讲§3.1夹紧装置的组成和基本要求§3.2设计夹紧装置的基本准则

第三节 工件的夹紧,3.1夹紧装置的组成和基本要求,1、夹紧装置的组成, 力源装置：产生夹紧力的装置 夹紧元件：压紧工件的元件 中间递力机构：介于、之间的机构 作用： 1) 改变夹紧作用力的方向，上例变水平力为垂直力； 2) 改变夹紧作用力的大小，上例斜楔具有增力作用； 3) 保证安全自锁，上例斜楔具有自锁性。,图 3.1 夹紧装置的组成 1气缸 2斜楔 3滚子 4压板 5工件,2、夹紧装置的基本要求 工件不移动原则； 工件不变形原则； 工件不振动原则； 安全、省力、方便； 自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。,要求(1)主要在粗加工时考虑，要求(2)、(3)主要在精加工时考虑,3.2 设计夹紧装置的基本准则 设计和选用夹紧装置的关键是如何正确施加夹紧力FW，也就是如何确定夹紧力的大小、方向、作用点。,1、与夹紧力方向有关的准则,图3.2夹紧力的方向应有助于定位,a)错误，b)正确,图3.3夹紧力应指向主要定位基面,b)、c)错误，d)正确,结论：主要夹紧力方向应尽量 垂直主要定位面。,(2)有利于减小夹紧力的大小,图3.4夹紧力方向与夹紧力大小的关系,FW 夹紧力；F切削力；G工件自重,a) F、F 、G三力同向，且指向夹具体； Fw 最小 b) F=(G+ Fw )f Fw =F/fG=6.67FG； （假设0.15下同） c) F1G1=( Fw+G2+F2)f (假G2=G1=0.5G、 F1=F2=0.5F下同) Fw =(F1G1)/fG2F2 (0.5F0.5G)/f 0.5G0.5F 3.33F3.33G 0.5G0.5F 2.83F3.83G ；,d) Fw f =F+G Fw =( F+G)/f6.67F6.67G ； 最大 e) (Fw+F)f=G Fw = G/fF6.67GF f) Fw =F+G,结论：切削力应尽量传给夹具体,(3) 有利减小工件变形,图3.5 b)较a)好,结论：夹紧力的方向应是工件刚 度较高的方向,2、与夹紧力作用点有关的准则,保证定位稳定可靠：图3.6,b)、 c)正确 d)错误,e)、g)正确 f)、h)错误,避免支承反力与夹紧力构成力偶,结论：夹紧力作用点应落在定位元件支承范围内, 有利减小变形 ：图3.7 a)作用点位于工件刚性较好部位 b)变集中作用为分散作用,a) c)正确，b) d) e)错误,(3) 有利减小振动 ：图3.8,作用点应尽量靠近工件加工部位,a) c)合理，b) d)不合理,当作用点只能远离加工面，可增设辅助支承,图3.9增设辅助支承和辅助夹紧力,3、与夹紧力大小有关的准则 夹紧力过小夹紧不可靠工件产生移 动，破坏定位； 夹紧力过大变形增大jj增大。 夹紧力大小确定 理论夹紧力:Fw根据切削力F(刀具课讲) 按静力平衡求的； 实际夹紧力:Fwk =KFw K粗加工2.53；精加工1.52。,4、其它准则 定位的夹紧力先动作，夹紧的夹紧力后动作如图3.10。,F F,P,图3.10定位夹紧力先动作,夹紧元件只有在夹紧方向上移动，夹紧过程中才不致破坏定位。如图3.11,目录,下一节,