工的全体人员,应结合施工生产的实际进行安全教育和培训,增强安 全意识,提高岗位安全技能。9.4.3 所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗,施工现场要达到文明施工标准,材料 堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。9.4.4 进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定,虚心接受甲方的 安全监督。9.5施工用电9.5.1办理临时用电许可证。 施工使用过程中,电工每天要进行巡检, 对违章作业进行纠正, 对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。9.5.2禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆;线路布置架设合理,符合规定要求;线路 过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护;电线、电缆、软线、电焊把线、钢 丝绳要有一定间距,不应相互缠绕。9.5.3行灯电压不应超过36V,在潮湿地点及金属容器内,行灯电压不应超过 12V。行灯必 须有金属防护罩。防爆场所必须使用防爆型灯,符合规定要求,牢固、绝缘良好。9.5.4 现场施工用电实行“三相五线制” “三级控制两级保护”及一闸一机制,严禁一闸多 用。漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定,接触可靠,性能良好。9.6 机械设备操作9.6.1 电焊机、卷扬机、搅拌机等室外设备搭设安全防护棚,做到防雨、防砸、防止意外损 坏。9.6.2卷扬机、搅拌机等主要机械设备,设专人管理,专人操作,严格遵守安全操作规程。9 . 6 . 3电动设备有保护接零、接地等绝缘保护措施,严防漏电;设备的旋转部分有安全防护 罩等防止意外伤害。9.7容器内作业经安排监护人、检查落实安全防护措施后,办理受限空间作业许可证 ,然后才能进 入容器内作业。容器内作业照明应充足,其电压采用安全电压;并设有良好的通风降温和 排出烟尘、粉尘的措施。监护人定期向容器内人员进行喊话等交流,确保作业人员安全作业。9.8 环境保护措施9.8.1 搞好现场施工总平面控制,组织搞好现场“三通一平” 。9 .8. 2设备、材料进入现场,必须按规定摆放,上盖下垫,标识明确。9.8.3现场临建,工具棚、休息室等要按施工总平面摆放,做到整齐干净。 9.8.4现场浇注料搅拌时必须防止粉尘的影响。9.8.5施工现场做到工完、料尽、场地清,工业垃圾及时清理。9.9健康保护措施9.9.1 现场作业人员佩带好劳保用品, 容器内作业人员戴防尘口罩, 搅拌台作业人员佩带纱 布口罩。9.9.2提供清洁卫生的饮用水, 盛装饮用水的容器不得盛装其他如清洁、 搅拌等不可饮用水。9.10工作危害分析(JHA)记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施发生频 率现有安全措施员工胜 任程度安全设施1办理有效工作票没有办理有效工作票,对作 业危害不了解人身伤害未发生严格执行高压清洗 安全操作规程胜任133必须严格实行工作票制度2现场安全警示未有安全警示,闲杂人员进 入作业现场人身伤害未发生严格执行高压清洗 安全操作规程胜任133实行警示与定期检查3施工前安全教育 (交底)未进行交底,施工人员对作 业危害不了解人身伤害未发生严格执行高压清洗 安全操作规程胜任133必须进行安全讲话4施工现场检查未对作业现场检查,有害 气、液体泄漏人身伤害未发生确定脱身线路,专人 监护现场胜任1555现场脚手架检查脚手架检查不到位、倾倒高空坠落未发生执行高空作业管理规定胜任3515使用前认真检查、挂合格牌方可使用6劳保着装未按要求劳保着装人员伤害未发生执行公司劳动防护 用品管理规定胜任339按规定着装7高处作业不按要求劳保着装高空坠落未发生执行公司劳动防护 用品管理规定胜任3515按规定要求劳保着装8特殊气候暴雪、雷雨、高温、寒冷人身伤害未发生严格执行高压清焦 安全操作规程胜任2315施工前了解天气情况9设备运输疲劳驾驶交通事故未发生执行交通法规胜任35159.11环境因素识别和评价表序号类型环境因素活动、服务、场所、内容法律符合性发生频率(排放量)控制状况影响程度评价结果E=B+C+DABCD违法、超标5分连续发生5分失控5分国家范围内5分法规要求限期治理4分每天大于一次4分较差4分本市范围内4分达到标准0.70.9倍3分每周大于一次3分一般3分社区范围内3分达到标准0.50.7倍2分每月大于一次2分较好2分本公司范围内2分达到标准0.5倍以下1分每月小于一次1分很好1分本部门范围内1分1噪声机械 噪声施工现场332272固废废包装袋施工现场32226施工废料施工现场33227焊渣施工现场33227焊条头施工现场332273废水清洗废水现场清洗设备222264废气施工粉尘施工现场33328电焊 烟气施工现场33328注:评分标准 A 4为重要环境因素E 10为重要环境因素E 9为一般环境因素E=B+C+D9.12危险源辨识、评价记录序号活动场 所或岗 位工作活动内容危险源导致后果发生伤害可能性伤害严重程度风险分析现行控制措施/计划控制措 施极不可能不可能可能轻微伤害伤害严重伤害可忽略可允许中度重大不可允许1施工现场用电作业无许可证触电VVV加漏电保护、作业前交清安全措施2施工现场动火作业无许可证火灾VVV作业前“三交一清”3容器内保温钉 焊接火花、烟气伤害VVV安装通风装置4施工现场搅拌机械违章操作伤害VVV严格执行操作规程5施工现场吊装作业碰撞、坠物伤害VVV设警戒区、严 格执行操作规程6施工现场高处作业坠落伤害VVV执行安全防范 措施、应急预 案十、施工统筹(交叉作业总施工时间20天)10.1奇姆肯特主焚烧炉 n-1102天数项目 j1234567891011121314轻质浇注料施工i=r 岸口 F3E rfrrcl* j f/ Tt-/- h缶I高铝质耐火砖施工刚土莫来石砖施丄清扫花墙砖堆砌+验收10.2奇姆肯特尾气焚烧炉 n-1104天数项目12345678910111213前半部分轻质浇注料施工前半部分高铝质耐火砖施工前半部分耐火层刚玉莫来石砖施工炉头耐火衬里施工后半部分轻质隔热浇注料施工冷区轻质隔热浇注料施工清扫+验收10.4废热锅炉天数项目12345接口处轻质隔热浇注料施工接口处咼铝质耐火浇注料施工接口处刚玉浇注料施工前管板处刚玉陶瓷管+刚玉浇注料施工后管板处轻质莫来石浇注料施工清扫+验收1一、浇注料烘干烘干升温曲线烟幕(Y)人400 1、耐火衬里施工完之后,应当至少自然干燥 72小时以上。2、烘炉前对炉体进行全面检查,合格后方可进行烘干。4、所有孔洞全部封闭,排气口打开。5、测温点采用原测温孔测温,每半小时做一次身为升温记录,以便验收查阅。6烘炉时严格执行烘炉升温曲线,烘炉时不得出现熄灭火或快速升温现象。十二、验收记录 (按SH353 2001石油化工筑炉工程施工及验收规范)附表1隐蔽工程记录附表2衬里施工质量检查记录附表3工程交工证书附表4工序交接记录SH 3503 - J115隐蔽工程记录工程名称:单元名称:工程类别:隐蔽项目施工图号隐 蔽 项 目 内 容 及 简 图检 查 结 果建设/监理单位施工单位专业工程师:年月日质量检查员:技术负责人:班(组)长:年 月曰SH
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 图纸设计 > 毕设全套


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!